一种高密封性注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种高密封性注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的模具注塑成型后，可能周边会出现不平整、粘连等废料，通常是采用人工方式进行切除，耗时较长，降低了工作效率。
4.因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种高密封性注塑模具。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种高密封性注塑模具。
6.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种高密封性注塑模具，包括有底座，模具组件，包括有下模具，所述下模具的底部设有支撑板，所述下模具的上方设有上模具，所述下模具的内部设有密封组件；
7.切边组件，包括有切边部件和驱动部件，所述切边部件包括有切料刃，所述切料刃位于下模具的内侧壁，所述切料刃的顶部两端均设有连接杆。
8.优选的，所述底座的顶部设有壳体，所述壳体的内部设有支撑板，所述壳体的内顶部设有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的底端与上模具固定连接。
9.优选的，所述驱动部件包括有两个滑筒，两个所述滑筒的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑筒与滑杆的外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与对应滑杆的底部和滑筒的顶部固定连接，两个所述滑杆的顶部固定连接有连接板。
10.优选的，所述密封组件包括有密封板，所述密封板与上模具的底部固定连接，所述切料刃内侧设有密封槽，所述密封槽与密封板相匹配。
11.优选的，所述密封槽的底部设有放置板，所述壳体的内壁一端设有风扇。
12.优选的，所述支撑板的底部设有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的一端均贯穿下模具延伸至放置板的内部。
13.优选的，所述上模具与下模具闭合形成注塑腔，两个所述滑筒与壳体的顶部固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过切边组件的设置，实现快速的修边处理，具体是向下按压拉杆，拉杆带动连接板向下移动，带动滑杆在滑筒内部滑动，使弹簧受力压缩，进而使切料刃贴着密封槽对成型产品进行修边处理，修边结束后，松开拉杆，弹簧回弹，使切料刃恢复原始状
态，避免后续进行手工修边，大大提高工作效率。
16.2、通过密封组件的设置，提高注塑的密封性，具体是注塑时，第二电动推杆带动上模具向下推动，上模具带动密封板插入到密封槽内，使密封板与密封槽紧密贴合，避免了因为密封性不足，导致注塑液体通过其连接处喷溅出去，通过风扇的设置，在注塑完成后，起到散热冷却的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图4为本实用新型的下模具内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的滑筒与滑杆连接结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、壳体；3、支撑板；4、第一电动推杆；5、下模具；6、上模具；7、密封板；8、密封槽；9、切料刃；10、连接杆；11、拉杆；12、连接板；13、滑筒；14、滑杆；15、弹簧；16、风扇；17、放置板；18、第二电动推杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种高密封性注塑模具，包括底座1，
25.模具组件，包括有下模具5，所述下模具5的底部设有支撑板3，所述下模具5的上方设有上模具6，所述下模具5的内部设有密封组件；
26.切边组件，包括有切边部件和驱动部件，所述切边部件包括有切料刃9，所述切料刃9位于下模具5的内侧壁，所述切料刃9的顶部两端均设有连接杆10。
27.在使用本装置时，首先通过第二电动推杆18使将上模具6和下模具5合模，进而使密封板7插入到密封槽8内部，保证密封性，在注塑完成后，启动风扇16对其进行降温，等待成型，成型之前，切料刃9正常状态下位于下模具5的外部，成型之后，如果产品出现毛边的情况，向下按压拉杆11，拉杆11带动连接板12向下移动，带动滑杆14在滑筒13内部滑动，使弹簧15受力压缩，进而使切料刃9贴着密封槽8对成型产品进行修边处理，修边结束后，松开拉杆11，弹簧15回弹，使切料刃9恢复原始状态，切边完成后，启动两个第一电动推杆4，第一电动推杆4向上推动，使成型产品脱模。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部设有壳体2，所述壳体2的内部设有支撑板3，所述壳体2的内顶部设有两个第二电动推杆18，两个所述第二电动推杆18的底端与上模具6固定连接。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动部件包括有两个滑筒13，两个所述滑筒13的内部均滑动连接有滑杆14，两个所述滑筒13与滑杆14的外壁均套设有弹簧15，两个所述
