一种绝缘板加工用多工位热压机的制作方法

1.本实用新型属于热压机技术领域，具体涉及一种绝缘板加工用多工位热压机。


背景技术：

2.层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。层压板就是层压制品中的一种。层压制品可加工成各种绝缘的结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。热压机是在高温高压条件下压制绝缘板的专用设备。
3.目前常用的一种热压机，是在热压板的内部设置一个加热管，以此对热压板进行加热，但是该种加热方式存在一些弊端，例如：加热管的温度无法调节，温度过高或过低都将影响绝缘板的加工；加热管产生的热量不方便转移，既增加了冷却绝缘板的时间，导致加工效率低下，又造成能源浪费。因此，急需设计一种绝缘板加工用多工位热压机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘板加工用多工位热压机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘板加工用多工位热压机，包括：
6.机架，所述机架包括底座、固定在底座一侧的电控箱和沿水平方向固定在底座顶部的工作台；
7.液压机构，所述液压机构包括固定在工作台上表面的下压板和立柱，所述立柱的顶端固定有顶板，所述顶板的正下方设有安装板，所述安装板的下表面固定有上压板，所述顶板的下表面固定有液压缸且上表面固定有油泵，所述上压板和下压板的一侧均设有进气口和进水口，且另一侧均设有出气口和出水口；
8.加热机构，所述加热机构包括蒸汽炉和气管，所述蒸汽炉设置在底座的一侧，所述蒸汽炉通过气管与进气口密封连接；
9.冷却机构，所述冷却机构包括冷却水箱和水管，所述冷却水箱设置在底座的一侧，所述冷却水箱通过水管与进水口密封连接。
10.进一步的，所述液压机构共设有若干个，每个所述液压机构内的立柱共设有四根，四根所述立柱沿竖直方向固定在下压板四周。
11.进一步的，所述安装板的四角处设有与立柱相匹配的通孔，所述安装板与立柱滑动连接。
12.更进一步的，所述液压缸的活塞杆与安装板的上表面固定连接，所述油泵的输出管与液压缸相连接。
13.更进一步的，所述上压板和下压板均为腔体结构，且内部均交错设有隔板，所述上
压板、下压板和液压缸的中轴线相重合。
14.再进一步的，所述进气口、出气口、进水口和出水口内均设有电磁阀。
15.再进一步的，相邻的两个所述上压板以及相邻的两个所述下压板之间均通过连接管密封连接。
16.本实用新型的技术效果和优点：该绝缘板加工用多工位热压机结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置加热机构和冷却机构，能够将上压板和下压板的温度控制在预定值，提高了绝缘板的热压质量，通过设置电磁阀和连接管，能够将上压板和下压中多余的热量转移至下一个工位，既减少了绝缘板的冷却时间，又提高了下一个工位的加工效率，同时避免了能源浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型上压板的水平方向剖视图。
20.图中：100、机架；101、底座；102、电控箱；103、工作台；200、液压机构；201、上压板；202、下压板；203、液压缸；204、油泵；205、进气口；206、出气口；207、进水口；208、出水口；209、隔板；210、电磁阀；211、连接管；212、立柱；213、顶板；214、安装板；300、加热机构；301、蒸汽炉；302、气管；400、冷却机构；401、冷却水箱；402、水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种绝缘板加工用多工位热压机，包括：
25.机架100，机架100包括底座101、固定在底座101一侧的电控箱102和沿水平方向固定在底座101顶部的工作台103；
26.液压机构200，液压机构200包括固定在工作台103上表面的下压板202和立柱212，立柱212的顶端固定有顶板213，顶板213的正下方设有安装板214，安装板214的下表面固定
有上压板201，顶板213的下表面固定有液压缸203且上表面固定有油泵204，上压板201和下压板202的一侧均设有进气口205和进水口207，且另一侧均设有出气口206和出水口208；
27.加热机构300，加热机构300包括蒸汽炉301和气管302，蒸汽炉301设置在底座101的一侧，蒸汽炉301通过气管302与进气口205密封连接，蒸汽炉301上设有气泵，气管302通过气泵与蒸汽炉301连接，方便将蒸汽炉301内的高温蒸汽通过进气口205输送至上压板201和下压板202内；
28.冷却机构400，冷却机构400包括冷却水箱401和水管402，冷却水箱401设置在底座101的一侧，冷却水箱401通过水管402与进水口207密封连接，冷却水箱401上设有水泵，水管402通过水泵与冷却水箱401连接，方便将冷却水箱401内的冷却水通过进水口207输送至上压板201和下压板202内。
29.本实施例中，液压机构200共设有两个，每个液压机构200内的立柱212共设有四根，四根立柱212沿竖直方向固定在下压板202四周，两个液压机构200构成两个热压工位，可以同时或交替进行热压作业，极大地提升了热压效率。
30.具体的，安装板214的四角处设有与立柱212相匹配的通孔，安装板214与立柱212滑动连接，既能实现安装板214在竖直方向上的移动，又能防止安装板214发生偏移。
31.值得一提的是，液压缸203的活塞杆与安装板214的上表面固定连接，油泵204的输出管与液压缸203相连接，方便通过油泵204带动液压缸203做竖直方向的直线往复运动，进而通过液压缸203带动安装板214运动，最终实现上压板201和下压板202之间的压合，另外，液压缸203作为执行元件，油泵204作为动力元件，二者并非单独存在的，还配套设有液压油、作为控制元件的液压阀和作为辅助元件的油箱、油管及管接头，共同组成一个完整的液压系统，该液压系统为现有技术，在此不做赘述。
