一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯弹性发泡材料成型加工技术领域，具体为一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置。


背景技术：

2.聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，在聚氨酯弹性发泡材料成型加工过程中，传统的设备加工效率低，且脱模结构复杂，下料收集不方便。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部一端边沿挡板的内侧两端对称安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端位于加工台的顶部安装有挤塑箱，所述挤塑箱的顶部安装有上料斗，所述挤塑箱的一端贴合安装有成型箱，所述挤塑箱与成型箱相贴合的一侧面上均匀开设有若干个挤塑孔，所述成型箱的顶部嵌入式安装有散热风扇，所述成型箱的顶部位于散热风扇的顶部安装有防尘网，所述成型箱远离挤塑箱的一侧面上均匀开设有若干个插孔；
7.所述加工台的顶部位于成型箱的底部开设有下料槽，所述加工台的顶部靠近下料槽处开设有滑槽，所述滑槽的内侧底部安装有直线电机，所述直线电机的顶部连接有移动板，所述移动板靠近成型箱的一侧面上均匀安装有若干个塑形筒，所述移动板远离成型箱的一侧面上均匀设置有若干个长杆，所述长杆的一端连接有脱模挡板，所述长杆的另一端连接有固定板，所述加工台的外部较长一侧面上开设有下料口，所述加工台的外部位于开设有下料口的一侧面上安装有收集框。
8.作为本实用新型优选的方案，所述液压伸缩杆的一端贯穿挤塑箱的外侧面延伸至挤塑箱的内部且连接有挤塑板，且所述液压伸缩杆将通过上料斗注入挤塑箱内部原料利用挤塑板向挤塑孔的一侧面挤压。
9.作为本实用新型优选的方案，所述直线电机带动移动板向成型箱的一侧面移动时塑形筒分别穿过成型箱上的插孔后延伸至成型箱的内部分别与挤塑孔的边沿向贴合。
10.作为本实用新型优选的方案，所述移动板在直线电机的带动下向固定板放下移动到最长距离时塑形筒的一端移动至成型箱上的插孔内侧。
11.作为本实用新型优选的方案，所述长杆的一端从移动板的一侧面穿入塑形筒的内
部且延伸至成型箱上的插孔内侧连接有脱模挡板。
12.作为本实用新型优选的方案，所述下料口位于收集框的内侧，且所述下料口的内侧底部边沿与下料槽的内侧底部共一个边沿，所述下料槽的内侧底部向斜坡状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设计的一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，液压伸缩杆带动挤塑板对原料进行挤压并挤压出挤塑孔分别进入多个塑形筒内进行塑型，塑形筒的一端移动至插孔内侧时，在脱模挡板的作用下成型的材料会掉落到下料槽内，最后被收集框进行收集，从而能够一次性挤塑多个聚氨酯弹性发泡材料成型，且脱模方便便于收集提高了聚氨酯弹性发泡材料的成型生产效率，有效解决了聚氨酯弹性发泡材料成型加工时效率低且不便于脱模收集的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
17.图3为本实用新型成型箱结构示意图；
18.图4为本实用新型长杆结构示意图。
19.图中：1、加工台；101、下料槽；102、滑槽；103、下料口；2、液压伸缩杆；3、挤塑箱；301、挤塑孔；4、上料斗；5、成型箱；501、插孔；6、散热风扇；7、防尘网；8、直线电机；9、移动板；10、塑形筒；11、长杆；12、固定板；13、脱模挡板；14、收集框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，包括加工台1，加工台1的顶部一端边沿
挡板的内侧两端对称安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的一端位于加工台1的顶部安装有挤塑箱3，挤塑箱3的顶部安装有上料斗4，挤塑箱3的一端贴合安装有成型箱5，挤塑箱3与成型箱5相贴合的一侧面上均匀开设有若干个挤塑孔301，成型箱5的顶部嵌入式安装有散热风扇6，成型箱5的顶部位于散热风扇6的顶部安装有防尘网7，成型箱5远离挤塑箱3的一侧面上均匀开设有若干个插孔501；
26.加工台1的顶部位于成型箱5的底部开设有下料槽101，加工台1的顶部靠近下料槽101处开设有滑槽102，滑槽102的内侧底部安装有直线电机8，直线电机8的顶部连接有移动板9，移动板9靠近成型箱5的一侧面上均匀安装有若干个塑形筒10，移动板9远离成型箱5的一侧面上均匀设置有若干个长杆11，长杆11的一端连接有脱模挡板13，长杆11的另一端连接有固定板，加工台1的外部较长一侧面上开设有下料口103，加工台1的外部位于开设有下料口103的一侧面上安装有收集框14。
27.具体的，参考图1和图2，液压伸缩杆2的一端贯穿挤塑箱3的外侧面延伸至挤塑箱3的内部且连接有挤塑板，且液压伸缩杆2将通过上料斗4注入挤塑箱3内部原料利用挤塑板向挤塑孔301的一侧面挤压，从而一次能挤塑多个氨酯弹性发泡材料。
28.进一步的，直线电机8带动移动板9向成型箱5的一侧面移动时塑形筒10分别穿过成型箱5上的插孔501后延伸至成型箱5的内部分别与挤塑孔301的边沿向贴合，从而使通过挤塑孔301的原料会进入塑形筒10成型。
