一种快速成型的蜡像模具的制作方法

1.本实用新型涉及蜡像模具技术领域，具体来说涉及一种快速成型的蜡像模具。


背景技术：

2.蜡像具有较强的仿真感，同时现有的蜡像艺术中也会根据影视影像中虚拟的人物进行塑形进而使其实体化，并且现有的蜡像多采用高分子硅胶材质，利用专用的模具以使其完成塑形的工作。
3.目前蜡像多利用融化的硅胶液倒入成型的模具里进行自然冷却，在冷却一段时间后将未完全凝固的硅胶液倒出，并继续使蜡像完全冷却凝固，随后进行拆模等步骤。然而这种方式虽然能够完成蜡像的制作，但是蜡像利用自然冷却不仅需要花费大量的时间，且利用人工进行固定和拆装又较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种快速成型的蜡像模具，能够进行快速的拆装，同时加速了对蜡像的凝固，从而使蜡像快速成型。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的蜡像模具，包括u型台以及轴向转动设置于u型台之间的托台，所述托台的顶部固定安装有固定台，所述托台内开设有连通于固定台的风道，所述托台的顶部滑动设置有辅助台，所述固定台和辅助台相邻一侧的外壁开设有出风网孔，所述辅助台受驱滑动以连通于风道，且辅助台和固定台之间活动设置有蜡像模体。
6.作为优选，所述托台的顶部对称开设有滑道，所述辅助台滑动设置于滑道内，所述托台的顶部开设有次风口。
7.作为优选，所述托台的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定安装于辅助台一侧的外壁上。
8.作为优选，所述托台的顶部固定安装有鼓风机，且鼓风机连通设置于风道。
9.作为优选，所述u型台一侧的外壁固定安装有托板，且托板的顶部固定安装有主电机，所述主电机的输出端固定安装于托台一侧的外壁上。
10.作为优选，所述辅助台和固定台位于出风网孔一侧对称设置有支架，所述蜡像模体固定安装于支架上。
11.作为优选，所述托台为铝合金板。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种快速成型的蜡像模具，具备以下有益效果：通过利用托台轴向转动设置于u型台之间，因此可实现蜡像模体后续倒除多余硅胶液的操作，通过使辅助台受驱滑动以使辅助台连通于风道，此时风道可同时利用固定台和辅助台相邻一侧的外壁开设的出风网孔对蜡像模体进行散热的操作，且辅助台受驱滑动靠近固定台可使蜡像模体进行固定拼接以便于后续灌注硅胶液，通过辅助台再次受驱滑动可使蜡像模体分离以实现蜡像的拆卸的操作，进而加快了蜡像的成型生产。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的u型台剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、u型台；2、托台；3、辅助台；4、支架；5、蜡像模体；6、出风网孔；7、电动推杆；8、主电机；9、鼓风机；11、托板；21、固定台；22、次风口；23、滑道；24、风道。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-4所示，一种快速成型的蜡像模具，包括u型台1以及轴向转动设置于u型台1之间的托台2，托台2的顶部固定安装有固定台21，托台2内开设有连通于固定台21的风道24，托台2的顶部滑动设置有辅助台3，固定台21和辅助台3相邻一侧的外壁开设有出风网孔6，辅助台3受驱滑动以连通于风道24，且辅助台3和固定台21之间活动设置有蜡像模体5。通过利用托台2轴向转动设置于u型台1之间，因此可实现蜡像模体5后续倒除多余硅胶液的操作，通过使辅助台3受驱滑动以使辅助台3连通于风道24，此时风道24可同时利用固定台21和辅助台3相邻一侧的外壁开设的出风网孔6对蜡像模体5进行散热的操作，且辅助台3受驱滑动靠近固定台21可使蜡像模体5进行固定拼接以便于后续灌注硅胶液，通过辅助台3再次受驱滑动可使蜡像模体5分离以实现蜡像的拆卸的操作，进而加快了蜡像的成型生产。
22.如图4所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，托台2的顶部对称开设有滑道23，辅助台3滑动设置于滑道23内，托台2的顶部开设有次风口22，在辅助台3受驱后，辅助台3滑动于滑道23内，同时辅助台3内设置的空腔连通于次风口22，由于次风口22连通于风道24，因此当风道24内有鼓风时，风道24同时将鼓风吹向辅助台3以及固定台21，进而分别利用辅助台3以及固定台21上开设的出风网孔6对蜡像模体5进行散热。
23.进一步的，为了能够驱使辅助台3滑动，托台2的顶部固定安装有电动推杆7，且电动推杆7的输出端固定安装于辅助台3一侧的外壁上，利用电动推杆7顶推辅助台3滑动，以使辅助台3靠近固定台21，进而使蜡像模体5的两个模体瓣相互贴合以形成模具，此时可对形成的模具灌注硅胶液，利用电动推杆7可使蜡像模体5保持固定，同时再次利用电动推杆7可使蜡像模体5上的模体瓣分开。