32.具体的，上压板201和下压板202均为腔体结构，且内部均交错设有隔板209，腔体结构方便高温蒸汽和冷却水进入上压板201和下压板202，隔板209的设置使得高温蒸汽和冷却水能够在上压板201和下压板202内停留更长时间，提升加热和冷却效果，上压板201、下压板202和液压缸203的中轴线相重合，既能提高热压区域的面积，又能使得待加工的绝缘板受力均匀。
33.需要说明的是，进气口205、出气口206、进水口207和出水口208内均设有电磁阀210，方便根据实际工作需要控制高温蒸汽的排出和冷却水的注入，进而控制上压板201和下压板202的温度。
34.具体的，相邻的两个上压板201以及相邻的两个下压板202之间均通过连接管211密封连接，其中，一根连接管211的一端与一个上压板201的出气口206密封连接，且该连接管211的另一端与另一个上压板201的进气口密封连接，另一根连接管211的一端与一个下压板202的出气口密封连接，且该连接管211的另一端与另一个下压板202的进气口密封连接，方便将上压板201和下压板202内的高温蒸汽转移，既能保证已经加热的上压板201和下压板202不会因温度过高损坏绝缘板，又能对下一个工位的上压板201和下压板202进行预热，有利于节省能源，提高加工效率。
35.具体的，电控箱102分别与油泵204、电磁阀210、加热机构300和冷却机构400电连接，方便通过电控箱102控制各部件协调运作。
36.工作原理：该绝缘板加工用多工位热压机使用时，首先将待加工的绝缘板放置在
下压板202上，然后通过电控箱102启动油泵204，油泵204控制液压缸203的活塞杆伸展，进而带动安装板214向下移动，直至上压板201向绝缘板施加预定值的压力，同时启动蒸汽炉301，将高温蒸汽通过气管302分别注入上压板201和下压板202内，使得上压板201和下压板202升温至预定温度，在高温高压下将绝缘板压合成一个整体，然后打开出气口206内的电磁阀210，将多余的高温蒸汽输送至相邻的上压板201和下压板202内，然后打开进水口207内的电磁阀210，将冷却水箱401内的冷却水循环注入上压板201和下压板202内，使其快速降温，并使得加工完成的绝缘板降温，然后向上升起上压板201，取出绝缘板即可。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种绝缘板加工用多工位热压机，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)包括底座(101)、固定在底座(101)一侧的电控箱(102)和沿水平方向固定在底座(101)顶部的工作台(103)；液压机构(200)，所述液压机构(200)包括固定在工作台(103)上表面的下压板(202)和立柱(212)，所述立柱(212)的顶端固定有顶板(213)，所述顶板(213)的正下方设有安装板(214)，所述安装板(214)的下表面固定有上压板(201)，所述顶板(213)的下表面固定有液压缸(203)且上表面固定有油泵(204)，所述上压板(201)和下压板(202)的一侧均设有进气口(205)和进水口(207)，且另一侧均设有出气口(206)和出水口(208)；加热机构(300)，所述加热机构(300)包括蒸汽炉(301)和气管(302)，所述蒸汽炉(301)设置在底座(101)的一侧，所述蒸汽炉(301)通过气管(302)与进气口(205)密封连接；冷却机构(400)，所述冷却机构(400)包括冷却水箱(401)和水管(402)，所述冷却水箱(401)设置在底座(101)的一侧，所述冷却水箱(401)通过水管(402)与进水口(207)密封连接。2.根据权利要求1所述的绝缘板加工用多工位热压机，其特征在于：所述液压机构(200)共设有若干个，每个所述液压机构(200)内的立柱(212)共设有四根，四根所述立柱(212)沿竖直方向固定在下压板(202)四周。3.根据权利要求1所述的绝缘板加工用多工位热压机，其特征在于：所述安装板(214)的四角处设有与立柱(212)相匹配的通孔，所述安装板(214)与立柱(212)滑动连接。4.根据权利要求1所述的绝缘板加工用多工位热压机，其特征在于：所述液压缸(203)的活塞杆与安装板(214)的上表面固定连接，所述油泵(204)的输出管与液压缸(203)相连接。5.根据权利要求1所述的绝缘板加工用多工位热压机，其特征在于：所述上压板(201)和下压板(202)均为腔体结构，且内部均交错设有隔板(209)，所述上压板(201)、下压板(202)和液压缸(203)的中轴线相重合。6.根据权利要求1所述的绝缘板加工用多工位热压机，其特征在于：所述进气口(205)、出气口(206)、进水口(207)和出水口(208)内均设有电磁阀(210)。7.根据权利要求1所述的绝缘板加工用多工位热压机，其特征在于：相邻的两个所述上压板(201)以及相邻的两个所述下压板(202)之间均通过连接管(211)密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘板加工用多工位热压机，包括机架、液压机构、加热机构和冷却机构，所述机架包括底座、电控箱和工作台，所述液压机构包括下压板和立柱，所述立柱的顶端固定有顶板，所述顶板的正下方设有安装板，所述安装板的下表面固定有上压板，所述顶板的下表面固定有液压缸且上表面固定有油泵，所述加热机构包括蒸汽炉和气管，所述冷却机构包括冷却水箱和水管。该绝缘板加工用多工位热压机结构简单，设计新颖，使用方便，提高了绝缘板的加工质量，能够将上压板和下压中多余的热量转移至下一个工位，既减少了绝缘板的冷却时间，又提高了下一个工位的加工效率，同时避免了能源浪费。费。费。


技术研发人员：李慧 吴晶晶
受保护的技术使用者：苏州万润绝缘材料有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/28