制备道路反光膜的模压装置的制作方法

1.本技术涉及道路反光膜制备技术领域，尤其涉及一种制备道路反光膜的模压装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，棱镜型道路反光材料拥有其他类型反光材料无法媲美的反光性能，广泛应用于道路交通安全设施、公路标志牌、车辆安全设施等领域。但现有技术生产的产品仍有相当的问题存在，现有技术中制备该类反光薄膜的设备一般具有制备效率低、成本高，关键一点就是所制备的反光薄膜的微纳结构保真度不够，这样使得所述反光薄膜的反射效果不好。
3.例如公开号为cn212826420u，名称为：一种使用带状模具生产微棱镜反光材料的设备，披露了一种用热熔树脂的涂覆装置，在具有微棱镜阵列结构的模具表面，通过模压使热熔树脂填满微棱镜阵列凹凸缝隙。但是该设备中通过直接在辊上施加热熔状树脂，然后在通过冷却剥离，这样会导致刚挤压出的树脂材料没有支撑，这样非常容易造成微纳结构的形貌外观，再者，刚挤出树脂材料没有预冷，经过一定的距离后才能经过冷却辊，这样同样会造成微纳结构的形貌失真，从而影响反光膜的反射效果。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种制备道路反光膜的模压装置以解决上述的技术问题。
5.本技术一个技术方案是：
6.一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，包括承载基材放料机构、聚合物放料机构、挤压部件、预冷却机构、冷却部件以及模具；
7.所述挤压部件包括相抵设置的挤压辊以及加热辊，所述冷却部件包括相抵设置的剥离辊以及冷却辊，所述加热辊与所述冷却辊相对设置；
8.所述模具连接所述加热辊与所述冷却辊形成环状结构，所述环状结构顺时针转动或逆时针转动；所述挤压辊以及加热辊之间设有所述承载基材放料机构所放出的承载基材，以及所述聚合物放料机构所放的聚合物，且所述承载基材用于支撑所述聚合物；
9.所述预冷却机构位于所述加热辊与所述冷却辊之间，用于预冷却所述承载基材以及聚合物；经过预冷却的所述承载基材及聚合物通过所述冷却部件与所述模具分离。
10.在其中一实施例中，还包括分离机构，所述分离结构设于所述冷却部件后端，所述分离机构包括相抵设置的第一分离辊以及第二分离辊，用于分离所述承载基材与所述聚合物。
11.在其中一实施例中，所述模具表面设有微纳结构，所述微纳结构朝向外侧。
12.在其中一实施例中，所述微纳结构连续设置，或者所述微纳结构之间设有间隔。
13.在其中一实施例中，所述加热辊内部设有加热装置，且所述加热装置为恒温的加热装置。
14.在其中一实施例中，所述挤压辊与所述加热辊的直径相同或者不同，且所述挤压辊为硅胶辊或者所述挤压辊表面设有硅胶。
15.在其中一实施例中，所述剥离辊与所述冷却辊的直径相同或者不同，且所述剥离辊为硅胶辊或者所述剥离辊表面设有硅胶。
16.在其中一实施例中，所述预冷却机构中心距所述加热辊中心的水平距离不大于所述加热辊直径的两倍。
17.在其中一实施例中，所述预冷却机构为预冷却辊，所述预冷却辊内设有循环的冷却液体。
18.在其中一实施例中，所述预冷却机构设于所述承载基材的外侧，且与所述承载基材相接触；或者所述预冷却机构设于所述模具围成的环状结构区域，且与所述模具内表面相接触。
19.本技术的有益效果：本技术提供的一种制备道路反光膜的模压装置将热熔状态的聚合物通过承载基材进行支撑，使得模具与聚合物之间的接触更为稳定，能够很好的保障聚合物与模具之间的结合力，并在该设备中增加预冷却机构，这样在聚合物通过挤压部件后即经过预冷却机构，这样能够及时对反光膜的微纳结构固型，可以进一步保障微纳结构的形貌，确保反光膜的反射性能。
附图说明
20.图1为本技术一种制备道路反光膜的模压装置结构示意图；
