一种新型卧式圆盘刀库的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心刀库技术领域，具体为一种新型卧式圆盘刀库。


背景技术：

2.刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可完成各种不同的加工需求，如钻孔、镗孔、铣削、攻牙等，大幅缩短加工时间，提高生产效率，这是刀库系统最大的特点。
3.目前的刀库换到速度较慢，且换刀时存在一定的安全隐患，容易发生危险，本技术是基于现有24把刀的卧式圆盘刀库，为提升换刀速度、保证换刀安全性及倒刀机构的稳定性，提高生产效率来开发设计，因此需要一种新型卧式圆盘刀库以改变上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型卧式圆盘刀库，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型卧式圆盘刀库，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有atc支架，所述atc支架的顶部设有atc装置，所述atc装置的顶部设有atc减速电机，所述atc支架的一侧设有atc提前松压刀机构，所述atc提前松压刀机构的四周设有刀臂，所述atc支架的另一侧设有接线盒，所述atc支架的背侧设有刀盘，所述刀盘的外侧设有凸轮机构，所述凸轮机构上设有近接开关，所述凸轮机构的一侧设有刀盘减速电机，所述刀盘减速电机的下方设有倒刀机构，所述刀盘外表面的顶部设有电磁阀，所述刀盘背侧的四周设有若干个刀套。
7.作为本实用新型优选的方案，所述刀套插接在刀盘的背侧上，且刀盘可转动。
8.作为本实用新型优选的方案，所述装置本体与atc支架之间一体成型。
9.作为本实用新型优选的方案，所述atc提前松压刀机构插接在atc装置一侧的侧壁上，且atc提前松压刀机构可转动。
10.通过采用上述技术方案，能够使atc装置带有提前松压刀的效果，换刀速度快，换刀安全性提升，从而大大提高生产效率。
11.作为本实用新型优选的方案，所述接线盒与刀盘减速电机、倒刀机构、atc提前松压刀机构、atc减速电机和凸轮机构之间电连接。
12.通过采用上述技术方案，倒刀机构为新式倒刀机构，气缸浮动接头、导向光轴、倒刀块一体化设计，替换原气缸连接块、滑座固定板，故零件加工精度要求低，节约成本，且生产安装时更便捷，提高产能。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过atc提前松压刀机构的设计，能够使atc装置带有提前松压刀的效果，换刀速度快，换刀安全性提升，从而大大提高生产效率。
15.2.本实用新型中，通过倒刀机构的设计，倒刀机构为新式倒刀机构，气缸浮动接头、导向光轴、倒刀块一体化设计，替换原气缸连接块、滑座固定板，故零件加工精度要求低，节约成本，且生产安装时更便捷，提高产能。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构主视图；
18.图3为本实用新型整体结构背视图。
19.图中：1-刀套、2-刀盘、3-刀盘减速电机、4-近接开关、5-倒刀机构、6-接线盒、7-装置本体、8-atc支架、9-刀臂、10-atc提前松压刀机构、11-atc装置、12-atc减速电机、13-电磁阀、14-凸轮机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种新型卧式圆盘刀库，包括装置本体7，装置本体7的顶部设有atc支架8，atc支架8的顶部设有atc装置11，atc装置11的顶部设有atc减速电机12，atc支架8的一侧设有atc提前松压刀机构10，atc提前松压刀机构10的四周设有刀臂9，atc支架8的另一侧设有接线盒6，atc支架8的背侧设有刀盘2，刀盘2的外侧设有凸轮机构14，凸轮机构14上设有近接开关4，凸轮机构14的一侧设有刀盘减速电机3，刀盘减速电机3的下方设有倒刀机构5，刀盘2外表面的顶部设有电磁阀13，刀盘2背侧的四周设有若干个刀套1。
