一种光缆纵向开皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆连接头加工工艺技术领域，特别是涉及一种光缆纵向开皮装置。


背景技术：

2.光缆连接头加工时，需要对光缆做一段固定尺寸的纵向开皮，使光缆内的子元件暴露，但需要保留光缆外皮，便于后续对光纤、加强件的操作。室内单双工光缆尺寸小、结构软，需将光缆外皮对半开，且开皮长度短(一般为5-10mm)，目前无满足此要求的开皮工具，一般需要人工使用刀片手动自己开皮。然而，这种手动使用刀片操作会存在效率慢、异常率高、易发生安全事故等情况。故此，提供一种用于室内软光缆短距离便捷式纵向开皮装置，对于光缆连接头加工工艺的效率提升和质量保证具有重要意义。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
4.本实用新型实施例提供一种光缆纵向开皮装置，包括：第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块的一端活动连接，所述第一压紧块和所述第二压紧块的另一端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽中设置有第一刀片，所述第二凹槽中设置有第二刀片，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互配合形成容纳并允许待开皮的光缆通过的通道，所述第一刀片和所述第二刀片用于在外力的作用下分别沿所述待开皮的光缆的纵向方向切开所述待开皮的光缆的外皮。
5.本实用新型至少具有以下有益效果：
6.与现有的通过人工进行光缆的纵向开皮的方法相比，本实用新型提供的装置能够提高开皮效率、开皮准确率和安全性，从而能够确保光缆连接头加工工艺的效率提升和质量。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1为本实用新型实施例提供的光缆纵向开皮装置的结构示意图。
具体实施方式
9.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
10.图1为本实用新型实施例提供的光缆纵向开皮装置的结构示意图。
11.本实用新型实施例提供一种光缆纵向开皮装置，如图1所示，可包括：第一压紧块1和第二压紧块2，所述第一压紧块1和所述第二压紧块2的一端活动连接，所述第一压紧块1和所述第二压紧块2的另一端分别设置有第一凹槽101和第二凹槽201，所述第一凹槽101中设置有第一刀片(未图示)，所述第二凹槽201中设置有第二刀片(未图示)，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互配合形成容纳并允许待开皮的光缆(未图示)通过的通道，所述第一刀片和所述第二刀片用于在外力的作用下分别沿所述待开皮的光缆的纵向方向切开所述待开皮的光缆的外皮。
12.在本实用新型实施例中，待开皮的光缆可为室内软光缆，需要开皮的长度可为5～10mm。
13.在本实用新型实施例中，第一压紧块1和第二压紧块2的一端可通过转动连接结构例如转动轴和轴承转动连接。具体地，第一压紧块1可包括第一基体102和沿第一基体的端部延伸形成的第一突出部103，第二压紧块2可包括第二基体202和沿第二基体的端部延伸形成的第二突出部203。其中，第一突出部103上设置有第一通孔，第二突出部203包括间隔设置的两个突块，每个突块上设置有第二通孔，在第一压紧块和第二压接块连接时，第一突出部103位于两个突块之间，转动轴配合轴承通过突出孔而连接第一突出部和第二突出部。第一基体包括位于两端的第一前段和第一后段以及位于第一前段和第一后段之间的第一连接段，第一前段和第一后段相对于第一中间段突出，即高度大于第一中间段的高度。第一前段上设置有所述第一突出部，第一后段上设置有凹槽和刀片。第二基体包括位于两端的第二前段和第二后段以及位于第二前段和第二后段之间的第二连接段，第二前段和第二后段相对于第二中间段突出，即高度大于第二中间段的高度。第二前段上设置有第二突出部，第二后段上设置有凹槽和刀片。
14.进一步地，在本实用新型实施例中，所述第一压紧块1和所述第二压紧块2之间设置弹簧3，用于实现压力块的自动回弹。具体地，在第一前段和第二前段上分别设置有弹簧安装槽，弹簧3的两端分别嵌入对应的安装槽中，实现弹簧3的定位。
15.进一步地，在本实用新型实施例中，所述凹槽分别沿对应的压紧块的宽度方向设置，即第一凹槽沿第一后段的宽度方向设置，第二凹槽沿第二后段的宽度设置。凹槽的截面为半圆形。凹槽的半径可比待开皮的光缆的外侧半径略大，例如，比待开皮的光缆的外侧半径大0.05～0.1mm，以便相互配合时既能夹紧光缆又能确保光缆顺畅通过。
16.进一步地，在本实用新型实施例中，可包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，具体可根据实际需要进行设置，图1示出的是包括两个第一凹槽和两个第二凹槽。
17.进一步地，在本实用新型实施例中，在所述压紧块的高度方向开设有与对应凹槽的最低位置即凹槽的底部连通并沿压紧块的宽度方向延伸的刀片安装槽104和204。其中，刀片安装槽的长度小于对应凹槽的长度例如，可为对应凹槽的长度的二分之一或者三分之一，所述刀片安装槽的宽度为0.5mm，可安装0.5mm或者0.3mm的美工刀片。所述刀片突出对应凹槽的高度等于所述待开皮的光缆的外皮的厚度，以便切割开外皮。
