一种塑胶包装壳热压成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及热压加工技术领域，具体是一种塑胶包装壳热压成型机构。


背景技术：

2.随着数字科技的进步，人们的生活娱乐也逐渐趋向数字化，数字影音已是一般家庭中常见的影像播放装置，在数码产品包装时，需要用到塑胶包装壳，而塑胶包装壳在加工时，通过成型装置将塑胶包装壳加工呈包装产品的形状，成型装置包括下模，以及压合塑胶片的上模，将塑胶片放置于下模上，令上模与下模相互靠近加热压合将塑胶片加工成型，例如中国专利公开了一种耳机的塑胶包装壳成型装置(授权公告号cn217553106u），该专利技术能够具有在压合塑胶片时，使得塑胶片不易发生移动，有利于提高产品的成型效果；
3.但是，该上述公开的热压成型机在使用时还是存在一些缺陷:无法很好的控制进料量，很容易出现进料过多或过少从而导致调配时不够准确，使得聚氨酯材料调配的过稀或过稠，影响聚氨酯脚轮加工的效果。因此，本领域技术人员提供了一种塑胶包装壳热压成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶包装壳热压成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑胶包装壳热压成型机构，包括热压机，所述热压机的上部安装有热压组件，所述热压机的上部对应热压组件位置处安装有风冷组件；
7.所述热压组件包括转动安装于热压机上部的间歇转动盘，所述间歇转动盘的上部等距安装有成型工位，所述热压机的上部对应成型工位位置处安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出轴安装有热压座，所述第一伸缩杆与热压座位置处安装有热压机构；
8.所述风冷组件包括安装于热压机上部的固定架，所述固定架的外部滑动连接有滑动座，所述滑动座的上部固定安装有风冷箱，所述固定架的上部固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出轴与风冷箱的上部连接，所述风冷箱设置有风冷机构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述热压机构包括安装于热压座底部的热压头，所述热压头的上部对称安装有连接滑杆，且连接滑杆与热压座滑动连接，所述连接滑杆的外部均套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在热压头与热压座的内侧之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述热压座的上部两侧对称安装有限位滑杆，所述热压机的内部对应限位滑杆位置处均嵌合安装有限位滑套，且限位滑套与限位滑杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷机构包括安装于风冷箱底部的鼓风筒，所述风冷箱的内上部固定安装有连接架，所述连接架的内侧固定安装有风扇电机，所述风扇电机的输出轴安装有扇叶。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷箱的内部两侧对称开设有进风口，所述风冷箱的底部固定安装有导风套，且导风套的底部与鼓风筒连接，所述风冷箱的内侧安装有疏风板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时，通过在热压机的内部设置有间歇分割器，带动间歇转动盘进行间歇转动，将成型工位传输至热压座处，通过第一伸缩杆带动热压座下压，则可以通过热压头进行热压成型，通过间歇转动盘带动成型工位进行连续作业，则可以提高工作时的效率。
15.2、当成型工位处的工件热压成型后，则可以通过第二伸缩杆带动滑动座下压，则可以通过鼓风筒对准成型工位，配合着风扇电机带动扇叶进行转动，从而实现风冷降温，提高热压的效果。
附图说明
16.图1为一种塑胶包装壳热压成型机构的结构示意图；
17.图2为一种塑胶包装壳热压成型机构中热压座的结构示意图；
18.图3为一种塑胶包装壳热压成型机构中风冷箱的结构示意图。
19.图中：1、热压机；2、间歇转动盘；3、成型工位；4、第一伸缩杆；5、热压座；6、固定架；7、第二伸缩杆；8、滑动座；9、风冷箱；10、鼓风筒；11、热压头；12、连接滑杆；13、顶动弹簧；14、限位滑杆；15、限位滑套；16、连接架；17、风扇电机；18、扇叶；19、导风套；20、疏风板；21、进风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶包装壳热压成型机构，包括热压机1，热压机1的上部安装有热压组件，热压机1的上部对应热压组件位置处安装有风冷组件；
22.热压组件包括转动安装于热压机1上部的间歇转动盘2，间歇转动盘2的上部等距安装有成型工位3，热压机1的上部对应成型工位3位置处安装有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的输出轴安装有热压座5，第一伸缩杆4与热压座5位置处安装有热压机构；
23.风冷组件包括安装于热压机1上部的固定架6，固定架6的外部滑动连接有滑动座8，滑动座8的上部固定安装有风冷箱9，固定架6的上部固定安装有第二伸缩杆7，且第二伸缩杆7的输出轴与风冷箱9的上部连接，风冷箱9设置有风冷机构。
24.在图1-2中：热压机构包括安装于热压座5底部的热压头11，热压头11的上部对称安装有连接滑杆12，且连接滑杆12与热压座5滑动连接，连接滑杆12的外部均套设有顶动弹簧13，且顶动弹簧13设置在热压头11与热压座5的内侧之间，通过顶动弹簧13顶住热压头11，则可以提高热压的效果。
25.在图1-2中：热压座5的上部两侧对称安装有限位滑杆14，热压机1的内部对应限位滑杆14位置处均嵌合安装有限位滑套15，且限位滑套15与限位滑杆14滑动连接，通过限位
滑套15与限位滑杆14的配合，带动热压座5更稳定的滑动。
26.在图1与3中：风冷机构包括安装于风冷箱9底部的鼓风筒10，风冷箱9的内上部固定安装有连接架16，连接架16的内侧固定安装有风扇电机17，风扇电机17的输出轴安装有扇叶18，通过鼓风筒10对准成型工位3，配合着风扇电机17带动扇叶18进行转动，从而实现风冷降温。
27.在图1与3中：风冷箱9的内部两侧对称开设有进风口21，风冷箱9的底部固定安装有导风套19，且导风套19的底部与鼓风筒10连接，风冷箱9的内侧安装有疏风板20，通过疏风板20均匀的将风进行排出，提高风冷的效果。
28.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过在热压机1的内部设置有间歇分割器，带动间歇转动盘2进行间歇转动，将成型工位3传输至热压座5处，通过第一伸缩杆4带动热压座5下压，则可以通过热压头11进行热压成型，通过顶动弹簧13顶住热压头11，则可以提高热压的效果，通过间歇转动盘2带动成型工位3进行连续作业，则可以提高工作时的效率，当成型工位3处的工件热压成型后，则可以通过第二伸缩杆7带动滑动座8下压，则可以通过鼓风筒10对准成型工位3，配合着风扇电机17带动扇叶18进行转动，从而实现风冷降温，提高热压的效果，较为实用。


