一种电主轴高速扭矩试验装置

1.本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种电主轴高速扭矩试验装置。


背景技术：

2.众所周知，随着现代加工向高速化的迅速发展，对机床主轴的要求越来越高，电主轴(又称内装式主轴单元)具有结构紧凑、高速、高精度的特点，已成为高速加工机床的重要功能部件之一，其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、车、外圆磨削等多种加工方向发展，机床电主轴作为高速、高精度机床功能部件，电主轴高速运转下输出扭距的是电主轴的主要性能之一。原来电主轴高速扭距只能使用高速扭矩传感器直接测量，或是间接测量由计算得出，高速扭矩试验对安装的要求比较高，安装时同轴度设置不好就会降低检测的准确度，甚至运行时振动过大也会影响检测，在进行安装时需要进行同轴度安装调试，费时费力，因此我们提出一种电主轴高速扭矩试验装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以快速调整同轴度的电主轴高速扭矩试验装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴高速扭矩试验装置，包括试验装置支撑台，试验装置支撑台的顶端左部设置有负载电主轴固定板，试验装置支撑台的顶端右部设置有扭矩传感器，试验装置支撑台的顶端中部设置有数个连接支撑杆，数个连接支撑杆的左端与右端均设置有固定支撑架，每个固定支撑架的顶部均设置有数个固定电动伸缩杆，每个固定电动伸缩杆的伸缩端均设置有同轴度调节定位板，每个固定电动伸缩杆与同轴度调节定位板相配合，每个同轴度调节定位板的左端与右端均设置有球形固定块。
5.进一步的，本实用新型的改进有，连接支撑杆与两个固定支撑架为一体式设置。
6.更进一步的，本实用新型的改进有，试验装置支撑台、负载电主轴固定板、扭矩传感器、连接支撑杆、固定支撑架、固定电动伸缩杆、同轴度调节定位板与球形固定块的棱边均呈圆角状设置。
7.在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，每个固定电动伸缩杆与同轴度调节定位板之间的配合方式为固定配合。
8.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电主轴高速扭矩试验装置，具备以下有益效果：
9.该电主轴高速扭矩试验装置，通过设置试验装置支撑台、负载电主轴固定板、扭矩传感器、连接支撑杆、固定支撑架、固定电动伸缩杆、同轴度调节定位板与球形固定块，使该电主轴高速扭矩试验装置在安装时可以对同轴度进行快速调整，不需要进行安装调试即可保证同种度，从而降低了试验的时间成本，该电主轴高速扭矩试验装置的使用效果更好。
附图说明
10.图1为本实用新型的轴侧结构示意图。
11.图2为本实用新型的局部轴侧结构示意图。
12.图3为本实用新型图2中所示a处局部放大的轴侧结构示意图。
13.图中：1、试验装置支撑台；2、负载电主轴固定板；3、扭矩传感器；4、连接支撑杆；5、固定支撑架；6、固定电动伸缩杆；7、同轴度调节定位板；8、球形固定块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型的一种电主轴高速扭矩试验装置，包括试验装置支撑台1，试验装置支撑台1的顶端左部设置有负载电主轴固定板2，试验装置支撑台1的顶端右部设置有扭矩传感器3，试验装置支撑台1的顶端中部设置有数个连接支撑杆4，数个连接支撑杆4的左端与右端均设置有固定支撑架5，连接支撑杆4与两个固定支撑架5为一体式设置，使该电主轴高速扭矩试验装置可以使两个固定支撑架5的保持同轴，每个固定支撑架5的顶部均设置有数个固定电动伸缩杆6，每个固定电动伸缩杆6的伸缩端均设置有同轴度调节定位板7，每个固定电动伸缩杆6与同轴度调节定位板7相配合，每个固定电动伸缩杆6与同轴度调节定位板7之间的配合方式为固定配合，使固定电动伸缩杆6可以带动同轴度调节定位板7进行移动，每个同轴度调节定位板7的左端与右端均设置有球形固定块8，试验装置支撑台1、负载电主轴固定板2、扭矩传感器3、连接支撑杆4、固定支撑架5、固定电动伸缩杆6、同轴度调节定位板7与球形固定块8的棱边均呈圆角状设置，使该电主轴高速扭矩试验装置在使用时不会划伤使用者，该电主轴高速扭矩试验装置在安装时可以对同轴度进行快速调整，不需要进行安装调试即可保证同种度，从而降低了试验的时间成本。
16.综上所述，该电主轴高速扭矩试验装置，在使用时，先将负载电主轴与被测电主轴分别放置在两个固定支撑架5中部，控制数个固定电动伸缩杆6带动同轴度调节定位板7与球形固定块8同时进行收紧，在数个球形固定块8接触到负载电主轴与被测电主轴时同轴度调节定位板7会对其同轴度进行修正，保证负载电主轴与被测电主轴始终处于同轴，该电主轴高速扭矩试验装置在安装时可以对同轴度进行快速调整，不需要进行安装调试即可保证同种度，从而降低了试验的时间成本，该电主轴高速扭矩试验装置的使用效果更好。
17.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
18.此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目
的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
19.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。


技术特征：
1.一种电主轴高速扭矩试验装置，包括试验装置支撑台（1），其特征在于：所述试验装置支撑台（1）的顶端左部设置有负载电主轴固定板（2），所述试验装置支撑台（1）的顶端右部设置有扭矩传感器（3），所述试验装置支撑台（1）的顶端中部设置有数个连接支撑杆（4），数个所述连接支撑杆（4）的左端与右端均设置有固定支撑架（5），每个所述固定支撑架（5）的顶部均设置有数个固定电动伸缩杆（6），每个所述固定电动伸缩杆（6）的伸缩端均设置有同轴度调节定位板（7），每个所述固定电动伸缩杆（6）与同轴度调节定位板（7）相配合，每个所述同轴度调节定位板（7）的左端与右端均设置有球形固定块（8）。2.根据权利要求1所述的一种电主轴高速扭矩试验装置，其特征在于：所述连接支撑杆（4）与两个固定支撑架（5）为一体式设置。3.根据权利要求1所述的一种电主轴高速扭矩试验装置，其特征在于：所述试验装置支撑台（1）、负载电主轴固定板（2）、扭矩传感器（3）、连接支撑杆（4）、固定支撑架（5）、固定电动伸缩杆（6）、同轴度调节定位板（7）与球形固定块（8）的棱边均呈圆角状设置。4.根据权利要求1所述的一种电主轴高速扭矩试验装置，其特征在于：每个所述固定电动伸缩杆（6）与同轴度调节定位板（7）之间的配合方式为固定配合。

技术总结
本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种电主轴高速扭矩试验装置，其可以快速调整同轴度，包括试验装置支撑台，试验装置支撑台的顶端左部设置有负载电主轴固定板，试验装置支撑台的顶端右部设置有扭矩传感器，试验装置支撑台的顶端中部设置有数个连接支撑杆，数个连接支撑杆的左端与右端均设置有固定支撑架，每个固定支撑架的顶部均设置有数个固定电动伸缩杆，每个固定电动伸缩杆的伸缩端均设置有同轴度调节定位板，每个固定电动伸缩杆与同轴度调节定位板相配合，每个同轴度调节定位板的左端与右端均设置有球形固定块。左端与右端均设置有球形固定块。左端与右端均设置有球形固定块。


技术研发人员：吴耀春 杜少华 陈永利 李健湧
受保护的技术使用者：安阳工学院
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/28