风扇耐压击穿测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及风扇测试技术领域，特别涉及一种风扇耐压击穿测试装置。


背景技术：

2.现有的一种风扇结构如附图1和附图2所示，包括风扇外壳1、电机5、扇叶2，风扇外壳1中央设有电机安装槽，电机5压装在电机安装槽中，扇叶2安装在电机5上；风扇外壳1的边缘处设有安装孔4。
3.风扇在生产环节，需要经过多道测试工序，其中就包括包括耐压击穿测试。其方式是：向风扇的其中一个电源插脚片上输入数倍于额定电压的测试电压，检测风扇中的电机是否被电压击穿，从而检测风扇的耐压性能。
4.在实际操作时，往往是利用耐压检测装置进行检测，操作人员需要将耐压检测装置上的电极接到风扇上其中一个电源插脚片上，通过耐压检测装置来检测风扇电机是否被电压击穿，从而判断风扇的耐压性能是否合格。
5.传统的这种手动检测的方式，需要依赖人工进行操作，人工成本大，操作效率低下，难以满足实际的测试需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种风扇测试装置，能够有效解决上述问题。
7.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：风扇耐压击穿测试装置，包括一级直线运动部件，一级直线运动部件上设有二级直线运动部件，二级直线运动部件上设有接触电极，接触电极与二级直线运动部件之间设有绝缘体；接触电极与耐压检测装置相连；测试时，接触电极移动至与风扇上的其中一个电源插脚片接触。
8.作为优选，所述一级直线运动部件包括一级气缸、一级活动板，一级活动板呈“l”形，一级气缸的活塞杆前端与一级活动板的一端相连；二级直线运动部件安装在一级活动板上。
9.作为优选，所述一级气缸安装在固定架上。
10.作为优选，所述一级活动板的一侧与一级气缸的外侧贴合；一级气缸的外侧设有导向凸台，一级活动板上设有与导向凸台相配合的导向槽，导向槽与导向凸台滑动配合。
11.作为优选，所述二级直线运动部件包括二级气缸、二级活动板，二级活动板呈“l”形，二级气缸的活塞杆前端与二级活动板的一端相连，接触电极安装在二级活动板上。
12.作为优选，所述接触电极由铜制成。
13.本实用新型的有益效果是：本装置能够与检测流水线配合，对风扇的耐压击穿性能进行自动检测，降低了对操作人员的依赖，提升了检测的自动化程度，同时也提高了检测效率，降低而来人力成本。
附图说明
14.图1为风扇的其中一个方向的结构示意图。
15.图2为风扇的另一个方向的结构示意图。
16.图3为风扇耐压击穿测试装置其中一个方向的结构示意图。
17.图4为风扇耐压击穿测试装置另一个方向的结构示意图。
18.图5为一级直线运动部件其中一个方向的结构示意图。
19.图6为一级直线运动部件另一个方向的结构示意图。
20.图7为一级活动板的结构示意图。
21.图8为本装置在进行耐压击穿测试时的示意图。
22.图中：1、风扇外壳，2、扇叶，3、电源插脚片，4、安装孔，5、电机，6、固定架，7、一级气缸，8、一级活动板，9、导向凸台，10、二级气缸，11、二级活动板，12、接触电极，13、绝缘体，14、导向槽，15、工装。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
25.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
26.如图1-8所示，风扇耐压击穿测试装置，包括一级直线运动部件，一级直线运动部件上设有二级直线运动部件，二级直线运动部件上设有接触电极，接触电极12与二级直线运动部件之间设有绝缘体13；接触电极12与耐压检测装置相连。
27.其中，一级直线运动部件包括一级气缸7、一级活动板8，一级气缸7安装在固定架6上。一级活动板8呈“l”形，一级气缸7的活塞杆前端与一级活动板8的一端相连。二级直线运动部件安装在一级活动板8上。一级气缸7驱动一级活动板8直线移动。