21.图2为本技术一种液制备道路反光膜的模压装置中a区域局部放大结构示意图；
22.图3为本技术一种液制备道路反光膜的模压装置中a区域局部放大另一结构示意图；
23.图4为本技术一种液制备道路反光膜的模压装置中a区域局部放大另一结构示意图；
24.图5为本技术一种液制备道路反光膜的模压装置中b区域局部放大结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.一种制备道路反光膜的模压装置，包括承载基材放料机构、聚合物放料机构、挤压部件、预冷却机构、冷却部件以及模具；一般该装置还可以设有收料机构，将制备好的反光膜以及承载基材进行收卷；
29.所述挤压部件包括相抵设置的挤压辊以及加热辊，所述挤压辊与所述加热辊之间的相抵接触应该具有一定的压力，这样才能使得模具上的微纳结构能够与所述聚合物放料机构中所释放的聚合物之间充分接触，可以很好的保证微纳结构的形貌，再者，所述挤压辊与所述加热辊之间的压力可以通过气压机构经过控制，例如挤压辊固定设置，在所述加热辊两端分别设有气压机构，这样可以通过控制气压的大小来控制两个辊之间的压力；所述冷却部件包括相抵设置的剥离辊以及冷却辊，在前述机构中所述聚合物与所述模具依然属于压合状态，在冷却部件中，所述承载基材、聚合物以及模具从冷却辊与剥离辊之间穿过，通过冷却辊对其进一步的冷却；所述加热辊与所述冷却辊相对设置，且所述加热辊与所述冷却辊以相同的方向转动；
30.所述模具连接所述加热辊与所述冷却辊形成环状结构或者带状结构，相当于所述模具绕过所述加热辊以及冷却辊，所述模具包括第一表面以及相对设置的第二表面，所述第一表面设有微纳结构，所述第二表面与所述加热辊以及冷却辊的表面相接触，所述微纳结构朝向外侧，所述环状结构或者带状结构顺时针转动或逆时针转动；所述挤压辊以及加热辊之间设有所述承载基材放料机构所放出的承载基材以及所述聚合物放料机构所放的聚合物，且所述承载基材用于支撑所述聚合物，所述承载基材从所述加热辊以及挤压辊之间穿过，所述聚合物放料机构所放的聚合物或者热熔树脂位于两个辊之间，所述承载基材可以对聚合物具有一定的支撑作用，由于聚合物是热熔状态，这样与承载基材接触，两者会相互黏连，不会轻易的分开，既可以起到对聚合物的支撑作用，也可以对聚合物起到一定的保护作用；
31.所述预冷却机构位于所述加热辊与所述冷却辊之间，用于预冷却所述承载基材以及聚合物，所述聚合物经过预冷却后形成固态的聚合物薄膜，此时聚合物与所述模具还没有分离，通过预冷却使的聚合物基本上固化，这样才能让所述模具形成的微纳结构在后续运动的过程中不会变形；经过预冷却的所述承载基材及聚合物通过所述冷却部件与所述模具分离，分离后所述模具继续在所述加热辊与所述冷却辊之间转动，所述聚合物以及所述承载基材继续向后传输，此时，所述聚合物远离所述承载基材的一侧具有微纳结构。
32.在其中一实施例中，还包括分离机构，所述分离结构设于所述冷却部件后端，所述分离机构包括相抵设置的第一分离辊以及第二分离辊，用于分离所述承载基材与所述聚合物；经过冷却部件后的承载基材与聚合物再经过分离机构，将所述承载基材与所述聚合物(或者聚合物层、反光膜)进行分离，分别对所述承载基材与所述聚合物进行收卷。
33.在其中一实施例中，所述微纳结构连续设置，所述连续设置即所述相邻的微纳结构之间没有间距，即紧密相连，当所述相邻的微纳结构之间的间距小于80微米时，也可以称之为连续设置；或者所述微纳结构之间设有间隔，所述相邻的微纳结构之间的间隔大于等于80微米，则可以认为所述相邻的微纳结构间隔设置。
34.在其中一实施例中，所述加热辊内部设有加热装置，且所述加热装置为恒温的加热装置，例如电磁加热装置，所述加热辊可以保障所述聚合物属于热熔状态，这样更加有利于所述模具的压印，所述加热辊中的加热装置，可以通过工控设备对其进行恒温的控制，这
