一种适配多口径的铜丝拉直设备的制作方法

1.本实用新型属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种适配多口径的铜丝拉直设备。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。铜丝的用途十分广泛，可广泛适用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。对于废弃铜丝的回收重复利用能够有效提高铜的回收率，实现资源的回收利用。然而，现有废弃的铜丝绝大多数是杂乱无章的缠绕在一起，致使废弃铜丝多为弯折状态，影响废弃铜丝的重复利用，因此需要利用铜丝拉直设备对齐进行拉直处理。
3.现有的铜丝拉直设备，例如中国专利申请号为cn201922443727.8的申请案公开的一种电缆铜丝拉直装置，包括底座，所述底座顶部安设有加热组件，所述加热组件两侧均通过螺栓安装有拉直组件，所述加热组件位于拉直组件一侧设置有检测组件，所述加热组件包括加热箱、恒温加热器和温度检测器，所述恒温加热器和温度检测器均通过螺栓安装于加热箱，所述拉直组件包括滚轮架、第一滚轮和第二滚轮，所述滚轮架由上至下依次通过轴承安装第一滚轮和第二滚轮，所述检测组件包括支撑杆、检测轮、电子计米器、电机和第三滚轮，所述支撑杆一侧通过螺栓安装电子计米器和电机。由上可知，现有的铜丝拉直设备的整体结构大都较为复杂，使用不便，不便对不同口径的铜丝进行拉直处理，且其一次一般只能拉直一根铜丝，效率也较低。因此，有必要提出一种新的铜丝拉直设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种适配多口径的铜丝拉直设备，其整体结构较为简单，既可一次拉直多根铜丝，拉直效率较高，又能够适配多种口径的铜丝拉直处理，其使用较为方便，实用性强。
6.2.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种适配多口径的铜丝拉直设备，包括u型板，所述u型板上对应设有可横向移动的活动板，所述活动板一侧对应设有多个用于夹紧铜丝的钻夹头；所述u型板靠近钻夹头的一侧侧板上对应设有多个横向贯穿的安装孔，所述安装孔内对应设有可受驱转动的转动杆，所述转动杆的中部对应设有供铜丝穿过的穿孔，所述穿孔的直径与铜丝口径相适配，不同转动杆上的穿孔直径不同。
8.进一步的改进在于：所述u型板靠近钻夹头的一侧侧板上对应设有安装腔，该安装腔内对应设有多个横向贯穿的安装孔，所述转动杆可转动安装于对应的安装孔内；所述安装腔内转动杆的外壁上对应设有蜗轮，所述安装腔内对应安装有可受驱转动的蜗杆，所述蜗杆与各个蜗轮均啮合相连。
9.进一步的改进在于：所述蜗杆上对应设有多段蜗杆段，所述蜗杆段的数量及位置与蜗轮的数量及位置相对应，所述蜗轮与对应的蜗杆段啮合相连。
10.进一步的改进在于：所述安装腔的一侧外部对应安装有二号电机，所述蜗杆的一端与二号电机的输出轴对应连接。
11.进一步的改进在于：所述u型板上一侧对应安装有滚珠丝杆，其另一侧对应安装有导杆，所述滚珠丝杆包括丝杆和滚珠螺母，所述丝杆对应安装于u型板上并可受驱转动，所述活动板的一侧与滚珠螺母对应连接，所述活动板的另一侧滑动安装于导杆。
12.进一步的改进在于：所述u型板的一侧侧板上对应安装有一号电机，所述丝杆的一端与一号电机的输出轴对应连接。
