一种用于猪场气动输料线上的气料分离器的制作方法

1.本实用新型涉及猪场饲料气动输送设备技术领域，特别是涉及一种用于猪场气动输料线上的气料分离器。


背景技术：

2.疫病对于养猪行业影响巨大，例如，非洲猪瘟无苗可防和无药可治，对我国的养猪业造成重创，使得生猪存栏量急剧下降。因此，养猪行业不断加大疫病防控方面的研发和投入，生物安全防范意识也在不断加强。猪场防疫比较有效的措施是保证猪场与外界少接触，减少生产厂区和车辆的活动，从而切断传染途径，保证猪只健康生长。采用气动输料线可实现猪饲料自动从供料区输送至各个猪舍，大大降低了大中型养猪场内的疫病风险，提高现代化养殖水平，增强养殖效益。气动输料线的末端位置需要使用气料分离器将气体与猪饲料分开，但是，现有的气料分离器在实际使用过程中存在以下问题：一是猪饲料与气体分离效果差，且有大量猪饲料随着气料分离器的出气管排出，影响外部环境，且造成猪饲料的浪费；二是气料分离器的高度较高，由于气料分离器需要安装在分料塔的顶部，分料塔本身具有一定的高度，加上高度较高的气料分离器，使得搬运以及安装过程较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于猪场气动输料线上的气料分离器。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.本实用新型提供了一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，包括气料分离器本体，所述气料分离器本体呈圆筒状，所述气料分离器本体顶部设置有出气管，所述气料分离器本体顶部与所述出气管空间垂直设置有进气管，所述气料分离器本体底部设置有锥形筒，所述气料分离器本体顶部设置有螺旋部，所述螺旋部一端与所述气料分离器本体相连通，所述螺旋部另一端与所述进气管相连通，所述出气管一端延伸至所述气料分离器本体内部，所述出气管另一端延伸至所述气料分离器本体外部，所述出气管位于所述气料分离器本体内部位置的一端固定设置有挡板，挡板两侧面分别与出气管的内壁固定连接，所述挡板与出气管的长度方向平行。
6.优选地，所述螺旋部内侧面设置有加强片，所述加强片延伸至所述进气管与所述螺旋部交接的位置。
7.进一步地，所述加强片采用不锈钢材料制成。
8.优选地，所述挡板远离所述出气管一端延伸至所述锥形筒内。
9.优选地，所述气料分离器本体的直径尺寸为50～60cm，气料分离器本体的高度尺寸为27～30cm；所述锥形筒靠近顶部位置的直径尺寸为50～60cm，所述锥形筒靠近底部位置的直径尺寸为25～30cm，所述锥形筒的高度尺寸为60～65cm。
10.优选地，所述出气管顶部设置有防水组件，所述防水组件包括伞帽、连接片和抱
箍，所述伞帽与所述抱箍通过连接片相连接，所述连接片有多个且在所述抱箍上均匀分布，所述抱箍环绕在所述出气管外侧。
11.优选地，所述锥形筒底部设置有圆环。
12.本实用新型的有益效果在于：(1)本实用新型在进气管与气料分离器本体交接位置设置螺旋部，使得猪饲料与气体混合物进入气料分离器本体时产生更大的离心力，猪饲料与气体的分离效果好；(2)出气管内设置挡板，使得从锥形筒内过来的内螺旋上升夹杂着猪饲料的气体与挡板发生碰撞，阻挡猪饲料颗粒沿着出气管排出，保证外部环境的清新，同时避免了猪饲料的浪费；(3)降低气料分离器本体和锥形筒的高度尺寸，便于搬运与安装，同时增大锥形筒底部的直径尺寸，使得猪饲料可快速通过锥形筒进入料斗内。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的气料分离器本体俯视图；
16.图4为本实用新型的图3中a-a剖面图。
17.附图标记说明：
18.1、气料分离器本体；11、螺旋部；111、加强片；2、锥形筒；3、出气管；4、进气管；5、伞帽；6、抱箍；7、连接片；8、圆环；9、挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，包括气料分离器本体1，气料分离器本体1呈圆筒状。气料分离器本体1顶部设置有出气管3，气料分离器本体1顶部与出气管3空间垂直设置有进气管4。气料分离器本体1底部设置有锥形筒2。气料分离器本体1顶部设置有螺旋部11，螺旋部11一端与气料分离器本体1相连通，螺旋部11另一端与进气管4相连通。螺旋部11可增加从进气管4进入气料分离器本体1内的猪饲料与气体混合物的离心力，提升猪饲料与气体的分离效果。出气管3一端延伸至气料分离器本体1内部，出气管3另一端延伸至气料分离器本体1外部，出气管3位于气料分离器本体1内部位置的一端固定设置有挡板9。挡板9两侧面分别与出气管3的内壁固定连接，挡板9与出气管3可通过焊接方式固定连接。挡板9与出气管3的长度方向平行，挡板9使得从锥形筒2内过来的内螺旋上升夹杂着猪饲料的气体与挡板9发生碰撞，阻挡猪饲料颗粒沿着出气管3排出，保证外部环境的清新，同时避免了猪饲料的浪费。
21.如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，螺旋部11内侧面设置有加强片111，加强片111延伸至进气管4与螺旋部11交接的位置。由于气料分离器本体1的入口位置处受到猪饲料与气体混合物的冲击力最强，容易造成此位置处大量磨损开裂，加强片111增加螺旋部11的强度，使得螺旋部11不容易被猪饲料与气体混合物的冲击磨损开裂，延长气料分离器本体1的使用寿命。加强片111采用不锈钢材料制成，不锈钢加强片111增加螺旋部11的强度。
22.如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，挡板9远离出气管3一端延伸至锥
形筒2内，可增加阻挡猪饲料颗粒的效果，避免猪饲料与气体一起沿着出气管3排出。