24.更进一步的，托台2的顶部固定安装有鼓风机9，且鼓风机9连通设置于风道24，利用鼓风机9以对风道24进行鼓风，进而使风道24内的鼓风分别吹向出风网孔6。
25.具体的，u型台1一侧的外壁固定安装有托板11，且托板11的顶部固定安装有主电机8，主电机8的输出端固定安装于托台2一侧的外壁上，利用主电机8以驱使托台2进行翻转的操作，从而使托台2可将蜡像模体5内未完全冷却的硅胶液倒出。
26.更具体的，为了避免蜡像模体5和出风网孔6之间的间隙较窄不便于空气流通，辅助台3和固定台21位于出风网孔6一侧对称设置有支架4，且支架4分别固定安装于辅助台3和固定台21上，蜡像模体5固定安装于支架4上，利用支架4以对蜡像模体5进行支撑固定，同时使蜡像模体5和出风网孔6之间存留有间隙，进而使出风网孔6的鼓风可通过支架4吹向蜡像模体5，以加速蜡像模体5的散热，同时蜡像模体5的热量也可传递于支架4上进行散热。
27.再者，托台2为铝合金板。
28.工作原理：需要进行蜡像的制作时，通过电动推杆7顶推辅助台3滑动，以使辅助台3靠近固定台21，进而使蜡像模体5的两个模体瓣相互贴合以形成模具，利用电动推杆7可使蜡像模体5保持固定，此时可对形成的模具灌注硅胶液，同时辅助台3滑动可使辅助台3内设置的空腔连通于次风口22，利用鼓风机9以对风道24进行鼓风，进而使风道24内的鼓风分别吹向出风网孔6，利用出风网孔6对蜡像模体5进行散热的操作，待硅胶液部分成型后，利用主电机8以驱使托台2进行翻转的操作，从而使托台2可将蜡像模体5内未完全冷却的硅胶液倒出，同时蜡像模体5继续进行冷却，待蜡像模体5完全冷却后，再次利用电动推杆7可使蜡像模体5上的模体瓣分开以使蜡像模体5内的蜡像裸露，进而快速完成对蜡像的成型操作。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种快速成型的蜡像模具，其特征在于，包括u型台(1)以及轴向转动设置于u型台(1)之间的托台(2)，所述托台(2)的顶部固定安装有固定台(21)，所述托台(2)内开设有连通于固定台(21)的风道(24)，所述托台(2)的顶部滑动设置有辅助台(3)，所述固定台(21)和辅助台(3)相邻一侧的外壁开设有出风网孔(6)，所述辅助台(3)受驱滑动以连通于风道(24)，且辅助台(3)和固定台(21)之间活动设置有蜡像模体(5)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的蜡像模具，其特征在于，所述托台(2)的顶部对称开设有滑道(23)，所述辅助台(3)滑动设置于滑道(23)内，所述托台(2)的顶部开设有次风口(22)。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的蜡像模具，其特征在于，所述托台(2)的顶部固定安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的输出端固定安装于辅助台(3)一侧的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种快速成型的蜡像模具，其特征在于，所述托台(2)的顶部固定安装有鼓风机(9)，且鼓风机(9)连通设置于风道(24)。5.根据权利要求1所述的一种快速成型的蜡像模具，其特征在于，所述u型台(1)一侧的外壁固定安装有托板(11)，且托板(11)的顶部固定安装有主电机(8)，所述主电机(8)的输出端固定安装于托台(2)一侧的外壁上。6.根据权利要求1所述的一种快速成型的蜡像模具，其特征在于，所述辅助台(3)和固定台(21)位于出风网孔(6)一侧对称设置有支架(4)，所述蜡像模体(5)固定安装于支架(4)上。7.根据权利要求1所述的一种快速成型的蜡像模具，其特征在于，所述托台(2)为铝合金板。

技术总结
本实用新型公开了一种快速成型的蜡像模具，包括U型台以及轴向转动设置于U型台之间的托台，托台的顶部固定安装有固定台，托台内开设有连通于固定台的风道，托台的顶部滑动设置有辅助台。该实用新型提供的蜡像模具，通过利用托台轴向转动设置于U型台之间，因此可实现蜡像模体后续倒除多余硅胶液的操作，通过使辅助台受驱滑动以使辅助台连通于风道，此时风道可同时利用固定台和辅助台相邻一侧的外壁开设的出风网孔对蜡像模体进行散热的操作，且辅助台受驱滑动靠近固定台可使蜡像模体进行固定拼接以便于后续灌注硅胶液，通过辅助台再次受驱滑动可使蜡像模体分离以实现蜡像的拆卸的操作，进而加快了蜡像的成型生产。进而加快了蜡像的成型生产。进而加快了蜡像的成型生产。


技术研发人员：俞海波
受保护的技术使用者：杭州耘艺文化创意有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/28