18.进一步地，在本实用新型实施例中，所述刀片通过紧固件固定。每个压紧块在长度方向开设有通孔，所述紧固件通过对应的通孔紧固对应的刀片。通孔数量可与凹槽数量相
同。具体地，对于每个刀片安装槽，对应的压紧块的后段可从距离该刀片安装槽最近的侧面开设连通该侧面和对应刀片安装槽的通孔，如图1所示，位于第一后段和第二后段前侧的刀片安装槽对应的通孔105和205可分别从对应后段的前侧开设。
19.进一步地，在本实用新型实施例中，所述紧固件为顶丝或者螺丝。
20.进一步地，在本实用新型实施例中，所述压紧块的大小可基于实际需要进行设置，在一个示意性实施例中，压紧块的长度可为120mm，宽度可为25mm，并可由铝材料制成，如果能够使得体积小、重量轻，女操作工也可单手拿持操作。
21.本实用新型实施例提供的光缆纵向开皮装置的使用原理为：
22.将待开皮的光缆需要开皮的长度进行标识，并放入第二压紧块的凹槽中，其中，标识与凹槽的边缘对齐，然后按压第一压紧块，使两者相互配合夹紧光缆，通过拉扯光缆或者装置的方式，通过压紧块中的刀片实现对光缆的外皮的对半纵切，完成光缆开皮操作。
23.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员还应理解，可以对实施例进行多种修改而不脱离本实用新型的范围和精神。本实用新型公开的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种光缆纵向开皮装置，其特征在于，包括：第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块的一端活动连接，所述第一压紧块和所述第二压紧块的另一端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽中设置有第一刀片，所述第二凹槽中设置有第二刀片，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互配合形成容纳并允许待开皮的光缆通过的通道，所述第一刀片和所述第二刀片用于在外力的作用下分别沿所述待开皮的光缆的纵向方向切开所述待开皮的光缆的外皮。2.根据权利要求1所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，所述第一压紧块和所述第二压紧块之间设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别沿对应的压紧块的宽度方向设置。4.根据权利要求1所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，包括多个第一凹槽和多个第二凹槽。5.根据权利要求1所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面为半圆形；在所述第一压紧块和所述第二压紧块的高度方向分别开设有与对应凹槽的最低位置连通并沿压紧块的宽度方向延伸的刀片安装槽，所述刀片安装槽的长度小于对应凹槽的长度，所述刀片安装槽的宽度为0.5mm。6.根据权利要求1所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，所述第一刀片突出所述第一凹槽的高度等于所述待开皮的光缆的外皮的厚度，所述第二刀片突出所述第二凹槽的高度等于所述待开皮的光缆的外皮的厚度。7.根据权利要求1所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片均通过紧固件固定。8.根据权利要求7所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，所述压紧块在长度方向开设有通孔，所述紧固件通过对应的通孔紧固对应的刀片。9.根据权利要求7所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，所述紧固件为顶丝或者螺丝。10.根据权利要求1所述的光缆纵向开皮装置，其特征在于，所述压紧块由铝材料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种光缆纵向开皮装置，包括：第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块的一端活动连接，所述第一压紧块和所述第二压紧块的另一端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽中设置有第一刀片，所述第二凹槽中设置有第二刀片，所述第一凹槽和所述第二凹槽相互配合形成容纳并允许待开皮的光缆通过的通道，所述第一刀片和所述第二刀片用于在外力的作用下分别沿所述待开皮的光缆的纵向方向切开所述待开皮的光缆的外皮。本实用新型能够提高开皮效率和质量。量。量。


技术研发人员：黄胜尚 朱玲 麦文锋
受保护的技术使用者：深圳市特发信息光网科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/28