一种轧光机落布装置的制作方法

1.本实用新型涉及落布装置领域，特别是一种轧光机落布装置。


背景技术：

2.绒布在轧光机整理完成后，一般需要用落布装置将其进行整齐地折叠，在现有的装置的中，都设置有主动出布牵引辊用于将织物进行拖动，在主动出布牵引辊的下方设置有摆布辊或摆布斗用于引导布进行前后摆动，使织物整齐地折叠在一起，方便后道工序的进行。
3.现有的设备在达到预设长度后无法实现自动切割落布，往往只能发出信号后，等待操作工进行手动处理，其在一定程度上影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种设计合理，能够自动实现切割落布的轧光机落布装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轧光机落布装置，其包括机体，所述机体上的主动导布辊上安装有角度传感器，所述机体上主动导布辊下方安装导轨支架，所述导轨支架上安装有导轨，所述导轨支架上还安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上连接丝杆，所述丝杆上设置滑块，所述滑块安装在导轨上，所述滑块上安装有切割器。
6.进一步的，所述主动导布辊下方设置第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的一端设置摆布辊。
7.进一步的，所述第二电动伸缩缸为两个。
8.进一步的，所述导轨外侧设置夹布辊，所述夹布辊和摆布辊配合设置。
9.进一步的，所述机体下部设有导槽，所述导槽内放置有两个存储箱，所述导槽外端安装有接近开关，所述机体上安装有第一电动伸缩缸。
10.进一步的，所述导槽长度等于三个存储箱长度。
11.有益效果：
12.本实用新型提供了一种轧光机落布装置，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，通过角度传感器感应主动导布辊转动圈数来判断生产出的布料长度，当达到预定长度时，第二电动伸缩缸带动摆布辊运动，直至和夹布辊抵触，摆布辊和夹布辊配合对布料进行夹持，然后动力电机工作带动丝杆转动，进而丝杆带动滑块沿着导轨上滑动，滑块滑动带动切割器运动，同时切割器对布料进行切割，切割完成后，第一电动伸缩将存储箱从导槽内向前推出，当存储箱移动到接近开关上方后第一电动伸缩缸停止运动，然后第一电动伸缩缸收缩复位，进而实现了对存储箱的自动更换，无需停机即可实现按照指定长度自动落布，大大提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型所述轧光机落布装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型所述轧光机落布装置的局部放大结构示意图。
15.图中，1、机体；2、导槽；3、存储箱；4、接近开关；5、第一电动伸缩缸；6、角度传感器；7、滑块；8、动力电机；9、丝杆；10、切割器；11、夹布辊；12、导轨；13、第二电动伸缩缸；14、摆布辊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧光机落布装置，其包括机体1，所述机体1上的主动导布辊上安装有角度传感器6，所述机体1上主动导布辊下方安装导轨支架，所述导轨支架上安装有导轨12，所述导轨支架上还安装有动力电机8，所述动力电机8的输出轴上连接丝杆9，所述丝杆9上设置滑块7，所述滑块7安装在导轨12上，所述滑块7上安装有切割器10，所述切割器10为切割刀片，所述主动导布辊下方设置第二电动伸缩缸13，所述第二电动伸缩缸13的一端设置摆布辊14，所述第二电动伸缩缸13为两个。所述导轨12外侧设置夹布辊11，所述夹布辊11和摆布辊14配合设置，在未达到预定长度时，摆布辊14的主要作用是前后摆动，使织物整齐地折叠在一起，方便后道工序的进行，在角度传感器6传输达到指定长度的信号后，夹布辊11和摆布辊14配合对布料进行夹持固定，便于切割器10对布料的切割，实现了不停机的落布，避免了以往需要等待操作人员人工落布的情形，提高了生产效率。
20.机体1下部设有导槽2，导槽2内放置有两个存储箱3，导槽2长度等于三个存储箱3长度，进而当右侧的存储箱3移动到右端时，左侧正好留出一个存储箱3宽度，导槽2外端安装有接近开关4，机体1上安装有第一电动伸缩缸5，机体1上的主动导布辊上安装有角度传感器6，角度传感器6的感应端与机体1上的主动导布辊连接，根据主动导布辊转动的圈数来判断是否达到限定落布长度要求，当达到落布长度后，第一电动伸缩缸5自动将落好布的存储箱3移动到右端，将空的存储箱3移动到主动罗布辊的下方，继续实现收集，进而实现了对
存储箱的自动更换，大大降低了工人的劳动强度，并且提高了生产效率。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.在本实施方案中：
23.工作时，通过角度传感器6感应角度进而判断布料长度，当达到预定长度时，第二电动伸缩缸13带动夹布辊11运动，夹布辊11和摆布辊14配合对布料进行夹持固定，便于切割器10对布料的切割，随后动力电机8工作带动丝杆9转动，进而丝杆9带动滑块7在导轨12上滑动，滑块7滑动带动切割器10运动，实现切割器10工作对布料进行切割，切割完成后，第一电动伸缩缸5动作将存储箱3从导槽2内向前推出，当存储箱3移动到接近开关4上方后第一电动伸缩缸5停止运动，然后第一电动伸缩缸5收缩复位，然后将新的存储箱3放入空位，等待下次工作。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种轧光机落布装置，其特征在于，其包括机体（1），所述机体（1）上的主动导布辊上安装有角度传感器（6），所述机体（1）上主动导布辊下方安装导轨支架，所述导轨支架上安装有导轨（12），所述导轨支架上还安装有动力电机（8），所述动力电机（8）的输出轴上连接丝杆（9），所述丝杆（9）上设置滑块（7），所述滑块（7）安装在导轨（12）上，所述滑块（7）上安装有切割器（10）。2.根据权利要求1所述的一种轧光机落布装置，其特征在于，所述主动导布辊下方设置第二电动伸缩缸（13），所述第二电动伸缩缸（13）的一端设置摆布辊（14）。3.根据权利要求2所述的一种轧光机落布装置，其特征在于，所述第二电动伸缩缸（13）为两个。4.根据权利要求2所述的一种轧光机落布装置，其特征在于，所述导轨（12）外侧设置夹布辊（11），所述夹布辊（11）和摆布辊（14）配合设置。5.根据权利要求1所述的一种轧光机落布装置，其特征在于，所述机体（1）下部设有导槽（2），所述导槽（2）内放置有两个存储箱（3），所述导槽（2）外端安装有接近开关（4），所述机体（1）上安装有第一电动伸缩缸（5）。6.根据权利要求5所述的轧光机落布装置，其特征在于，所述导槽（2）长度等于三个存储箱（3）长度。

技术总结
本实用新型公开了一种轧光机落布装置，其包括机体，所述机体上的主动导布辊上安装有角度传感器，所述机体上主动导布辊下方安装导轨支架，所述导轨支架上安装有导轨，所述导轨支架上还安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上连接丝杆，所述丝杆上设置滑块，所述滑块安装在导轨上，所述滑块上安装有切割器，所述主动导布辊下方设置第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的一端设置摆布辊，所述第二电动伸缩缸为两个，所述导轨外侧设置夹布辊，所述夹布辊和摆布辊配合设置，本实用新型具有设计合理，能够自动实现切割落布的特点。能够自动实现切割落布的特点。能够自动实现切割落布的特点。


技术研发人员：王月普 吴赛 王楠
受保护的技术使用者：辛集市祥光绒布有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/28