13.3.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在活动板上设有多个钻夹头，利用钻夹头夹住铜丝端部，再利用滚珠丝杆带动活动板横向移动，拉动铜丝，并在铜丝被拉动的过程中，利用蜗轮蜗杆传动机构使得多个转动杆同步旋转，通过旋转的转动杆使得其内穿过的铜丝变直，从而实现铜丝的拉直过程，其使用较为方便，可一次拉直多根铜丝，拉直效率较高，且不同转动杆上的穿孔直径不同，从而能够适配多种口径的铜丝拉直处理，其整体结构较为简单，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的u型板一侧的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的蜗轮与蜗杆配合安装的剖视放大示意图。
20.附图标记
21.1、u型板；101、安装腔；102、安装孔；2、活动板；3、滚珠丝杆；301、丝杆；302、滚珠螺母；4、导杆；5、一号电机；6、钻夹头；7、蜗杆；701、蜗杆段；8、二号电机；9、蜗轮；10、转动杆；1001、穿孔；11、铜丝。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
25.参照图1-4，本实施例的一种适配多口径的铜丝拉直设备，包括u型板1，所述u型板1是由底板以及两侧侧板组成的u形板状结构。所述u型板1上对应设有可横向移动的活动板2，所述活动板2一侧均匀设有多个钻夹头6，用于夹紧铜丝11的端部。具体的，所述u型板1上一侧对应安装有滚珠丝杆3，其另一侧对应安装有导杆4，所述滚珠丝杆3以及导杆4均横向设置。所述滚珠丝杆3为现有结构，该滚珠丝杆3包括丝杆301和滚珠螺母302，所述滚珠螺母302螺纹安装于丝杆301上，所述丝杆301对应安装于u型板1上，并可受驱转动。所述活动板2的一侧对应设有圆孔，该活动板2的一侧穿过丝杆301后与滚珠螺母302对应连接；所述活动板2的另一侧对应设有导向孔，该活动板2的另一侧穿过导杆4，并滑动安装于导杆4上，通过导杆4使得活动板2的移动更加稳定可靠。所述u型板1的一侧侧板上对应安装有一号电机5，所述丝杆301的一端与一号电机5的输出轴对应连接，通过一号电机5驱动丝杆301转动，从而使得活动板2横向移动，将铜丝11拉直。
26.所述u型板1靠近钻夹头6的一侧侧板上对应设有多个横向贯穿的安装孔102，所述安装孔102的数量及位置与钻夹头6的数量及位置相对应。所述安装孔102内对应设有可受驱转动的转动杆10，所述转动杆10的中部对应设有供铜丝11穿过的穿孔1001，所述穿孔1001的直径与铜丝11口径相适配，不同转动杆10上的穿孔1001直径不同。具体的，所述u型板1靠近钻夹头6的一侧侧板上对应设有安装腔101，该安装腔101内对应设有多个横向贯穿的安装孔102，所述转动杆10可转动安装于对应的安装孔102内。所述安装腔101内转动杆10的外壁上对应设有蜗轮9，所述安装腔101内对应安装有可受驱转动的蜗杆7，所述蜗杆7上对应设有多段蜗杆段701，所述蜗杆段701的数量及位置与蜗轮9的数量及位置相对应，所述蜗杆7与各个蜗轮9均啮合相连，即蜗轮9与对应的蜗杆段701啮合相连。所述安装腔101的一侧外部对应安装有二号电机8（即u型板1靠近钻夹头6的一侧侧板上还对应安装有二号电机8），所述蜗杆7的一端与二号电机8的输出轴对应连接，通过二号电机8驱动蜗杆7转动，从而使得所有的蜗轮9以及转动杆10转动，以便利用旋转的转动杆10使得通过的铜丝11变直。
