聚酰亚胺薄膜切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜切边技术领域，尤其涉及聚酰亚胺薄膜切边装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，是一种特殊的高分子材料，其具有良好的机械性能，耐高温性能、耐腐蚀性，较高的绝缘性能和良好的加工工艺性，可广泛应用于航空航天、电子产品、包装材料、通讯设施等诸多领域。
3.现有技术中，如中国专利号为cn216266378u公开了聚酰亚胺薄膜切边装置，包括两压杆，两压杆的下端连接有轴承座，压杆上套设有导向套和压簧，压簧的上端抵触在导向套下端、下端抵触在轴承座上；两轴承座之间设置有转轴，转轴的中部套设有压辊，转轴上位于压辊两端套设有切刀。
4.但现有技术中，聚酰亚胺薄膜成型后，需要对成品薄膜进行切边和卷收包装，但现有的薄膜切边装置的高度无法调节，在对厚度不同的聚酰亚胺薄膜进行切割时，由于不同种类的聚酰亚胺薄膜的厚度不同，不将切割刀具的高度进行调节的话，在切边时薄膜容易出现褶皱的现象，一旦出现褶皱现象，就会影响到薄膜边缘的平整程度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决聚酰亚胺薄膜成型后，需要对成品薄膜进行切边和卷收包装，但现有的薄膜切边装置的高度无法调节，在对厚度不同的聚酰亚胺薄膜进行切割时，由于不同种类的聚酰亚胺薄膜的厚度不同，不将切割刀具的高度进行调节的话，在切边时薄膜容易出现褶皱的现象，一旦出现褶皱现象，就会影响到薄膜边缘的平整程度的问题而提出的聚酰亚胺薄膜切边装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚酰亚胺薄膜切边装置，包括基座，所述基座上端一侧的中部固定连接有支架，所述支架的中部开设有滑槽，所述滑槽的两侧均开设有卡槽，所述滑槽的表面滑动连接有纵向杆，所述纵向杆一端的两侧均固定连接有卡板，所述卡板与卡槽之间滑动连接，所述支架的中部设置有丝杆，所述丝杆与纵向杆的一端螺纹连接，所述支架的上端固定连接有限位板，所述丝杆贯穿连接在限位板的中部，所述丝杆的上端固定连接有摇把，所述纵向杆下端的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有切割组件。
7.优选的，所述纵向杆的中部固定连接有横向杆，所述横向杆两侧的下端均固定连接有连接件。
8.优选的，两个所述连接件的下端均固定连接有连接板，两个所述连接板的中部均转动连接有压辊。
9.优选的，所述基座上端的四个角部均固定连接有固定板，所述固定板的中部之间固定连接有转轴。
10.优选的，所述转轴的表面固定连接有支撑辊。
11.优选的，所述支撑辊位于压辊的正下方。
12.优选的，所述基座下端的四个角部均固定连接有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过设置可以转动丝杆就能够调整对聚酰亚胺薄膜进行切割的切割组件的位置，当操作者需要加工不同种类的聚酰亚胺薄膜时，由于聚酰亚胺薄膜的厚度不一致，操作者只需要转动摇把，摇把会带动丝杆旋转，从而带动与丝杆螺纹连接的纵向杆以及横向杆垂直移动，调整至合适的切割高度时，切割组件会对聚酰亚胺薄膜进行切割，从而提高该装置的适用性，解决了现有的薄膜切边装置的高度无法调节，在对厚度不同的聚酰亚胺薄膜进行切割时，由于不同种类的聚酰亚胺薄膜的厚度不同，不将切割刀具的高度进行调节的话，在切边时薄膜容易出现褶皱的现象，一旦出现褶皱现象，就会影响到薄膜边缘的平整程度的问题。
15.2、本实用新型中，还通过在横向杆两侧的下端设置压辊，压辊与切割组件处于同一水平线高度，能够随着操作者调整纵向杆时一并移动，压辊与下方设置的两组支撑辊能够在切割组件对聚酰亚胺薄膜进行切割时，对聚酰亚胺薄膜进行挤压拉伸，从而确保聚酰亚胺薄膜在切割时是平整的，从而减少褶皱现象的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的聚酰亚胺薄膜切边装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出的聚酰亚胺薄膜切边装置的平面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的聚酰亚胺薄膜切边装置的支架与纵向杆部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的聚酰亚胺薄膜切边装置的支架与纵向杆之间连接关系示意图。
20.图例说明：
21.1、基座；11、支撑腿；12、固定板；13、转轴；14、支撑辊；15、横向杆；16、连接件；17、连接板；18、压辊；2、支架；21、滑槽；22、卡槽；23、纵向杆；24、卡板；25、丝杆；26、摇把；27、限位板；28、连接杆；29、切割组件。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了聚酰亚胺薄膜切边装置，包括基座1，基座1上端一侧的中部固定连接有支架2，支架2的中部开设有滑槽21，滑槽21的两侧均开设有卡槽22，滑槽21的表面滑动连接有纵向杆23，纵向杆23一端的两侧均固定连接有卡板24，卡板24与卡槽22之间滑动连接，支架2的中部设置有丝杆25，丝杆25与纵向杆
23的一端螺纹连接，支架2的上端固定连接有限位板27，丝杆25贯穿连接在限位板27的中部，丝杆25的上端固定连接有摇把26，纵向杆23下端的中部固定连接有连接杆28，连接杆28的下端固定连接有切割组件29，通过设置可以转动丝杆25就能够调整对聚酰亚胺薄膜进行切割的切割组件29的位置，当操作者需要加工不同种类的聚酰亚胺薄膜时，由于聚酰亚胺薄膜的厚度不一致，操作者只需要转动摇把26，摇把26会带动丝杆25旋转，从而带动与丝杆25螺纹连接的纵向杆23以及横向杆15垂直移动，调整至合适的切割高度时，切割组件29会对聚酰亚胺薄膜进行切割，从而提高该装置的适用性，限位板27能够对纵向杆23进行限位，防止操作者在转动丝杆25调整纵向杆23的高度时，纵向杆23出现脱轨的现象。
