一种煤矿井下风动式压油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种乳化液泵换液装置，具体而言，涉及一种煤矿井下风动式压油装置。


背景技术：

2.近年来，随着人工智能和网络信息技术的飞速发展，机器人及人工智能系统在各行各业得到了广泛应用，极大的提高了生产效率，降低了作业人员的安全风险。煤炭行业是我国的能源支柱产业，经过近20年的发展，基本实现了智能化综采工作面的建设。我矿智能化工作面的配套设备主要 szz-800/315型转载机、sgz-764/630型刮板运输机和brw-500/31.5型乳化液泵等设备使用大量的油和乳化液，尤其brw-500/31.5型乳化液泵泵箱容积2000l，乳化液配比3-5%,一箱溶液需要添加乳化液100l,由于管路泄露和正常的损失，每天都需添加乳化液。
3.目前的乳化液添加方式为人工添加，在实际添加过程中存在以下弊端：
4.(1)搬运费力，由于井下作业环境原因，需要2～3人同时搬运乳液化，还需要把乳化液起吊到一定的高度；
5.(2)每一次换加乳化液需要2个小时；
6.(3)容易浪费乳化液；
7.(4)乳液化泵周围撒满乳化液，卫生不好打扫；
8.(5)由于职工的劳动强度大，部分职工疏忽等原因，经常出现乳化液浓度不达标，造成支架等设备损坏，间接影响安全生产。


技术实现要素：

9.本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种煤矿井下风动式压油装置。
10.一种煤矿井下风动式压油装置，包括：油桶、出液管、进风管，所述油桶的顶部上设有进气孔和放油孔，所述进风管的下管口位于所述油桶内的上部，所述进风管的上端依次与安全阀、闸门、高压风管连接，所述高压风管与巷道的风管连通；在所述放油孔处安装有管接头，所述管接头的下端与所述出液管连接，所述出液管的下管口位于所述油桶的底部，所述管接头的上端依次与液体流量表、出液测液管，所述出液测液管与乳化液泵箱连通。
11.优选的，所述进气孔为螺纹孔，所述进风管为带有外螺纹的螺纹钢管，所述进风管与所述进气孔螺纹连接。
12.优选的，所述放油孔为螺纹孔，所述管接头与所述放油孔螺纹密封连接。
13.优选的，所述出液管、所述出液测液管均为橡胶软管。
14.有益效果：
15.1、本装置利用风压把乳化液从油桶里压出，煤矿井下巷道都有风管接口，操作非常方便，避开了井下环境的限制，不用长途搬运，方便快捷；
16.2、避免了浪费，节约了成本，以往添加乳化液需要2人，每班都需要添加，通过改变方法后，只需1人，半个小时就能完成，也不会造成乳化液的浪费，降低了职工的劳动强度，提高了工作效率，有利于安全生产；
17.3、在出液测液管上安装了液体流量表，其可以直接的观察加热乳化液的数量，进而精确控制加入乳化液的数量，保证乳液化的浓度；
18.4、在进风管上安装了安全阀，保证桶内压力在安全范围内，也起到控制加液的速度的作用。
附图说明
19.图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1所示的一种煤矿井下风动式压油装置，包括：油桶1、出液管6、进风管3，油桶1的顶部上设有进气孔2和放油孔4，进气孔2和放油孔4均为螺纹孔，在进气孔2处安装进风管3，进风管3采用带外螺纹的钢管，进风管3位于进气孔2螺纹连接，进风管3的上端依次与安全阀7、闸门8、高压风管9连接，巷道的风管将空气送入到高压风管9中经进风管3进入到油桶1内，高压空气向油桶1内提供压力使也乳化液从出液管6流出。为了保证风压的正常进行，进风管3的下管口要位于乳化液的上方，在此过程中，打开闸门8，通过高压风管9和进风管3向油桶1加压，安全阀7为弹簧式安全阀7，当高压风管9内的压力超过0.15mp时，安全阀7的泄压口打开，使油桶1内的压力降低，保证油桶1内压力在安全范围，同时其也可以起到控制加液的速度的作用。
22.在放油孔4处安装有管接头5，管接头5与放油孔4螺纹密封连接，管接头5的下端与出液管6连接，管接头5的上端依次与液体流量表11、出液测液管10，出液管6、出液测液管10均为橡胶软管，出液管6的下管口位于油桶1的底部，出液测液管10与乳化液泵箱连通，乳化液在受到压力后从出液管6向上流，经过出液测液管10进入到乳化液泵箱中，液体流量表11可以显示乳化液的加液速度，通过液体流量表11上显示的加液速度，可以通过安全阀7控制加液的速度。
23.该装置是实际应用过程中，煤矿井下巷道都有风管接口，将高压风管9连接 到风管接口上即可，高压风管9和出液测液管10均为橡胶软管，可以根据实际距离，选用合适的长度。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤矿井下风动式压油装置，其特征在于，包括：油桶、出液管、进风管，所述油桶的顶部上设有进气孔和放油孔，所述进风管的下管口位于所述油桶内的上部，所述进风管的上端依次与安全阀、闸门、高压风管连接，所述高压风管与巷道的风管连通；在所述放油孔处安装有管接头，所述管接头的下端与所述出液管连接，所述出液管的下管口位于所述油桶的底部，所述管接头的上端依次与液体流量表、出液测液管，所述出液测液管与乳化液泵箱连通。2.根据权利要求1所述的煤矿井下风动式压油装置，其特征在于，所述进气孔为螺纹孔，所述进风管为带有外螺纹的螺纹钢管，所述进风管与所述进气孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的煤矿井下风动式压油装置，其特征在于，所述放油孔为螺纹孔，所述管接头与所述放油孔螺纹密封连接。4.根据权利要求1所述的煤矿井下风动式压油装置，其特征在于，所述出液管、所述出液测液管均为橡胶软管。

技术总结
本实用新型提供了一种煤矿井下风动式压油装置，包括：油桶、出液管、进风管，油桶的顶部上设有进气孔和放油孔，出液管的下管口位于油桶内的底部，进风管的下管口位于油桶内的上部，进风管的上端依次与安全阀、闸门、高压风管连接，高压风管与巷道的风管连通；在放油孔处安装有管接头，管接头的下端与出液管连接，出液管的下管口位于油桶的底部，管接头的上端依次与液体流量表、出液测液管，出液测液管与乳化液泵箱连通。本装置投入了现场使用后，实现了快速、高效、省力添加乳化液，减轻了工人劳动强度，减少了人员投入，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：王维德 张洪雨 朱艳彬 马帅 李裕震 杨文勇 叶小强 王志磊 王保顺 王韶泽 杜秀云
受保护的技术使用者：鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/28