一种制备发泡剂用加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡剂技术领域，尤其涉及一种制备发泡剂用加注装置。


背景技术：

2.发泡剂是使对象物质成孔的物质，分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三大类，其中化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物，在化学发泡剂生产时，需要将多种液体原料进行混合。
3.现有发泡剂在制备时，通过简易容器承载各种液体原料，难以精确的将各种原料按照比例进行混合添加，容易影响发泡剂生产的质量，同时承载的容器难以进行恒温保存，容易影响原料的流动速度以及混合时的反应速度，影响生产效率，因此需要一种制备发泡剂用加注装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备发泡剂用加注装置，以解决上述背景技术中提出的现有发泡剂在制备时，通过简易容器承载各种液体原料，难以精确的将各种原料按照比例进行混合添加，容易影响发泡剂生产的质量，同时承载的容器难以进行恒温保存，容易影响原料的流动速度以及混合时的反应速度，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制备发泡剂用加注装置，包括工作台，所述工作台下表面的左右两端均固定安装有一组支撑架，所述工作台的上表面固定安装有等距分布的分装箱，所述分装箱的顶部固定安装有加注盖，所述分装箱前表面的底部设置有控料组件，所述分装箱的内部设置有恒温加热组件。
7.优选的，所述控料组件包括连接管，所述连接管固定安装在分装箱前表面的底部，所述连接管与等距分布的分装箱一一对应，所述连接管的底部固定安装有连通管。
8.优选的，每组所述连接管外表面的顶部均固定安装有一组信号变送器，所述信号变送器的前表面固定安装有与连接管连通的流量计，所述信号变送器的下端设置有固定安装在连接管上的电动阀门。
9.优选的，所述连通管的底部固定安装有连接法兰，所述连接法兰的上端设置有固定安装在连通管外表面上的控制阀。
10.优选的，所述恒温加热组件包括导热块，所述导热块固定安装在分装箱内壁的左右两端，所述导热块的内部固定安装有加热杆。
11.优选的，所述分装箱的内壁底部固定安装有温控器感应块，所述温控器感应块的内壁左侧固定安装有第一绝缘块，所述第一绝缘块的右表面固定安装有弧形金属片，所述弧形金属片具有热形变性。
12.优选的，所述弧形金属片的右端固定安装有感应球，所述弧形金属片为向上弯曲状，所述弧形金属片与加热杆电性连接。
13.优选的，所述温控器感应块内壁底部的右侧固定安装有第二绝缘块，所述第二绝缘块的上表面固定安装有半圆块，所述半圆块具有导电性，所述半圆块与控制箱电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的控料组件，通过电动阀门、流量计以及信号变送器，并配合控制箱设定好的程序，能够按照标准的生产配比排出对应原料，进而使得原料配比更加准确，保证发泡剂的生产质量，设计更加人性化。
16.2.本实用新型中，通过设置的恒温加热组件，利用受热发生形变的弧形金属片配合加热杆进行使用，能够在内部温度较高时通过弧形金属片的形变断开电源，同时在温度较低时恢复形变接通电源，进而使得分装箱内部维持相对恒温状态，保证原料的流动速度以及反应速度，增加生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型控料组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型分装箱的平面结构示意图；
20.图4为本实用新型温控器感应块的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑架；3、控制箱；4、分装箱；5、加注盖；6、控料组件；7、恒温加热组件；61、连接管；62、信号变送器；63、流量计；64、电动阀门；65、连通管；66、控制阀；67、连接法兰；71、导热块；72、加热杆；73、温控器感应块；74、第一绝缘块；75、弧形金属片；76、感应球；77、第二绝缘块；78、半圆块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型控料组件的结构示意图；图3为本实用新型分装箱的平面结构示意图；图4为本实用新型温控器感应块的结构示意图。
25.一种制备发泡剂用加注装置，包括：
26.工作台1，工作台1下表面的左右两端均固定安装有一组支撑架2，工作台1的上表面固定安装有等距分布的分装箱4，分装箱4的顶部固定安装有加注盖5，分装箱4前表面的底部设置有控料组件6，分装箱4的内部设置有恒温加热组件7，控料组件6包括连接管61，连接管61固定安装在分装箱4前表面的底部，连接管61与等距分布的分装箱4一一对应，连接管61的底部固定安装有连通管65，每组连接管61外表面的顶部均固定安装有一组信号变送器62，信号变送器62的前表面固定安装有与连接管61连通的流量计63，信号变送器62的下端设置有固定安装在连接管61上的电动阀门64，连通管65的底部固定安装有连接法兰67，连接法兰67的上端设置有固定安装在连通管65外表面上的控制阀66，通过连接法兰67连接生产仓上的软管，随后通过控制箱3接通电动阀门64的电源，此时多组分装箱4内部的原料均经过连接管61流入连通管65中，随后通过软管进入生产仓中，在原料流动的同时，流量计63精准感应流量，并且将流量信号通过信号变送器62向控制箱3中传送，根据控制箱3中设