23.如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，气料分离器本体1的直径尺寸为50～60cm，气料分离器本体1的高度尺寸为27～30cm；锥形筒2靠近顶部位置的直径尺寸为50～60cm，锥形筒2靠近底部位置的直径尺寸为25～30cm，锥形筒2的高度尺寸为60～65cm。与现有用于猪场的气料分离器相比，降低气料分离器本体1和锥形筒2的高度尺寸，使得气料分离器的搬运更加方便，同时由于高度降低，气料分离器在分料塔的顶部安装时更加简单。增大锥形筒2底部的直径尺寸，使得猪饲料可快速通过锥形筒2进入料斗内。
24.如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，出气管3顶部设置有防水组件，防水组件可防止雨水等杂物通过出气管3进入气料分离器内部污染猪饲料。防水组件包括伞帽5、连接片7和抱箍6，伞帽5与抱箍6通过连接片7相连接，连接片7有多个且在抱箍6上均匀分布，从出气管3排出的气体可通过连接片7之间的间隙进入外部环境中。抱箍6环绕在出气管3外侧，抱箍6与螺栓螺母配合可将伞帽5固定在出气管3的顶部，同时，抱箍6连接方式可方便的根据现场实际使用情况调节雨帽5与出气管3之间的间距，调节伞帽5的带来的风阻。
25.如图1、图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，锥形筒2底部设置有圆环8。圆环8可与分料塔顶部的进料口配合然后通过抱箍将两者固定连接，由于锥形筒2底部采用圆环8设计，使得气料分离器可在分料塔顶部的进料口位置360
°
旋转，降低了气料分离器与分料塔的进料口的对接安装难度，且能够随时调整安装角度，使用方便。
26.如图1和图2所示，安装时，将锥形筒2底部的圆环8与分料塔顶部的进料口对准，然后通过抱箍将两者固定连接，将管道与进气管4通过扎带固定连接，完成气料分离器的固定安装。如图1至图4所示，工作时，罗茨风机提供动力将管道内的猪饲料与气体混合物输送至气料分离器本体1上的进气管4位置，猪饲料与气体混合物通过进气管4进入螺旋部11，螺旋部11增加猪饲料与气体混合物的离心力，使得猪饲料与气体混合物依次沿着气料分离器本体1的内壁和锥形筒2内壁呈外螺旋式下落，最终猪饲料落入料斗内，而气体在锥形筒2和气料分离器本体1的中间位置呈内螺旋式上升，最终通过出气管3进入外部环境中。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形，其均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，包括气料分离器本体，所述气料分离器本体呈圆筒状，所述气料分离器本体顶部设置有出气管，所述气料分离器本体顶部与所述出气管空间垂直设置有进气管，所述气料分离器本体底部设置有锥形筒，其特征在于：所述气料分离器本体顶部设置有螺旋部，所述螺旋部一端与所述气料分离器本体相连通，所述螺旋部另一端与所述进气管相连通，所述出气管一端延伸至所述气料分离器本体内部，所述出气管另一端延伸至所述气料分离器本体外部，所述出气管位于所述气料分离器本体内部位置的一端固定设置有挡板，挡板两侧面分别与出气管的内壁固定连接，所述挡板与出气管的长度方向平行。2.根据权利要求1所述的一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，其特征在于：所述螺旋部内侧面设置有加强片，所述加强片延伸至所述进气管与所述螺旋部交接的位置。3.根据权利要求2所述的一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，其特征在于：所述加强片采用不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，其特征在于：所述挡板远离所述出气管一端延伸至所述锥形筒内。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，其特征在于：所述气料分离器本体的直径尺寸为50～60cm，气料分离器本体的高度尺寸为27～30cm；所述锥形筒靠近顶部位置的直径尺寸为50～60cm，所述锥形筒靠近底部位置的直径尺寸为25～30cm，所述锥形筒的高度尺寸为60～65cm。6.根据权利要求1所述的一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，其特征在于：所述出气管顶部设置有防水组件，所述防水组件包括伞帽、连接片和抱箍，所述伞帽与所述抱箍通过连接片相连接，所述连接片有多个且在所述抱箍上均匀分布，所述抱箍环绕在所述出气管外侧。7.根据权利要求1所述的一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，其特征在于：所述锥形筒底部设置有圆环。

技术总结
本实用新型公开了一种用于猪场气动输料线上的气料分离器，涉及猪场饲料气动输送设备技术领域，包括气料分离器本体，气料分离器本体顶部设置有出气管，气料分离器本体顶部与出气管空间垂直设置有进气管，气料分离器本体底部设置有锥形筒，气料分离器本体顶部设置有螺旋部，螺旋部一端与气料分离器本体相连通，螺旋部另一端与进气管相连通，出气管位于气料分离器本体内部位置的一端固定设置有挡板，挡板两侧面分别与出气管的内壁固定连接。本实用新型在进气管与气料分离器本体交接位置设置螺旋部，使得猪饲料与气体混合物进入气料分离器本体时产生更大的离心力，猪饲料与气体的分离效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：李心东 孟志 鲁豪
受保护的技术使用者：安徽斯高德农业科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/28