一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶工业丝切片设备技术领域，具体为一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置。


背景技术：

2.涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550dtex，根据其性能可分为高强低伸型(普通标准型)、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势，一般涤纶工业丝切片生产出来时都是湿品，所以在加工时烘干干燥是极为重要的一步，所以在这里提出一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，浪费人力，效果一般；
5.2、现有的涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，材料回收效果一般。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，解决了现今存在的浪费人力、材料回收效果一般问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，包括箱体，所述箱体底部设置有滑轮，所述箱体内部设置有进料口，所述进料口底部设置有出料口，所述出料口底部设置有出料阀，所述出料阀底部设置有烘干室，所述烘干室内部设置有烘干电热丝，所述烘干室底部设置有输送口，所述输送口底部设置有输送阀，所述箱体内部底部设置有蜗杆传动装置，所述蜗杆传动装置顶部设置有传输带，所述传输带底部设置有毛刷，所述毛刷底部设置有弹簧，所述蜗杆传动装置另一侧设置有吸料口，所述吸料口另一侧设置有风机，所述风机另一侧设置有管道，所述管道另一侧设置有存料箱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口与出料阀存在有活动连接，所述输送口与输送阀存在有活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干电热丝与烘干室存在有固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆传动装置与传输带存在有活动连接，所述蜗杆传动装置与传输带存在有蜗杆传动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端与箱体存在有固定连接且另一端与毛刷存在有固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷由尼龙材质制成，所述毛刷顶端与传输带相接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机一端与吸料口存在有活动连接且另一端与管道存在有活动连接，所述管道与存料箱存在有活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，通过将涤纶工业丝切片置入进料口，随后打开出料阀，材料经过出料口进入烘干室，然后打开烘干电热丝进行干燥处理，干燥完成后将输送阀打开，材料经过输送口落到传输带上，随后将驱动蜗杆传动装置，带动传输带运动，将材料传输至下一步工序，可以达到节省人力，烘干效率高的效果。
16.2、该一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，通过将材料运输完毕后，将蜗杆传动装置打开，随后毛刷碰触传输带底部，将运输带上的材料刮落，再将风机打开，遗留的材料通过吸料口进入，随后通过管道进入存料箱内，可以达到废料回收处理效果良好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置展示结构示意图；
18.图2为本实用新型一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置平面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置立体结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、滑轮；3、进料口；4、出料口；5、出料阀；6、烘干室；7、烘干电热丝；8、输送口；9、输送阀；10、蜗杆传动装置；11、传输带；12、毛刷；13、弹簧；14、吸料口；15、风机；16、管道；17、存料箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，包括箱体1，用于设置其他部件，所述箱体1底部设置有滑轮2，用于移动箱体1，所述箱体1内部设置有进料口3，用于投料，所述进料口3底部设置有出料口4，用于材料进入烘干室6，所述出料口4底部设置有出料阀5，用于控制出料，所述出料阀5底部设置有烘干室6，用于存放需要进行干燥的材料，所述烘干室6内部设置有烘干电热丝7，用于干燥材料，所述烘干室6底部设置有输送口8，用于材料进入传输带11，所述输送口8底部设置有输送阀9，用于控制材料进入传输带11，所述箱体1内部底部设置有蜗杆传动装置10，用于传输带11运动，所述蜗杆传动装置10顶部设置有传输带11，用于传输材料，所述传输带11底部设置有毛刷12，用于废料回收，所述毛刷12底部设置有弹簧13，用于固定毛刷12，所述蜗杆传动装置10另一侧设置有吸料口14，用于将洒落的材料吸入风机15，所述吸料口14另一侧设置有风机15，用于吸收洒落的材料，所述风机15另一侧设置有管道16，用于传输回收的材料，所述管道16另一侧设置有存料箱17，用于存放材料。