定好的程序，在对应原料达到配比量时再次通过电动阀门64自动关闭对应的连接管61，进而使得各种原料按照精确配比进入生产仓中，控料组件6通过电动阀门64、流量计63以及信号变送器62，并配合控制箱3设定好的程序，能够按照标准的生产配比排出对应原料，进而使得原料配比更加准确，保证发泡剂的生产质量，设计更加人性化。
27.第二实施例
28.一种制备发泡剂用加注装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，恒温加热组件7包括导热块71，导热块71固定安装在分装箱4内壁的左右两端，导热块71的内部固定安装有加热杆72，分装箱4的内壁底部固定安装有温控器感应块73，温控器感应块73的内壁左侧固定安装有第一绝缘块74，第一绝缘块74的右表面固定安装有弧形金属片75，弧形金属片75具有热形变性，弧形金属片75的右端固定安装有感应球76，弧形金属片75为向上弯曲状，弧形金属片75与加热杆72电性连接，温控器感应块73内壁底部的右侧固定安装有第二绝缘块77，第二绝缘块77的上表面固定安装有半圆块78，半圆块78具有导电性，半圆块78与控制箱3电性连接，根据使用需求设定好各分装箱4中原料保存以及混合反应的最佳温度，当温度低于设定值时，弧形金属片75上的感应球76与半圆块78接触，进而接通加热杆72的电源，当分装箱4内部原料温度上升后，此时弧形金属片75发生较大的形变，进而脱离与半圆块78的接触，断开加热杆72的电源，维持分装箱4内部的相对恒温环境，恒温加热组件7利用受热发生形变的弧形金属片75配合加热杆72进行使用，能够在内部温度较高时通过弧形金属片75的形变断开电源，同时在温度较低时恢复形变接通电源，进而使得分装箱4内部维持相对恒温状态，保证原料的流动速度以及反应速度，增加生产效率。
29.本实用新型工作原理：使用时，通过连接法兰67连接生产仓上的软管，随后通过控制箱3接通电动阀门64的电源，此时多组分装箱4内部的原料均经过连接管61流入连通管65中，随后通过软管进入生产仓中，在原料流动的同时，流量计63精准感应流量，并且将流量信号通过信号变送器62向控制箱3中传送，根据控制箱3中设定好的程序，在对应原料达到配比量时再次通过电动阀门64自动关闭对应的连接管61，进而使得各种原料按照精确配比进入生产仓中，保证生产质量的统一性，同时根据使用需求设定好各分装箱4中原料保存以及混合反应的最佳温度，当温度低于设定值时，弧形金属片75上的感应球76与半圆块78接触，进而接通加热杆72的电源，当分装箱4内部原料温度上升后，此时弧形金属片75发生较大的形变，进而脱离与半圆块78的接触，断开加热杆72的电源，维持分装箱4内部的相对恒温环境，保证原料的流动以及混合反应速度，增加生产效率。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种制备发泡剂用加注装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台下表面的左右两端均固定安装有一组支撑架，所述工作台的上表面固定安装有等距分布的分装箱，所述分装箱的顶部固定安装有加注盖，所述分装箱前表面的底部设置有控料组件，所述分装箱的内部设置有恒温加热组件。2.根据权利要求1所述的一种制备发泡剂用加注装置，其特征在于：所述控料组件包括连接管，所述连接管固定安装在分装箱前表面的底部，所述连接管与等距分布的分装箱一一对应，所述连接管的底部固定安装有连通管。3.根据权利要求2所述的一种制备发泡剂用加注装置，其特征在于：每组所述连接管外表面的顶部均固定安装有一组信号变送器，所述信号变送器的前表面固定安装有与连接管连通的流量计，所述信号变送器的下端设置有固定安装在连接管上的电动阀门。4.根据权利要求2所述的一种制备发泡剂用加注装置，其特征在于：所述连通管的底部固定安装有连接法兰，所述连接法兰的上端设置有固定安装在连通管外表面上的控制阀。5.根据权利要求1所述的一种制备发泡剂用加注装置，其特征在于：所述恒温加热组件包括导热块，所述导热块固定安装在分装箱内壁的左右两端，所述导热块的内部固定安装有加热杆。6.根据权利要求1所述的一种制备发泡剂用加注装置，其特征在于：所述分装箱的内壁底部固定安装有温控器感应块，所述温控器感应块的内壁左侧固定安装有第一绝缘块，所述第一绝缘块的右表面固定安装有弧形金属片，所述弧形金属片具有热形变性。7.根据权利要求6所述的一种制备发泡剂用加注装置，其特征在于：所述弧形金属片的右端固定安装有感应球，所述弧形金属片为向上弯曲状，所述弧形金属片与加热杆电性连接。8.根据权利要求6所述的一种制备发泡剂用加注装置，其特征在于：所述温控器感应块内壁底部的右侧固定安装有第二绝缘块，所述第二绝缘块的上表面固定安装有半圆块，所述半圆块具有导电性，所述半圆块与控制箱电性连接。

技术总结
本实用新型提供一种制备发泡剂用加注装置，包括工作台，所述工作台下表面的左右两端均固定安装有一组支撑架，所述工作台的上表面固定安装有等距分布的分装箱；本实用新型通过设置的控料组件，通过电动阀门、流量计以及信号变送器，并配合控制箱设定好的程序，能够按照标准的生产配比排出对应原料，进而使得原料配比更加准确，保证发泡剂的生产质量，设计更加人性化，另外通过设置的恒温加热组件，利用受热发生形变的弧形金属片配合加热杆进行使用，能够在内部温度较高时通过弧形金属片的形变断开电源，同时在温度较低时恢复形变接通电源，进而使得分装箱内部维持相对恒温状态，保证原料的流动速度以及反应速度，增加生产效率。率。率。


技术研发人员：乐智安
受保护的技术使用者：江苏顶冠新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/28