26.实施例，请参阅图1-3，刀套1插接在刀盘2的背侧上，且刀盘2可转动。
27.实施例，请参阅图1-3，装置本体7与atc支架8之间一体成型。
28.实施例，请参阅图1-3，atc提前松压刀机构10插接在atc装置11一侧的侧壁上，且
atc提前松压刀机构10可转动，通过atc提前松压刀机构10的设计，能够使atc装置11带有提前松压刀的效果，换刀速度快，换刀安全性提升，从而大大提高生产效率。
29.实施例，请参阅图1-3，接线盒6与刀盘减速电机3、倒刀机构5、atc提前松压刀机构10、atc减速电机12和凸轮机构14之间电连接，通过倒刀机构5的设计，倒刀机构5为新式倒刀机构5，气缸浮动接头、导向光轴、倒刀块一体化设计，替换原气缸连接块、滑座固定板，故零件加工精度要求低，节约成本，且生产安装时更便捷，提高产能。
30.本实用新型工作流程：使用时，通过刀仓减速电机驱动控制，通过齿轮啮合带动凸轮机构14旋转，刀盘2上均匀分布单杆轴承，凸轮与刀盘2上的轴承相切，凸轮旋转带动刀盘2转动刀位，通过刀仓减速电机控制与凸轮分割的配合，使刀盘2的刀位转动能精准定位，凸轮机构14上有感应块和近接开关4，通过感应信号的即时接收，与电机进行合理的配合，完成精准的刀套1定位动作，分度机构安装于刀盘2的背面，位于atc机构和刀盘2之间，当目标刀套1旋转到倒刀位置后，气缸推出倒刀块，刀套1旋转90度，倒刀块一侧有近接开关4，通过感应信号的即时接收，对气缸的推拉起到检测作用，从而实现倒刀动作，atc减速电机12驱动atc进行旋转，提升效率，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种新型卧式圆盘刀库，包括装置本体(7)，其特征在于：所述装置本体(7)的顶部设有atc支架(8)，所述atc支架(8)的顶部设有atc装置(11)，所述atc装置(11)的顶部设有atc减速电机(12)，所述atc支架(8)的一侧设有atc提前松压刀机构(10)，所述atc提前松压刀机构(10)的四周设有刀臂(9)，所述atc支架(8)的另一侧设有接线盒(6)，所述atc支架(8)的背侧设有刀盘(2)，所述刀盘(2)的外侧设有凸轮机构(14)，所述凸轮机构(14)上设有近接开关(4)，所述凸轮机构(14)的一侧设有刀盘减速电机(3)，所述刀盘减速电机(3)的下方设有倒刀机构(5)，所述刀盘(2)外表面的顶部设有电磁阀(13)，所述刀盘(2)背侧的四周设有若干个刀套(1)。2.根据权利要求1所述的一种新型卧式圆盘刀库，其特征在于：所述刀套(1)插接在刀盘(2)的背侧上，且刀盘(2)可转动。3.根据权利要求1所述的一种新型卧式圆盘刀库，其特征在于：所述装置本体(7)与atc支架(8)之间一体成型。4.根据权利要求1所述的一种新型卧式圆盘刀库，其特征在于：所述atc提前松压刀机构(10)插接在atc装置(11)一侧的侧壁上，且atc提前松压刀机构(10)可转动。5.根据权利要求1所述的一种新型卧式圆盘刀库，其特征在于：所述接线盒(6)与刀盘减速电机(3)、倒刀机构(5)、atc提前松压刀机构(10)、atc减速电机(12)和凸轮机构(14)之间电连接。

技术总结
本实用新型涉及加工中心刀库技术领域，具体为一种新型卧式圆盘刀库，包括装置本体，所述装置本体的顶部设有ATC支架，所述ATC支架的顶部设有ATC装置，所述ATC装置的顶部设有ATC减速电机，所述ATC支架的一侧设有ATC提前松压刀机构，所述ATC提前松压刀机构的四周设有刀臂，所述ATC支架的另一侧设有接线盒，所述ATC支架的背侧设有刀盘，所述刀盘的外侧设有凸轮机构，所述凸轮机构上设有近接开关，所述凸轮机构的一侧设有刀盘减速电机，所述刀盘减速电机的下方设有倒刀机构，所述刀盘外表面的顶部设有电磁阀，所述刀盘背侧的四周设有若干个刀套，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。使用方便且实用性较高。使用方便且实用性较高。


技术研发人员：胡平 周海生
受保护的技术使用者：江苏德杰机械设备有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/28