一种建筑钢筋切断加工装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋切断技术领域，具体涉及一种建筑钢筋切断加工装置。


背景技术：

2.建筑钢筋切断加工装置是一种用于对建筑加工所用的钢筋进行切断加工处理的装置设备。
3.目前，市面上有很多的建筑钢筋切断加工装置，但一般的建筑钢筋切断加工装置，在对钢筋切断后会产生很多铁屑在加工面上堆积，极易影响工作人员对切断的钢筋取放，且通常工作人员手持钢筋固定对其一端进行切断，使得切割机加工时极易造成钢筋抖动，影响装置的正常加工。
4.因此，需要一种建筑钢筋切断加工装置，解决现有技术中存在的对钢筋切断后会产生很多铁屑在加工面上堆积，极易影响工作人员对切断的钢筋取放，且通常工作人员手持钢筋固定对其一端进行切断，使得切割机加工时极易造成钢筋抖动的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋切断加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋切断加工装置，包括固定块，所述固定块的顶端开设有凹孔，所述凹孔的内壁底部卡接连接有孔板，所述孔板的顶端固定有两个连接板，两个所述连接板的内壁分别与凹孔的内壁滑动连接，所述固定块的一侧固定有立板，所述立板的一侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧固定有切割机，所述固定块的顶端设有调节机构，所述调节机构包括支撑柱，所述支撑柱的一侧与固定块的一侧固定，所述支撑柱的顶端固定有固定板，所述固定板的一端开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有钢筋柱，所述钢筋柱的一端卡接连接有限位板，所述限位板的一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸的一端与支撑柱的一侧固定。
7.方案中需要说明的是，所述固定块的底端设有收集机构，所述收集机构包括放置块，所述放置块的顶端与固定块的底端粘接连接，所述放置块的顶端开设有凹槽，所述放置块的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接连接有卡块，所述卡块的顶端与支撑柱的底端固定。
8.进一步值得说明的是，所述凹孔的内壁竖直截面面积尺寸大小与孔板外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。
9.更进一步需要说明的是，所述连接孔的内环壁内表面直径尺寸大小与钢筋柱的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述限位板的内环壁内表面直径尺寸大小与钢筋柱的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。
11.作为一种优选的实施方式，所述卡块的外壁竖直截面面积尺寸大小与卡槽的内壁
竖直截面面积尺寸大小匹配设置，所述卡块的外壁高度尺寸大小与卡槽的内壁深度尺寸大小匹配设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种建筑钢筋切断加工装置，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过设有固定板、连接孔、钢筋柱、限位板、第二液压缸，使用支撑柱的一侧与固定块的一侧固定，使用支撑柱的顶端与固定板的底端固定，使用钢筋柱的外壁与固定板一侧开设的连接孔内壁滑动，使用限位板的内壁与钢筋柱的一端卡接固定，便于对钢筋柱进行限位固定，同时调节钢筋柱所需要的切割的长度尺寸，提高装置对钢筋柱表面切割的稳定性。
14.(2)通过设有放置块、凹槽、卡槽、卡块，使用孔板的外壁与固定块顶端开设的凹孔内壁卡接固定，使用放置块顶端开设的卡槽内壁与支撑柱底端固定的卡块外壁卡接安装，控制第二液压缸带动限位板移动，便于对钢筋柱调节切割长度，控制第一液压缸带动切割机对钢筋柱的外壁切割，使得产生的铁屑掉落在凹孔的内壁，穿过孔板进入放置块顶端开设的凹槽内壁进行收集，继而利于放置块顶端开设的凹槽将孔板内壁穿过的铁屑进行收集存放，使得装置加工面保持整洁，利于工作人员对切断后的钢筋柱正常取放。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的孔板与固定块分离结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的收集机构结构示意图。
