竖插式防放反免翻盖PCB连接器的制作方法

竖插式防放反免翻盖pcb连接器
技术领域
1.本实用新型涉及pcb连接器技术领域，尤其是一种竖插式防放反免翻盖pcb连接器。


背景技术：

2.传统pcb连接器需要先焊接在pcb板上，然后打开连接器本体上的盖板，再向底座中装配fpc，打开盖板的需要人工操作，很难实现自动化组装，导致组装效率低。连接器本体与pcb板焊接连接，不仅操作复杂，成本高，且一旦接反，造成组装后连接器无法正常使用。
3.此外，现有技术中，连接器本体与pcb板的连接大多为横插式结构，即连接器中fpc的插接方向与pcb板所在平面平行，导致占用空间很大，使产品的小型化设计和应用受到很大的限制。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种竖插式防放反免翻盖pcb连接器，目的是简化装配工序以便于自动化操作，提高装配效率。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种竖插式防放反免翻盖pcb连接器，pcb板和用于与所述pcb板相连的连接器本体，所述连接器本体由底座、盖板、端子和fpc装配而成，所述底座和盖板连接成装配体，所述装配体上插接端子后形成有容纳腔，所述容纳腔上端沿宽度方向的两侧分别设有第一导向部，所述第一导向部的上侧面为导向斜面，所述导向斜面自上而下沿容纳腔的外侧向内侧倾斜，第一导向部的下侧面为水平限位面，所述水平限位面与所述导向斜面形成限位尖端；
7.所述fpc下端沿宽度方向的两侧分别形成有第二导向部，所述第二导向部的下侧面为与所述导向斜面匹配的楔形面，所述楔形面自上而下沿fpc的外侧向内侧倾斜，所述第二导向部上侧形成有限位槽，当fpc沿其长度方向插入所述容纳腔中，所述限位槽受所述限位尖端的限制使fpc固定在容纳腔中。
8.进一步技术方案为：
9.所述fpc的插接方向与所述pcb板所在平面相垂直。
10.所述fpc的结构包括主体和设置在主体下端的加强部，所述第二导向部设置在所述加强部的两侧。
11.所述底座的两侧的接地片上分别设有第一接地柱和第二接地柱，所述第一接地柱和第二接地柱的截面结构不同，所述pcb板上设有连接板，所述连接板的两侧分别设有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔用于与所述第一接地柱配合插接，所述第二插孔用于与所述第二接地柱配合插接，所述连接板上位于第一插孔和第二插孔之间的区域设有若干端子插接孔，用于与所述端子配合插接。
12.第一接地柱的截面为圆形，第二接地柱的截面为方形。
13.所述盖板能从底座上拆除。
14.所述盖板两侧设有凸条，所述底座两侧设有与所述凸条卡接配合的凹槽。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本技术的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，简化了装配工序，提高了装配效率，可避免插反，具有装配精度高，操作便捷的特点，具有优点如下：
17.本技术的连接器本体在装配时，可通过第一导向部301和第二导向部110的配合，在不拆除盖板的前提下，完成pcb板的插接，简化了一道拆下盖板的操作程序，方便自动化操作，提高了装配效率。
18.本技术的连接器本体与pcb板在装配时，通过插接连接的结构设计，实现端子与pcb板的连通，无需进行锡焊，提高了装配效率，节约了操作成本。
19.本技术的底座通过设置两个结构不同的接地柱，可避免连接器本体插反，造成故障。同时接地柱与pcb板上对应的插孔插接配合，可实现准确定位。
20.本技术的fpc的插接方向与pcb板所在平面相垂直，即实现了竖插，极大地节约装配空间。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的连接器本体与pcb板装配时的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例的连接器本体结构示意图。
24.图3为图2中a部的放大图。
25.图4为本实用新型实施例的盖板的结构示意图。
26.图中：1、fpc；2、盖板；3、底座；4、接地片；5、第二接地柱；6、第一接地柱；7、端子插接孔；8、第一插孔；9、第二插孔；10、主体；11、加强部；12、端子；13、pcb板；14、连接板；21、凸条；31、凹槽；110、第二导向部；1101、限位槽；1102、楔形面；301、第一导向部；3011、导向斜面；3012、水平限位面。
具体实施方式
27.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
28.如图1所示，本实施例的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，pcb板13和用于与pcb板13相连的连接器本体，连接器本体由底座3、盖板2、端子12和fpc 1装配而成，底座3和盖板2连接成装配体，装配体上插接端子12后形成有容纳腔，容纳腔上端沿宽度方向的两侧分别设有第一导向部301，第一导向部301的上侧面为导向斜面3011，导向斜面3011自上而下沿容纳腔的外侧向内侧倾斜，第一导向部301的下侧面为水平限位面3012，水平限位面3012与导向斜面3011形成限位尖端；
29.fpc 1下端沿宽度方向的两侧分别形成有第二导向部110，第二导向部110的下侧面为与导向斜面3011匹配的楔形面1102，楔形面1102自上而下沿fpc 1的外侧向内侧倾斜，第二导向部110上侧形成有限位槽1101，当fpc 1沿其长度方向插入容纳腔中，限位槽1101受限位尖端的限制使fpc 1固定在容纳腔中。
30.本实施例的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，在连接器本体装配时，利用fpc上第二导向部110的楔形面1102与底座3上第一导向部301的导向斜面3011配合，将fpc卡入到底座的容纳腔中，实现fpc与端子的连通。插接到位后，利用限位槽对限位尖端的限位作用，可防止fpc移动，使其与底座固定牢固。由此，可在不拆除盖板的前提下，完成pcb板的插接，实现连接器本体的装配，简化了一道拆下盖板的操作程序，提高了装配效率。