样使得模具在压印的过程中更加稳定，更加有利于膜厚以及微纳结构的形貌。
35.在其中一实施例中，所述挤压辊与所述加热辊的直径相同或者不同，且所述挤压辊为硅胶辊或者所述挤压辊表面设有硅胶。在其中一实施例中，所述剥离辊与所述冷却辊的直径相同或者不同，且所述剥离辊为硅胶辊或者所述剥离辊表面设有硅胶；优选所述辊之间的直径相同，这样可以很好的保障辊的转动同步性、统一性，更加有利于所述微纳结构的成型，所述挤压辊以及所述剥离辊采用硅胶或者表面设有硅胶，这样能够对模具以及聚合物起到保护作用。
36.在其中一实施例中，所述预冷却机构中心距所述加热辊中心的水平距离不大于所述加热辊直径的两倍。所述聚合物以及所述承载基材离开所述加热辊后，聚合物就会固化，为了更大程度的保证模具所形成的微纳结构形貌的保真度，所述预冷却机构其实离所述加热辊越近越好；在其中一实施例中，所述预冷却机构为预冷却辊，此时所述预冷却辊与所述加热辊中心的水平距离可以是两个半径之和；所述预冷却辊内设有循环的冷却液体，通过循环的冷却液体，这样可以更好的达到冷却的效果。
37.在其中一实施例中，所述预冷却机构设于所述承载基材的外侧，且与所述承载基材相接触；或者所述预冷却机构设于所述模具围成的环状结构区域，且与所述模具内表面相接触。由于所述预冷却机构主要的目的在所述聚合物以及承载基材离开所述加热辊后即对其冷却固化，所以所述预冷却机构可以设于所述承载基材一侧，也可以设于所述模具一侧。
38.请参阅图1，一种制备道路反光膜的模压装置，包括承载基材放料机构、聚合物放料机构10、挤压部件、预冷却机构50、冷却部件以及模具30，所述挤压部件包括相抵设置的加热辊40以及挤压辊60，所述冷却部件包括相抵设置的冷却辊51以及剥离辊61，所述模具30与所述加热辊40以及所述冷却辊相接，形成一环形结构，且逆时针运动；所述承载基材放料机构所放出的承载基材20从所述加热辊40与所述挤压辊60之间穿过，所述聚合物放料机构10所放的聚合物或者热熔树脂也位于所述加热辊40与所述挤压辊60之间，这样所述承载基材20与聚合物之间形成黏连，然后通过加热辊的聚合物与所述承载基材20，此时所述聚合物与所述模具30为粘合状态(未分离)，经过所述预冷却结构50(预冷却辊)，预固化；经过预固化的聚合物以及承载基材通过冷却辊51以及剥离辊61将所述模具30与所述聚合物分离；还设有分离机构，所述分离机构包括相抵设置的第一分离辊70以及第二分离辊71，这样将所述聚合物80(反光膜)与所述承载基材20分离，这样得到反光膜。
39.请参阅图2、图3以及图4，图2中为图1中a的放大局部特征，所述模具30包括基底31以及微纳结构32，所述相邻的微纳结构32之间设有间隔，所述模具30的另外一种结构，所述模具30包括基底31以及微纳结构33，所述相邻的微纳结构33之间不设有间隔，属于连续设置。图4中的微纳结构33一区域是连续设置的，与相邻的微纳结构33区域之间设有一间隔，该间隔不大于80微米，且该间隔在所述模具30面内至少设有一个。
40.请参阅图5，为图1中b的局部放大图，所述承载基材20一侧设有聚合物，所述模具30的微纳结构33直接与所述聚合物相接，通过加热辊40以及挤压辊60使的三者紧密结合，这样就可以将所述微纳结构33的形貌复制在所述聚合物中，在通过后续的冷却、分离即可得到反光膜80。
41.本技术提供的一种制备道路反光膜的模压装置将热熔状态的聚合物通过承载基
材进行支撑，使得模具与聚合物之间的接触更为稳定，能够很好的保障聚合物与模具之间的结合力，并在该设备中增加预冷却机构，这样在聚合物通过挤压部件后即经过预冷却机构，这样能够及时对反光膜的微纳结构固型，可以进一步保障微纳结构的形貌，确保反光膜的反射性能。