19.图中：1、固定块；11、凹孔；12、孔板；13、连接板；14、立板；15、第一液压缸；16、切割机；2、调节机构；21、支撑柱；22、固定板；23、连接孔；24、钢筋柱；25、限位板；26、第二液压缸；3、收集机构；31、放置块；32、凹槽；33、卡槽；34、卡块。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑钢筋切断加工装置，包括固定块1，固定块1的顶端开设有凹孔11，凹孔11的内壁底部卡接连接有孔板12，孔板12的顶端固定有两个连接板13，两个连接板13的内壁分别与凹孔11的内壁滑动连接，固定块1的一侧固定有立板14，立板14的一侧固定有第一液压缸15，第一液压缸15的一侧固定有切割机16，固定块1的顶端设有调节机构2，便于对钢筋柱24进行限位固定，同时调节钢筋柱24所需要的切割的长度尺寸，提高装置对钢筋柱24表面切割的稳定性，调节机构2包括支撑柱21，支撑柱21的一侧与固定块1的一侧固定，支撑柱21的顶端固定有固定板22，固定板22的一端开设有连接孔23，连接孔23的内壁滑动连接有钢筋柱24，钢筋柱24的一端卡接连接有限位板25，限位板25的一侧固定有第二液压缸26，第二液压缸26的一端与支撑柱21的一侧固定。
22.进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，固定块1的底端设有收集机构3，收集机构3包括放置块31，放置块31的顶端与固定块1的底端粘接连接，放置块31的顶端开设有凹槽32，放置块31的顶端开设有卡槽33，卡槽33的内壁卡接连接有卡块34，卡块34的顶端
与支撑柱21的底端固定，使用放置块31顶端开设的卡槽33内壁与支撑柱21底端固定的卡块34外壁卡接安装，使得放置块31的顶端与固定块1的底端之间稳固粘接，继而利于放置块31顶端开设的凹槽32将孔板12内壁穿过的铁屑进行收集存放，使得装置加工面保持整洁，利于工作人员对切断后的钢筋柱24正常取放。
23.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，凹孔11的内壁竖直截面面积尺寸大小与孔板12外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，便于孔板12的外壁与凹孔11的内壁之间稳固卡接。
24.本方案具备以下工作过程：在对建筑钢筋切断加工的过程中，首先使用支撑柱21的一侧与固定块1的一侧固定，使用支撑柱21的顶端与固定板22的底端固定，使用钢筋柱24的外壁与固定板22一侧开设的连接孔23内壁滑动，使用限位板25的内壁与钢筋柱24的一端卡接固定，接着使用孔板12的外壁与固定块1顶端开设的凹孔11内壁卡接固定，然后使用放置块31顶端开设的卡槽33内壁与支撑柱21底端固定的卡块34外壁卡接安装，使得放置块31的顶端与固定块1的底端之间稳固粘接，最后控制第二液压缸26带动限位板25移动，便于对钢筋柱24调节切割长度，控制第一液压缸15带动切割机16对钢筋柱24的外壁切割，使得产生的铁屑掉落在凹孔11的内壁，穿过孔板12进入放置块31顶端开设的凹槽32内壁进行收集。
25.根据上述工作过程可知：通过使用支撑柱21的一侧与固定块1的一侧固定，使用支撑柱21的顶端与固定板22的底端固定，使用钢筋柱24的外壁与固定板22一侧开设的连接孔23内壁滑动，使用限位板25的内壁与钢筋柱24的一端卡接固定，便于对钢筋柱24进行限位固定，同时调节钢筋柱24所需要的切割的长度尺寸，提高装置对钢筋柱24表面切割的稳定性，使用孔板12的外壁与固定块1顶端开设的凹孔11内壁卡接固定，使用放置块31顶端开设的卡槽33内壁与支撑柱21底端固定的卡块34外壁卡接安装，使得放置块31的顶端与固定块1的底端之间稳固粘接，控制第二液压缸26带动限位板25移动，便于对钢筋柱24调节切割长度，控制第一液压缸15带动切割机16对钢筋柱24的外壁切割，使得产生的铁屑掉落在凹孔11的内壁，穿过孔板12进入放置块31顶端开设的凹槽32内壁进行收集，继而利于放置块31顶端开设的凹槽32将孔板12内壁穿过的铁屑进行收集存放，使得装置加工面保持整洁，利于工作人员对切断后的钢筋柱24正常取放。
26.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，连接孔23的内环壁内表面直径尺寸大小与钢筋柱24的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，便于钢筋柱24在连接孔23的内壁稳定滑动。
27.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，限位板25的内环壁内表面直径尺寸大小与钢筋柱24的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
28.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，卡块34的外壁竖直截面面积尺寸大小与卡槽33的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，卡块34的外壁高度尺寸大小与卡槽33的内壁深度尺寸大小匹配设置，便于卡块34的外壁与卡槽33的内壁之间稳定卡接，提高放置块31与支撑柱21底端之间安装的稳固性。