29.进一步的，下料口103位于收集框14的内侧，且下料口103的内侧底部边沿与下料槽101的内侧底部共一个边沿，下料槽101的内侧底部向斜坡状。从而时脱模的成型材料通过下料口103滑落到收集框14内进行收集。
30.具体的，参考如图1、图2、图3和图4，移动板9在直线电机8的带动下向固定板12放下移动到最长距离时塑形筒10的一端移动至成型箱5上的插孔501内侧，长杆11的一端从移动板9的一侧面穿入塑形筒10的内部且延伸至成型箱5上的插孔内侧连接有脱模挡板13，从而当材料冷却成型后向撤出塑形筒10时在脱模挡板13的作用下，成型的材料会掉落进下料槽101内。
31.本实用新型工作流程：在进行聚氨酯弹性发泡材料的成型加工时，首先将原料通过上料斗4倒入挤塑向3内，然后液压伸缩杆2带动挤塑板对原料进行挤压并挤压出挤塑孔301进入塑形筒10进行塑形，此时散热风扇6启动对塑形筒10内的原料进行降温，当材料成型后直线电机8带动移动板9向固定板12的一侧移动，此时塑形筒10也会通过插孔501从成型箱5内抽出，而在抽出的过程中成型的材料被脱模挡板13进行隔挡，使的塑形筒10移动到插孔501内侧时起内部的成型材料会掉落到下料槽101内，并通过下料口103滑进收集框14内进行集中收集完成聚氨酯弹性发泡材料的成型加工，整个成型加工过程中能够一次性挤塑多个聚氨酯弹性发泡材料成型，且脱模方便便于收集，从而提高了聚氨酯弹性发泡材料的成型生产效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部一端边沿挡板的内侧两端对称安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的一端位于加工台(1)的顶部安装有挤塑箱(3)，所述挤塑箱(3)的顶部安装有上料斗(4)，所述挤塑箱(3)的一端贴合安装有成型箱(5)，所述挤塑箱(3)与成型箱(5)相贴合的一侧面上均匀开设有若干个挤塑孔(301)，所述成型箱(5)的顶部嵌入式安装有散热风扇(6)，所述成型箱(5)的顶部位于散热风扇(6)的顶部安装有防尘网(7)，所述成型箱(5)远离挤塑箱(3)的一侧面上均匀开设有若干个插孔(501)；所述加工台(1)的顶部位于成型箱(5)的底部开设有下料槽(101)，所述加工台(1)的顶部靠近下料槽(101)处开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内侧底部安装有直线电机(8)，所述直线电机(8)的顶部连接有移动板(9)，所述移动板(9)靠近成型箱(5)的一侧面上均匀安装有若干个塑形筒(10)，所述移动板(9)远离成型箱(5)的一侧面上均匀设置有若干个长杆(11)，所述长杆(11)的一端连接有脱模挡板(13)，所述长杆(11)的另一端连接有固定板，所述加工台(1)的外部较长一侧面上开设有下料口(103)，所述加工台(1)的外部位于开设有下料口(103)的一侧面上安装有收集框(14)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(2)的一端贯穿挤塑箱(3)的外侧面延伸至挤塑箱(3)的内部且连接有挤塑板，且所述液压伸缩杆(2)将通过上料斗(4)注入挤塑箱(3)内部原料利用挤塑板向挤塑孔(301)的一侧面挤压。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，其特征在于：所述直线电机(8)带动移动板(9)向成型箱(5)的一侧面移动时塑形筒(10)分别穿过成型箱(5)上的插孔(501)后延伸至成型箱(5)的内部分别与挤塑孔(301)的边沿向贴合。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，其特征在于：所述移动板(9)在直线电机(8)的带动下向固定板(12)放下移动到最长距离时塑形筒(10)的一端移动至成型箱(5)上的插孔(501)内侧。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，其特征在于：所述长杆(11)的一端从移动板(9)的一侧面穿入塑形筒(10)的内部且延伸至成型箱(5)上的插孔内侧连接有脱模挡板(13)。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，其特征在于：所述下料口(103)位于收集框(14)的内侧，且所述下料口(103)的内侧底部边沿与下料槽(101)的内侧底部共一个边沿，所述下料槽(101)的内侧底部向斜坡状。

技术总结
本实用新型涉及聚氨酯弹性发泡材料成型加工技术领域，尤其为一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部一端边沿挡板的内侧两端对称安装有液压伸缩杆，本实用新型通过设计的一种聚氨酯弹性体发泡材料的成型装置，液压伸缩杆带动挤塑板对原料进行挤压并挤压出挤塑孔分别进入多个塑形筒内进行塑型，塑形筒的一端移动至插孔内侧时，在脱模挡板的作用下成型的材料会掉落到下料槽内，最后被收集框进行收集，从而能够一次性挤塑多个聚氨酯弹性发泡材料成型，且脱模方便便于收集提高了聚氨酯弹性发泡材料的成型生产效率，有效解决了聚氨酯弹性发泡材料成型加工时效率低且不便于脱模收集的问题。加工时效率低且不便于脱模收集的问题。加工时效率低且不便于脱模收集的问题。


技术研发人员：张富程
受保护的技术使用者：泉州禾丰新型化工材料有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/28