一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式的制作方法

1.本实用新型属于化工仪表技术领域，具体涉及一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式。


背景技术：

2.急冷水流量一般为石油化工装置急冷塔急冷水，由于石油化工装置多为c2～c14混合介质，在急冷水系统多有重油分解析出，存在急冷水系统夹带重油介质，在装置实际运行过程中，由于差压流量变送器安装低于孔板流量计，重油比重大于急冷水，因此存在重油介质累积至tube引压管内，由于重油粘稠度较大，存在急冷水流量计tube引压管堵塞导致急冷水流量无法测试的问题。
3.石油化工装置急冷水流量含油堵塞引压管线一般采取由仪表人员进行定期排凝、打压泵打压疏通或更换tube引压管的方式，增大仪表人员日常维护难度和工作量，且流量测量不准则导致精馏塔灵敏板温度串级控制回路无法投用自控控制，导致工艺操作人员监盘劳动强度大，为满足精馏塔稳定运行，降低仪表人员及工艺人员监盘及维护强度，我司研发出一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式代替现有技术。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是提供一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式，以解决重油堵塞引压管导致的急冷水流量无法测试的技术问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式，包括，
6.双法兰差压流量变送器本体，所述双法兰差压流量变送器本体上设置第一毛细管和第二毛细管，所述第一毛细管的另一端设置第一法兰盘，所述第二毛细管另一端设置第二法兰盘；
7.其特征在于：流体管，在所述流体管法兰之间安装孔板,孔板径距取压，上游取压连接第一测量短管，下游取压连接第二测量短管，
8.且第一测量短管和第二测量短管与流体管垂直安装；
9.所述第一法兰盘与第一测量短管相连，第二法兰盘与第二测量短管相连。
10.进一步地：所述第一法兰盘、第二法兰盘与第一截止阀和第二截止阀的连接处安装冲洗环。
11.进一步地：冲洗环上接出排压短管，沿所述排压短管安装闸阀一和闸阀二。
12.通过采用上述技术方案，在第一流量元件和第二流量元件投用时，先打开闸阀一和闸阀二将排压短管内的气泡排出，防止因残存气泡造成的测量数据失真。
13.进一步地：所述第一法兰盘与第一测量短管连接处安装第一截止阀，所述第二法兰盘与第二测量短管连接处安装第二截止阀。
14.通过采用上述技术方案，关闭双法兰差压流量变送器后，打开第一截止阀和第二
截止阀，关闭闸阀一和闸阀二，查看排压短管各接头处是否存在泄漏，避免因泄漏造成的数据失真。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过垂直安装于流体管内的第一流测量短管元件和第二测量短管元件，以及与第一测量短管和第二测量短管相垂直安装的双法兰差压流量变送器配合，防止在运行过程中重油累积堵塞引压管，另一方面本申请在冲洗环上接出排压短管将第一测量短管和第二测量短管的气体排出，避免管内气体造成测量数据失真，由于整个结构更简单合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
16.图1是本实用新型结构图一；
17.图2是本实用新型结构图二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1所示，在本实用的第一实施例中，一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式，包括，
21.双法兰差压流量变送器本体1，所述双法兰差压流量变送器本体1上设置第一毛细管2和第二毛细管3，所述第一毛细管2的另一端设置第一法兰盘4，所述第二毛细管3另一端设置第二法兰盘5；
22.其特征在于：流体管6，在所述流体管6法兰之间安装孔板7，孔板7为径距取压，上游取压连接第一测量短管10，下游取压连接第二测量短管11，
23.且第一测量短管10和第二测量短管11与流体管6垂直安装；
24.所述第一法兰盘4与第一测量短管10相连，第二法兰盘5与第二测量短管11相连；
25.所述流体管6上接出第一测量短管10和第二测量短管11，且第一测量短管10和第二测量短管11与流体管6垂直安装；
26.所述第一法兰盘4与第一测量短管10相连，第二法兰盘5与第二测量短管11相连。
27.通过采用上述技术方案，采用第一测量短管10和第二测量短管11取代原取压管与第一法兰盘4以及第二法兰盘5垂直安装避免在测量过程中重油累积、堵塞引压管线。
28.如图2所示，在本实用的第三实施例中：进一步地：所述第一法兰盘4、第二法兰盘5与第一截止阀12和第二截止阀13的连接处安装冲洗环14；
29.冲洗环14上接出排压短管15，沿所述排压短管15安装闸阀一16和闸阀二17。
30.通过采用上述技术方案，为防止第一测量短管10和第二测量短管11内残存气泡导致数据失真，打开闸阀二17和闸阀一16将第一测量短管10和第二测量短管11内的气泡排出，当无气泡排后，查看双法兰流量变送器1表头指示，若无问题表明双法兰差压流量变送器1投用成功。
31.如图2所示，在本实用的第二实施例中所述第一法兰盘4与第一测量短管10连接处安装第一截止阀12，所述第二法兰盘5与第二测量短管11连接处安装第二截止阀13。
32.通过采用上述技术方案，关闭双法兰差压流量变送器1后，打开第一截止阀12和第二截止阀13，关闭闸阀一16和闸阀二17，查看排压短管15各接头处是否存在泄漏，避免因泄漏造成的数据失真。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式，包括，双法兰差压流量变送器本体(1)，所述双法兰差压流量变送器本体(1)上设置第一毛细管(2)和第二毛细管(3)，所述第一毛细管(2)的另一端设置第一法兰盘(4)，所述第二毛细管(3)另一端设置第二法兰盘(5)；其特征在于：流体管(6)，在所述流体管(6)法兰之间安装孔板(7)，孔板(7)为径距取压，上游取压连接第一测量短管(10)，下游取压连接第二测量短管(11)，且第一测量短管(10)和第二测量短管(11)与流体管(6)垂直安装；所述第一法兰盘(4)与第一测量短管(10)相连，第二法兰盘(5)与第二测量短管(11)相连。2.根据权利要求1所述的一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式，其特征在于：所述第一法兰盘(4)、第二法兰盘(5)与第一截止阀(12)和第二截止阀(13)的连接处安装冲洗环(14)。3.根据权利要求2所述的一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式，其特征在于：冲洗环(14)上接出排压短管(15)，沿所述排压短管(15)安装闸阀一(16)和闸阀二(17)。4.根据权利要求3所述的一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式，其特征在于：所述第一法兰盘(4)与第一测量短管(10)连接处安装第一截止阀(12)，所述第二法兰盘(5)与第二测量短管(11)连接处安装第二截止阀(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油化工装置含焦油急冷水流量计测量安装型式，属于化工仪表技术领域，包括双法兰差压流量变送器本体，所述双法兰差压流量变送器本体上设置第一毛细管和第二毛细管，所述第一毛细管的另一端设置第一法兰盘，所述第二毛细管另一端设置第二法兰盘其特征在于：流体管，在所述流体管法兰之间安装孔板，孔板为径距取压，上游取压连接第一测量短管，下游取压连接第二测量短管，且第一测量短管和第二测量短管与流体管垂直安装，第一法兰盘与第一测量短管相连，第二法兰盘与第二测量短管相连，解决了重油堵塞引压管导致的急冷水流量无法测试的技术问题。急冷水流量无法测试的技术问题。急冷水流量无法测试的技术问题。


技术研发人员：王杰亮 王兆铁 张兵 王玉涛 李东良 张景峰 胡鹏
受保护的技术使用者：连云港石化有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/28