25.如图1、图2、图3和图4所示，纵向杆23的中部固定连接有横向杆15，横向杆15两侧的下端均固定连接有连接件16，横向杆15与纵向杆23处于同一水平面的高度，连接件16能够将下方的装置固定住。
26.如图1、图2、图3和图4所示，两个连接件16的下端均固定连接有连接板17，两个连接板17的中部均转动连接有压辊18，压辊18能够与下方设置的两组支撑辊14对聚酰亚胺薄膜进行挤压拉伸。
27.如图1和图2所示，基座1上端的四个角部均固定连接有固定板12，固定板12的中部之间固定连接有转轴13，固定板12能够对转轴13进行支撑与固定。
28.如图1和图2所示，转轴13的表面固定连接有支撑辊14，支撑辊14能够与上方设置的压辊18对聚酰亚胺薄膜进行挤压拉伸。
29.如图1和图2所示，支撑辊14位于压辊18的正下方，压辊18与下方设置的两组支撑辊14能够在切割组件29对聚酰亚胺薄膜进行切割时，对聚酰亚胺薄膜进行挤压拉伸，从而确保聚酰亚胺薄膜在切割时是平整的，从而减少褶皱现象的发生。
30.如图1和图2所示，基座1下端的四个角部均固定连接有支撑腿11，支撑腿11能够支撑基座1远离坚硬的屏幕，从而减少基座1不必要的磨损。
31.本装置的使用方法及工作原理：通过设置可以转动丝杆25就能够调整对聚酰亚胺薄膜进行切割的切割组件29的位置，当操作者需要加工不同种类的聚酰亚胺薄膜时，由于聚酰亚胺薄膜的厚度不一致，操作者只需要转动摇把26，摇把26会带动丝杆25旋转，从而带动与丝杆25螺纹连接的纵向杆23以及横向杆15垂直移动，调整至合适的切割高度时，切割组件29会对聚酰亚胺薄膜进行切割，从而提高该装置的适用性，限位板27能够对纵向杆23进行限位，防止操作者在转动丝杆25调整纵向杆23的高度时，纵向杆23出现脱轨的现象，还通过在横向杆15两侧的下端设置压辊18，压辊18与切割组件29处于同一水平线高度，能够随着操作者调整纵向杆23时一并移动，压辊18与下方设置的两组支撑辊14能够在切割组件29对聚酰亚胺薄膜进行切割时，对聚酰亚胺薄膜进行挤压拉伸，从而确保聚酰亚胺薄膜在切割时是平整的，从而减少褶皱现象的发生，解决了现有的薄膜切边装置的高度无法调节，在对厚度不同的聚酰亚胺薄膜进行切割时，由于不同种类的聚酰亚胺薄膜的厚度不同，不将切割刀具的高度进行调节的话，在切边时薄膜容易出现褶皱的现象，一旦出现褶皱现象，就会影响到薄膜边缘的平整程度的问题。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.聚酰亚胺薄膜切边装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端一侧的中部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的中部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的两侧均开设有卡槽(22)，所述滑槽(21)的表面滑动连接有纵向杆(23)，所述纵向杆(23)一端的两侧均固定连接有卡板(24)，所述卡板(24)与卡槽(22)之间滑动连接，所述支架(2)的中部设置有丝杆(25)，所述丝杆(25)与纵向杆(23)的一端螺纹连接，所述支架(2)的上端固定连接有限位板(27)，所述丝杆(25)贯穿连接在限位板(27)的中部，所述丝杆(25)的上端固定连接有摇把(26)，所述纵向杆(23)下端的中部固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)的下端固定连接有切割组件(29)。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述纵向杆(23)的中部固定连接有横向杆(15)，所述横向杆(15)两侧的下端均固定连接有连接件(16)。3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：两个所述连接件(16)的下端均固定连接有连接板(17)，两个所述连接板(17)的中部均转动连接有压辊(18)。4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述基座(1)上端的四个角部均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的中部之间固定连接有转轴(13)。5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述转轴(13)的表面固定连接有支撑辊(14)。6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述支撑辊(14)位于压辊(18)的正下方。7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述基座(1)下端的四个角部均固定连接有支撑腿(11)。

技术总结
本实用新型提供聚酰亚胺薄膜切边装置，涉及薄膜切边技术领域，包括基座，所述基座上端一侧的中部固定连接有支架。本实用新型中，通过设置可以转动丝杆就能够调整对聚酰亚胺薄膜进行切割的切割组件的位置，当操作者需要加工不同种类的聚酰亚胺薄膜时，操作者只需要转动摇把，摇把会带动丝杆旋转，从而带动与丝杆螺纹连接的纵向杆以及横向杆垂直移动，调整至合适的切割高度时，切割组件会对聚酰亚胺薄膜进行切割，从而提高该装置的适用性，解决了现有的薄膜切边装置的高度无法调节，在对厚度不同的聚酰亚胺薄膜进行切割时，不将切割刀具的高度进行调节的话，在切边时薄膜容易出现褶皱的现象，会影响到薄膜边缘的平整程度的问题。会影响到薄膜边缘的平整程度的问题。会影响到薄膜边缘的平整程度的问题。


技术研发人员：段政
受保护的技术使用者：山东双健新材料有限公司
技术研发日：2023.02.11
技术公布日：2023/7/28