42.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，包括承载基材放料机构、聚合物放料机构、挤压部件、预冷却机构、冷却部件以及模具；所述挤压部件包括相抵设置的挤压辊以及加热辊，所述冷却部件包括相抵设置的剥离辊以及冷却辊，所述加热辊与所述冷却辊相对设置；所述模具连接所述加热辊与所述冷却辊形成环状结构，所述环状结构顺时针转动或逆时针转动；所述挤压辊以及加热辊之间设有所述承载基材放料机构所放出的承载基材，以及所述聚合物放料机构所放的聚合物，且所述承载基材用于支撑所述聚合物；所述预冷却机构位于所述加热辊与所述冷却辊之间，用于预冷却所述承载基材以及聚合物；经过预冷却的所述承载基材及聚合物通过所述冷却部件与所述模具分离。2.根据权利要求1所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，还包括分离机构，所述分离机构设于所述冷却部件后端，所述分离机构包括相抵设置的第一分离辊以及第二分离辊，用于分离所述承载基材与所述聚合物。3.根据权利要求2所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，所述模具表面设有微纳结构，所述微纳结构朝向外侧。4.根据权利要求3所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，所述微纳结构连续设置，或者所述微纳结构之间设有间隔。5.根据权利要求1所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，所述加热辊内部设有加热装置，且所述加热装置为恒温的加热装置。6.根据权利要求1所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，所述挤压辊与所述加热辊的直径相同或者不同，且所述挤压辊为硅胶辊或者所述挤压辊表面设有硅胶。7.根据权利要求1所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，所述剥离辊与所述冷却辊的直径相同或者不同，且所述剥离辊为硅胶辊或者所述剥离辊表面设有硅胶。8.根据权利要求1所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，所述预冷却机构中心距所述加热辊中心的水平距离不大于所述加热辊直径的两倍。9.根据权利要求8所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，所述预冷却机构为预冷却辊，所述预冷却辊内设有循环的冷却液体。10.根据权利要求8所述的一种制备道路反光膜的模压装置，其特征在于，所述预冷却机构设于所述承载基材的外侧，且与所述承载基材相接触；或者所述预冷却机构设于所述模具围成的环状结构区域，且与所述模具内表面相接触。

技术总结
本申请揭示一种制备道路反光膜的模压装置，包括承载基材放料机构、聚合物放料机构、挤压部件、预冷却机构、冷却部件以及模具；所述挤压部件包括相抵设置的挤压辊以及加热辊，所述冷却部件包括相抵设置的剥离辊以及冷却辊，所述加热辊与所述冷却辊相对设置；所述模具连接所述加热辊与所述冷却辊形成环状结构；所述挤压辊以及加热辊之间设有所述承载基材放料机构所放出的承载基材以及所述聚合物放料机构所放的聚合物；所述预冷却机构位于所述加热辊与所述冷却辊之间，用于预冷却所述承载基材以及聚合物；经过预冷却的所述承载基材及聚合物通过所述冷却部件与所述模具分离。在该设备在聚合物通过挤压部件后即经过预冷却机构对反光膜的微纳结构固型。光膜的微纳结构固型。光膜的微纳结构固型。


技术研发人员：卢定乾
受保护的技术使用者：苏州瑞孚特新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/28