弹簧15的两端分别与对应滑杆14的底部和滑筒13的顶部固定连接，两个所述滑杆14的顶部固定连接有连接板12，两个所述连接杆10的一端贯穿延伸至壳体2的外部后与连接板12固定连接，所述连接板12的顶部设有拉杆11。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述密封组件包括有密封板7，所述密封板7与上模具6的底部固定连接，所述切料刃9内侧设有密封槽8，所述密封槽8与密封板7相匹配，所述密封槽8的底部设有放置板17，所述壳体2的内壁一端设有风扇16，通过密封组件的设置，提高注塑的密封性，具体是注塑时，第二电动推杆18带动上模具6向下推动，上模具6带动密封板7插入到密封槽8内，使密封板7与密封槽8紧密贴合，避免了因为密封性不足，导致注塑液体通过其连接处喷溅出去，通过风扇16的设置，在注塑完成后，起到散热冷却的作用。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板3的底部设有两个第一电动推杆4，两个所述第一电动推杆4的一端均贯穿下模具5延伸至放置板17的内部，所述上模具6与下模具5闭合形成注塑腔，两个所述滑筒13与壳体2的顶部固定连接。
32.工作原理：在使用本装置时，首先通过第二电动推杆18使将上模具6和下模具5合模，进而使密封板7插入到密封槽8内部，保证密封性，在注塑完成后，启动风扇16对其进行降温，等待成型，成型之前，切料刃9正常状态下位于下模具5的外部，成型之后，如果产品出现毛边的情况，向下按压拉杆11，拉杆11带动连接板12向下移动，带动滑杆14在滑筒13内部滑动，使弹簧15受力压缩，进而使切料刃9贴着密封槽8对成型产品进行修边处理，修边结束后，松开拉杆11，弹簧15回弹，使切料刃9恢复原始状态，切边完成后，启动两个第一电动推杆4，第一电动推杆4向上推动，使成型产品脱模，通过密封组件的设置，提高注塑的密封性，具体是注塑时，第二电动推杆18带动上模具6向下推动，上模具6带动密封板7插入到密封槽8内，使密封板7与密封槽8紧密贴合，避免了因为密封性不足，导致注塑液体通过其连接处喷溅出去，通过风扇16的设置，在注塑完成后，起到散热冷却的作用。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种高密封性注塑模具，其特征在于：包括有底座(1)；模具组件，包括有下模具(5)，所述下模具(5)的底部设有支撑板(3)，所述下模具(5)的上方设有上模具(6)，所述下模具(5)的内部设有密封组件；切边组件，包括有切边部件和驱动部件，所述切边部件包括有切料刃(9)，所述切料刃(9)位于下模具(5)的内侧壁，所述切料刃(9)的顶部两端均设有连接杆(10)。2.根据权利要求1所述一种高密封性注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有壳体(2)，所述壳体(2)的内部设有支撑板(3)，所述壳体(2)的内顶部设有两个第二电动推杆(18)，两个所述第二电动推杆(18)的底端与上模具(6)固定连接。3.根据权利要求2所述一种高密封性注塑模具，其特征在于：所述驱动部件包括有两个滑筒(13)，两个所述滑筒(13)的内部均滑动连接有滑杆(14)，两个所述滑筒(13)与滑杆(14)的外壁均套设有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)的两端分别与对应滑杆(14)的底部和滑筒(13)的顶部固定连接，两个所述滑杆(14)的顶部固定连接有连接板(12)。4.根据权利要求3所述一种高密封性注塑模具，其特征在于：两个所述连接杆(10)的一端贯穿延伸至壳体(2)的外部后与连接板(12)固定连接，所述连接板(12)的顶部设有拉杆(11)。5.根据权利要求2所述一种高密封性注塑模具，其特征在于：所述密封组件包括有密封板(7)，所述密封板(7)与上模具(6)的底部固定连接，所述切料刃(9)内侧设有密封槽(8)，所述密封槽(8)与密封板(7)相匹配。6.根据权利要求5所述一种高密封性注塑模具，其特征在于：所述密封槽(8)的底部设有放置板(17)，所述壳体(2)的内壁一端设有风扇(16)。7.根据权利要求6所述一种高密封性注塑模具，其特征在于：所述支撑板(3)的底部设有两个第一电动推杆(4)，两个所述第一电动推杆(4)的一端均贯穿下模具(5)延伸至放置板(17)的内部。8.根据权利要求3所述一种高密封性注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)与下模具(5)闭合形成注塑腔，两个所述滑筒(13)与壳体(2)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种高密封性注塑模具，包括有底座，模具组件，包括有下模具，所述下模具的底部设有支撑板，所述下模具的上方设有上模具，所述下模具的内部设有密封组件，切边组件，包括有切边部件和驱动部件，所述切边部件包括有切料刃，所述切料刃位于下模具的内侧壁，所述切料刃的顶部两端均设有连接杆，本实用新型通过切边组件的设置，实现快速的修边处理，具体是向下按压拉杆，拉杆带动连接板向下移动，带动滑杆在滑筒内部滑动，使弹簧受力压缩，进而使切料刃贴着密封槽对成型产品进行修边处理，修边结束后，松开拉杆，弹簧回弹，使切料刃恢复原始状态，避免后续进行手工修边，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。


技术研发人员：项锡来 郑天福 符胡标 陈鑫斌
受保护的技术使用者：台州市路桥区腾晟塑模有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/28