技术特征：
1.一种塑胶包装壳热压成型机构，包括热压机（1），其特征在于，所述热压机（1）的上部安装有热压组件，所述热压机（1）的上部对应热压组件位置处安装有风冷组件；所述热压组件包括转动安装于热压机（1）上部的间歇转动盘（2），所述间歇转动盘（2）的上部等距安装有成型工位（3），所述热压机（1）的上部对应成型工位（3）位置处安装有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）的输出轴安装有热压座（5），所述第一伸缩杆（4）与热压座（5）位置处安装有热压机构；所述风冷组件包括安装于热压机（1）上部的固定架（6），所述固定架（6）的外部滑动连接有滑动座（8），所述滑动座（8）的上部固定安装有风冷箱（9），所述固定架（6）的上部固定安装有第二伸缩杆（7），且第二伸缩杆（7）的输出轴与风冷箱（9）的上部连接，所述风冷箱（9）设置有风冷机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶包装壳热压成型机构，其特征在于，所述热压机构包括安装于热压座（5）底部的热压头（11），所述热压头（11）的上部对称安装有连接滑杆（12），且连接滑杆（12）与热压座（5）滑动连接，所述连接滑杆（12）的外部均套设有顶动弹簧（13），且顶动弹簧（13）设置在热压头（11）与热压座（5）的内侧之间。3.根据权利要求1所述的一种塑胶包装壳热压成型机构，其特征在于，所述热压座（5）的上部两侧对称安装有限位滑杆（14），所述热压机（1）的内部对应限位滑杆（14）位置处均嵌合安装有限位滑套（15），且限位滑套（15）与限位滑杆（14）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶包装壳热压成型机构，其特征在于，所述风冷机构包括安装于风冷箱（9）底部的鼓风筒（10），所述风冷箱（9）的内上部固定安装有连接架（16），所述连接架（16）的内侧固定安装有风扇电机（17），所述风扇电机（17）的输出轴安装有扇叶（18）。5.根据权利要求4所述的一种塑胶包装壳热压成型机构，其特征在于，所述风冷箱（9）的内部两侧对称开设有进风口（21），所述风冷箱（9）的底部固定安装有导风套（19），且导风套（19）的底部与鼓风筒（10）连接，所述风冷箱（9）的内侧安装有疏风板（20）。

技术总结
本实用新型涉及热压加工技术领域，具体为一种塑胶包装壳热压成型机构，所述热压机的上部安装有热压组件，所述热压机的上部对应热压组件位置处安装有风冷组件，所述热压组件包括转动安装于热压机上部的间歇转动盘，所述间歇转动盘的上部等距安装有成型工位，所述热压机的上部对应成型工位位置处安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出轴安装有热压座，所述第一伸缩杆与热压座位置处安装有热压机构，所述风冷组件包括安装于热压机上部的固定架。本实用新型所述的一种塑胶包装壳热压成型机构，能够使得整体装置实现连续作业，提高使用时的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。用前景。用前景。


技术研发人员：陈应 李可可 陈真
受保护的技术使用者：东莞华智彩印包装有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/28