27.所述钻夹头6为现有常见的钻夹头，可用于夹紧固定不同口径的铜丝11端部；当然，所述钻夹头6也可用其他现有的夹紧机构代替，只要能夹紧铜丝11端部即可。所述转动杆10的穿孔1001内还可对应塞有环形的清理圈，以便在拉直的同时去除掉铜丝11表面的灰尘污渍，提高其整理效果。本实施例通过在u型板1上对应设置活动板2，并在活动板2上设有多个钻夹头6，利用钻夹头6夹住铜丝11端部，再利用滚珠丝杆3带动活动板2横向移动，拉动铜丝11，并在铜丝11被拉动的过程中，利用蜗轮蜗杆传动机构使得多个转动杆10同步旋转，通过旋转的转动杆10使得其内穿过的铜丝11变直，从而实现铜丝11的拉直过程，其使用较为方便，可一次拉直多根铜丝11，拉直效率较高，且不同转动杆10上的穿孔1001直径不同，从而能够适配多种口径的铜丝11拉直处理，其整体结构较为简单，实用性强。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种适配多口径的铜丝拉直设备，其特征在于：包括u型板（1），所述u型板（1）上对应设有可横向移动的活动板（2），所述活动板（2）一侧对应设有多个用于夹紧铜丝（11）的钻夹头（6）；所述u型板（1）靠近钻夹头（6）的一侧侧板上对应设有多个横向贯穿的安装孔（102），所述安装孔（102）内对应设有可受驱转动的转动杆（10），所述转动杆（10）的中部对应设有供铜丝（11）穿过的穿孔（1001），所述穿孔（1001）的直径与铜丝（11）口径相适配，不同转动杆（10）上的穿孔（1001）直径不同。2.根据权利要求1所述的一种适配多口径的铜丝拉直设备，其特征在于：所述u型板（1）靠近钻夹头（6）的一侧侧板上对应设有安装腔（101），该安装腔（101）内对应设有多个横向贯穿的安装孔（102），所述转动杆（10）可转动安装于对应的安装孔（102）内；所述安装腔（101）内转动杆（10）的外壁上对应设有蜗轮（9），所述安装腔（101）内对应安装有可受驱转动的蜗杆（7），所述蜗杆（7）与各个蜗轮（9）均啮合相连。3.根据权利要求2所述的一种适配多口径的铜丝拉直设备，其特征在于：所述蜗杆（7）上对应设有多段蜗杆段（701），所述蜗杆段（701）的数量及位置与蜗轮（9）的数量及位置相对应，所述蜗轮（9）与对应的蜗杆段（701）啮合相连。4.根据权利要求2所述的一种适配多口径的铜丝拉直设备，其特征在于：所述安装腔（101）的一侧外部对应安装有二号电机（8），所述蜗杆（7）的一端与二号电机（8）的输出轴对应连接。5.根据权利要求1所述的一种适配多口径的铜丝拉直设备，其特征在于：所述u型板（1）上一侧对应安装有滚珠丝杆（3），其另一侧对应安装有导杆（4），所述滚珠丝杆（3）包括丝杆（301）和滚珠螺母（302），所述丝杆（301）对应安装于u型板（1）上并可受驱转动，所述活动板（2）的一侧与滚珠螺母（302）对应连接，所述活动板（2）的另一侧滑动安装于导杆（4）。6.根据权利要求5所述的一种适配多口径的铜丝拉直设备，其特征在于：所述u型板（1）的一侧侧板上对应安装有一号电机（5），所述丝杆（301）的一端与一号电机（5）的输出轴对应连接。

技术总结
本实用新型提供了一种适配多口径的铜丝拉直设备，包括U型板，所述U型板上对应设有可横向移动的活动板，所述活动板一侧对应设有多个用于夹紧铜丝的钻夹头；所述U型板靠近钻夹头的一侧侧板上对应设有多个横向贯穿的安装孔，所述安装孔内对应设有可受驱转动的转动杆，所述转动杆的中部对应设有供铜丝穿过的穿孔，所述穿孔的直径与铜丝口径相适配，不同转动杆上的穿孔直径不同。本实用新型的整体结构较为简单，既可一次拉直多根铜丝，拉直效率较高，又能够适配多种口径的铜丝拉直处理，其使用较为方便，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：李家平 吴显玉
受保护的技术使用者：锦州义铜金属新材料有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/28