24.本实施例中，出料口4与出料阀5存在有活动连接，所述输送口8与输送阀9存在有
活动连接，使材料传输受控；烘干电热丝7与烘干室6存在有固定连接，使干燥效果更佳；蜗杆传动装置10与传输带11存在有活动连接，所述蜗杆传动装置10与传输带11存在有蜗杆传动，使传输带11运动；弹簧13一端与箱体1存在有固定连接且另一端与毛刷12存在有固定连接，使毛刷12能够清理传输带11；毛刷12由尼龙材质制成，所述毛刷12顶端与传输带11相接触，使清理效果更佳；风机15一端与吸料口14存在有活动连接且另一端与管道16存在有活动连接，所述管道16与存料箱17存在有活动连接，使洒落的材料能够吸收进存料箱17。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将材料置入进料口3，再将出料阀5打开，随后材料通过出料口4进入烘干室6，随后打开烘干电热丝7，将材料进行干燥，然后将输送阀9打开，然后通过输送口8进入传输带11上，然后驱动蜗杆传动装置10，带动传输带11，将材料输送至下一步，随后毛刷12接触传输带11，将传输带11上洒落的材料刮下，然后将风机15驱动，材料通过吸料口14进入风机15，然后通过管道16进入存料箱17，可以达到满足一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置的工作需求。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底部设置有滑轮(2)，所述箱体(1)内部设置有进料口(3)，所述进料口(3)底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)底部设置有出料阀(5)，所述出料阀(5)底部设置有烘干室(6)，所述烘干室(6)内部设置有烘干电热丝(7)，所述烘干室(6)底部设置有输送口(8)，所述输送口(8)底部设置有输送阀(9)，所述箱体(1)内部底部设置有蜗杆传动装置(10)，所述蜗杆传动装置(10)顶部设置有传输带(11)，所述传输带(11)底部设置有毛刷(12)，所述毛刷(12)底部设置有弹簧(13)，所述蜗杆传动装置(10)另一侧设置有吸料口(14)，所述吸料口(14)另一侧设置有风机(15)，所述风机(15)另一侧设置有管道(16)，所述管道(16)另一侧设置有存料箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，其特征在于：所述出料口(4)与出料阀(5)存在有活动连接，所述输送口(8)与输送阀(9)存在有活动连接。3.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，其特征在于：所述烘干电热丝(7)与烘干室(6)存在有固定连接。4.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，其特征在于：所述蜗杆传动装置(10)与传输带(11)存在有活动连接，所述蜗杆传动装置(10)与传输带(11)存在有蜗杆传动。5.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，其特征在于：所述弹簧(13)一端与箱体(1)存在有固定连接且另一端与毛刷(12)存在有固定连接。6.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，其特征在于：所述毛刷(12)由尼龙材质制成，所述毛刷(12)顶端与传输带(11)相接触。7.根据权利要求1所述的一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，其特征在于：所述风机(15)一端与吸料口(14)存在有活动连接且另一端与管道(16)存在有活动连接，所述管道(16)与存料箱(17)存在有活动连接。

技术总结
本实用新型属于涤纶工业丝切片设备技术领域，尤其为一种涤纶工业丝切片干燥自动给料装置，包括箱体，箱体底部设置有滑轮，箱体内部设置有进料口，进料口底部设置有出料口，出料口底部设置有出料阀，出料阀底部设置有烘干室，烘干室内部设置有烘干电热丝，烘干室底部设置有输送口，输送口底部设置有输送阀，箱体内部底部设置有蜗杆传动装置。本实用新型通过将涤纶工业丝切片置入进料口，随后打开出料阀，材料经过出料口进入烘干室，将材料传输至下一步工序，可以达到节省人力，烘干效率高的效果；通过将材料运输完毕后，将蜗杆传动装置打开，随后毛刷碰触传输带底部，再将风机打开，遗留的材料通过吸料口进入，可以达到废料回收处理效果良好。处理效果良好。处理效果良好。


技术研发人员：金亮 周卫中 严蒋 栾春晖
受保护的技术使用者：江苏索力得新材料集团有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/28