28.进一步的，一级活动板8的一侧与一级气缸7的外侧贴合；一级气缸7的外侧设有导向凸台9，导向凸台9呈长条状，导向凸台9沿着一级气缸7的伸缩方向设置；一级活动板8上设有与导向凸台9相配合的导向槽14，导向槽14与导向凸台9滑动配合。通过导向凸台9和导向槽14之间的配合，对一级活动板8的移动起到导向作用。
29.二级直线运动部件包括二级气缸10、二级活动板11，二级活动板11呈“l”形，二级气缸10的活塞杆前端与二级活动板11的一端相连，接触电极12安装在二级活动板11上。本实用新型中，接触电极12由铜制成。绝缘体13设置在接触电极12与二级活动板11之间，绝缘
体13由绝缘材料制成，将接触电极12与二级活动板11隔离。接触电极12与耐压检测装置相连，耐压检测装置能够产生测试电压。耐压检测装置为现有技术，耐压检测装置可参见公开号为cn217820477u的实用新型专利，该实用新型专利的名称为一种风扇耐压测试装置。
30.本装置中，在一级直线运动部件和二级直线运动部件的作用下，实现接触电极的两级直线移动，提高了接触电极的移动范围。
31.本装置在使用时，可安装于检测流水线的一侧，检测流水线上设有工装15，工装15可随检测流水线移动；将待测试的风扇放置到工15上，当风扇移动至本装置的位置处时停下，接触电极12在一级直线运动部件和二级直线运动部件的驱动下向前伸出并与风扇上的其中一个电源插脚片3接触，通过耐压检测装置向风扇施加测试电压，从而对风扇的耐压性能进行测试；测试完成后，接触电极移动至原位，并以相同的方式对下一个风扇进行测试。
32.本装置能够与检测流水线配合，对风扇的耐压击穿性能进行自动检测，降低了对操作人员的依赖，提升了检测的自动化程度，同时也提高了检测效率，降低而来人力成本。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.风扇耐压击穿测试装置，其特征在于，包括一级直线运动部件，一级直线运动部件上设有二级直线运动部件，二级直线运动部件上设有接触电极，接触电极与二级直线运动部件之间设有绝缘体；接触电极与耐压检测装置相连；测试时，接触电极移动至与风扇上的其中一个电源插脚片接触。2.根据权利要求1所述的风扇耐压击穿测试装置，其特征在于，所述一级直线运动部件包括一级气缸、一级活动板，一级活动板呈“l”形，一级气缸的活塞杆前端与一级活动板的一端相连；二级直线运动部件安装在一级活动板上。3.根据权利要求2所述的风扇耐压击穿测试装置，其特征在于，所述一级气缸安装在固定架上。4.根据权利要求2所述的风扇耐压击穿测试装置，其特征在于，所述一级活动板的一侧与一级气缸的外侧贴合；一级气缸的外侧设有导向凸台，一级活动板上设有与导向凸台相配合的导向槽，导向槽与导向凸台滑动配合。5.根据权利要求1-4任意一项所述的风扇耐压击穿测试装置，其特征在于，所述二级直线运动部件包括二级气缸、二级活动板，二级活动板呈“l”形，二级气缸的活塞杆前端与二级活动板的一端相连，接触电极安装在二级活动板上。6.根据权利要求5所述的风扇耐压击穿测试装置，其特征在于，所述接触电极由铜制成。

技术总结
本实用新型提供了一种风扇耐压击穿测试装置，包括一级直线运动部件，一级直线运动部件上设有二级直线运动部件，二级直线运动部件上设有接触电极，接触电极与二级直线运动部件之间设有绝缘体；接触电极与耐压检测装置相连；测试时，接触电极移动至与风扇上的其中一个电源插脚片接触。本装置能够与检测流水线配合，对风扇的耐压击穿性能进行自动检测，降低了对操作人员的依赖，提升了检测的自动化程度，同时也提高了检测效率，降低而来人力成本。降低而来人力成本。降低而来人力成本。


技术研发人员：郭建议
受保护的技术使用者：嘉善卡固电气设备股份有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/28