31.fpc 1的结构包括主体10和设置在主体10下端的加强部11，第二导向部110设置在加强部11的两侧。
32.参见图2和图3，为了进一步对连接器本体和pcb板的装配结构进行优化，上述实施例的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，其底座3的两侧的接地片4上分别设有第一接地柱6和第二接地柱5，第一接地柱6和第二接地柱5的截面结构不同，pcb板13上设有连接板14，连接板14的两侧分别设有第一插孔8和第二插孔9，第一插孔8用于与第一接地柱6配合插接，第二插孔9用于与第二接地柱5配合插接，连接板14上位于第一插孔8和第二插孔9之间的区域设有若干端子插接孔7，用于与端子12配合插接。
33.具体的，第一接地柱6的截面为圆形，第二接地柱5的截面为方形。
34.具体的，连接板14为塑料件。
35.具体的，接地柱和端子末端都设有倒角，方面插入相应的插孔。
36.通过上述的插接连接的结构设计，实现端子与pcb板的连通，无需进行锡焊，提高了装配效率，节约了操作成本。通过设置两个结构不同的接地柱，可避免连接器本体插反，造成故障。同时接地柱与对应的插孔插接配合，实现准确定位。
37.具体的，fpc 1的插接方向与pcb板13所在平面相垂直。即实现了连接器的竖插，可节约装配空间。
38.具体的，盖板2能从底座3上拆除。当需要将fpc 1从连接器本体中拆下时，现将盖板2从底座上3拆下，再取出fpc 1。
39.具体的，参见图2和图4，盖板2两侧设有凸条21，底座3两侧设有与凸条21卡接配合的凹槽31。
40.本技术的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，简化了装配工序，提高了装配效率，可避免插反，具有装配精度高，操作便捷的优点。
41.本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种竖插式防放反免翻盖pcb连接器，pcb板(13)和用于与所述pcb板(13)相连的连接器本体，所述连接器本体由底座(3)、盖板(2)、端子(12)和fpc(1)装配而成，其特征在于，所述底座(3)和盖板(2)连接成装配体，所述装配体上插接端子(12)后形成有容纳腔，所述容纳腔上端沿宽度方向的两侧分别设有第一导向部(301)，所述第一导向部(301)的上侧面为导向斜面(3011)，所述导向斜面(3011)自上而下沿容纳腔的外侧向内侧倾斜，第一导向部(301)的下侧面为水平限位面(3012)，所述水平限位面(3012)与所述导向斜面(3011)形成限位尖端；所述fpc(1)下端沿其宽度方向的两侧分别形成有第二导向部(110)，所述第二导向部(110)的下侧面为与所述导向斜面(3011)匹配的楔形面(1102)，所述楔形面(1102)自上而下沿fpc(1)的外侧向内侧倾斜，所述第二导向部(110)上侧形成有限位槽(1101)，当fpc(1)沿长度方向插入所述容纳腔中，所述限位槽(1101)受所述限位尖端的限制使fpc(1)固定在容纳腔中。2.根据权利要求1所述的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，其特征在于，所述fpc(1)的插接方向与所述pcb板(13)所在平面相垂直。3.根据权利要求1所述的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，其特征在于，所述fpc(1)的结构包括主体(10)和设置在主体(10)下端的加强部(11)，所述第二导向部(110)设置在所述加强部(11)的两侧。4.根据权利要求1所述的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，其特征在于，所述底座(3)的两侧的接地片(4)上分别设有第一接地柱(6)和第二接地柱(5)，所述第一接地柱(6)和第二接地柱(5)的截面结构不同，所述pcb板(13)上设有连接板(14)，所述连接板(14)的两侧分别设有第一插孔(8)和第二插孔(9)，所述第一插孔(8)用于与所述第一接地柱(6)配合插接，所述第二插孔(9)用于与所述第二接地柱(5)配合插接，所述连接板(14)上位于第一插孔(8)和第二插孔(9)之间的区域设有若干端子插接孔(7)，用于与所述端子(12)配合插接。5.根据权利要求4所述的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，其特征在于，第一接地柱(6)的截面为圆形，第二接地柱(5)的截面为方形。6.根据权利要求1所述的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，其特征在于，所述盖板(2)能从底座(3)上拆除。7.根据权利要求1所述的竖插式防放反免翻盖pcb连接器，其特征在于，所述盖板(2)两侧设有凸条(21)，所述底座(3)两侧设有与所述凸条(21)卡接配合的凹槽(31)。

技术总结
本实用新型涉及一种竖插式防放反免翻盖PCB连接器，PCB板和用于与PCB板相连的连接器本体，连接器本体由底座、盖板、端子和FPC装配而成，底座和盖板连接成装配体，装配体内形成容纳腔，其上端两侧分别设有第一导向部，第一导向部的上侧面为导向斜面，导向斜面自上而下沿容纳腔的外侧向内侧倾斜，第一导向部的下侧面为水平限位面，其与导向斜面形成限位尖端；FPC下端两侧分别形成有第二导向部，第二导向部的下侧面为与导向斜面匹配的楔形面，楔形面自上而下沿FPC的外侧向内侧倾斜，第二导向部上侧形成有限位槽，当FPC沿其长度方向插入容纳腔中，限位槽受限位尖端的限制使FPC固定在容纳腔中。本实用新型简化了装配工序以便于自动化操作，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。


技术研发人员：黄盛谋 林小如 陈显润 陈泽松 黄智坚
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/28