29.综上：通过使用支撑柱21的一侧与固定块1的一侧固定，使用支撑柱21的顶端与固定板22的底端固定，使用钢筋柱24的外壁与固定板22一侧开设的连接孔23内壁滑动，使用限位板25的内壁与钢筋柱24的一端卡接固定，便于对钢筋柱24进行限位固定，同时调节钢
筋柱24所需要的切割的长度尺寸，提高装置对钢筋柱24表面切割的稳定性，使用孔板12的外壁与固定块1顶端开设的凹孔11内壁卡接固定，使用放置块31顶端开设的卡槽33内壁与支撑柱21底端固定的卡块34外壁卡接安装，控制第二液压缸26带动限位板25移动，便于对钢筋柱24调节切割长度，控制第一液压缸15带动切割机16对钢筋柱24的外壁切割，使得产生的铁屑掉落在凹孔11的内壁，穿过孔板12进入放置块31顶端开设的凹槽32内壁进行收集，继而利于放置块31顶端开设的凹槽32将孔板12内壁穿过的铁屑进行收集存放，使得装置加工面保持整洁，利于工作人员对切断后的钢筋柱24正常取放。
30.第一液压缸15、切割机16和第二液压缸26可采用市场购置，第一液压缸15、切割机16和第二液压缸26配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

技术特征：
1.一种建筑钢筋切断加工装置，包括固定块(1)，其特征在于，所述固定块(1)的顶端开设有凹孔(11)，所述凹孔(11)的内壁底部卡接连接有孔板(12)，所述孔板(12)的顶端固定有两个连接板(13)，两个所述连接板(13)的内壁分别与凹孔(11)的内壁滑动连接，所述固定块(1)的一侧固定有立板(14)，所述立板(14)的一侧固定有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)的一侧固定有切割机(16)，所述固定块(1)的顶端设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的一侧与固定块(1)的一侧固定，所述支撑柱(21)的顶端固定有固定板(22)，所述固定板(22)的一端开设有连接孔(23)，所述连接孔(23)的内壁滑动连接有钢筋柱(24)，所述钢筋柱(24)的一端卡接连接有限位板(25)，所述限位板(25)的一侧固定有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)的一端与支撑柱(21)的一侧固定。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋切断加工装置，其特征在于：所述固定块(1)的底端设有收集机构(3)，所述收集机构(3)包括放置块(31)，所述放置块(31)的顶端与固定块(1)的底端粘接连接，所述放置块(31)的顶端开设有凹槽(32)，所述放置块(31)的顶端开设有卡槽(33)，所述卡槽(33)的内壁卡接连接有卡块(34)，所述卡块(34)的顶端与支撑柱(21)的底端固定。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋切断加工装置，其特征在于：所述凹孔(11)的内壁竖直截面面积尺寸大小与孔板(12)外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋切断加工装置，其特征在于：所述连接孔(23)的内环壁内表面直径尺寸大小与钢筋柱(24)的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋切断加工装置，其特征在于：所述限位板(25)的内环壁内表面直径尺寸大小与钢筋柱(24)的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。6.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋切断加工装置，其特征在于：所述卡块(34)的外壁竖直截面面积尺寸大小与卡槽(33)的内壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，所述卡块(34)的外壁高度尺寸大小与卡槽(33)的内壁深度尺寸大小匹配设置。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑钢筋切断加工装置，属于钢筋切断技术领域，针对了对钢筋切断后会产生很多铁屑在加工面上堆积，极易影响工作人员对切断的钢筋取放，且通常工作人员手持钢筋固定对其一端进行切断，使得切割机加工时极易造成钢筋抖动的问题，包括固定块，固定块的顶端开设有凹孔；本实用新型设有固定板、连接孔、钢筋柱、限位板、第二液压缸，使用支撑柱的一侧与固定块的一侧固定，使用支撑柱的顶端与固定板的底端固定，使用钢筋柱的外壁与固定板一侧开设的连接孔内壁滑动，设有放置块、凹槽、卡槽、卡块，使用孔板的外壁与固定块顶端开设的凹孔内壁卡接固定，控制第一液压缸带动切割机对钢筋柱的外壁切割。切割机对钢筋柱的外壁切割。切割机对钢筋柱的外壁切割。


技术研发人员：刘备 田胜 吴春雷 刘明宇
受保护的技术使用者：湖北科宇智能装备有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/28