一种零部件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别涉及一种零部件清洗装置。


背景技术：

2.轨道车辆在运行过程中由于齿轮、轴承等的磨损及环境的因素，齿轮箱中的润滑油会产生大量的微型金属颗粒、水分、粉末等杂质，这些悬浮于油中的杂质会加速机车齿轮、轴承等的磨损，情况严重时会造成机车故障。因此维护人员在动车组返厂进行高级修时，需分解齿轮箱，并对齿轮箱的各零部件进行清洗。
3.现有用于齿轮箱零部件进行清洗的作业台位，存在如下几点不足：
4.一是，油槽普遍过大，且过深，使得清洗剂利用率极低。
5.二是，现有的作业台面未考虑到清洗剂回流的问题，作业台面集中，作业人员劳动密集，空间利用率低。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种有利于提升清洗剂利用率，且空间利用率高的零部件清洗装置。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
8.一种零部件清洗装置，包括基架，在所述基架上安装有用于浸泡零部件的清洗剂池、用于清洗零部件的清洗工作台和储物箱，在所述清洗剂池的一侧或两侧设置所述清洗工作台，在所述清洗工作台的下方设置所述储物箱，在所述清洗剂池的底部设置有排出口，在所述排出口处连接收集设备。
9.进一步，所述清洗工作台由清洗台面和回流部组成，在所述清洗台面上设置有若干个第一通孔，所述回流部设置在清洗台面的下方，在所述清洗剂池的侧部开有连通口，所述回流部用于将透过第一通孔的清洗剂引流至连通口处，所述清洗剂通过连通口回流至清洗剂池。
10.进一步，所述回流部为向所述连通口方向倾斜的斜板，所述斜板的面积至少覆盖所有第一通孔的面积，斜板的一侧边与清洗台面连接。
11.进一步，所述清洗工作台由不锈钢板一体折弯形成。
12.进一步，在所述清洗剂池的上方安装有可开闭的清洗剂池盖板。
13.进一步，所述清洗剂池盖板的一边通过折页可翻转连接在所述基架上。
14.进一步，在所述清洗剂池内设置有支撑板，浸泡零部件置于所述支撑板上方，所述支撑板将清洗剂池分隔成上下两个空间，在所述支撑板上设置有若干个第二通孔。
15.进一步，所述支撑板的下表面上设置有十字型加强筋。
16.进一步，在所述储物箱的一侧安装有推拉门，在所述基架上设置有上滑轨和下滑轨，所述推拉门可滑动安装在上滑轨和下滑轨之间。
17.进一步，所述清洗剂池为多截面不规则形状，至少底部呈向排出口方向收敛的锥
台形结构，在锥台形最底端的底面上设置所述排出口。
18.综上内容，本实用新型所提供的一种零部件清洗装置，整体布局合理，通过设置浸泡零部件的清洗剂池和在清洗剂池的一侧或两侧设置用于清洗零部件的清洗工作台，将浸泡和清洗分成各自相对独立的作业区域，操作人员可以将浸泡的零部件在清洗工作台上进行清洗，同时利用清洗工作台下方的空间作为储物箱，在达到清洗目的的同时，可以有利于减少清洗剂池的体积，提升清洗剂的利用率和提升空间利用率，同时也有利于提升零部件的清洗效率。
附图说明
19.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1是本实用新型清洗装置结构示意图一；
21.图2是本实用新型清洗装置结构示意图二；
22.图3是本实用新型清洗装置结构示意图三(去掉清洗工作台和支撑板)；
23.图4是本实用新型工作台结构示意图；
24.图5是本实用新型支撑板结构示意图；
25.图6是本实用新型推拉门结构示意图。
26.如图1至图6所示，基架1，主框架11，边框111，横梁112，支撑腿12，上滑轨13，下滑轨14；
27.清洗剂池2，底面21；
28.清洗工作台3，清洗台面31，回流部32，第一通孔33；
29.储物箱4，排出口5，推拉门6，把手61，连通口7，盖板8，折页81，支撑板9，第二通孔91，加强筋92。
30.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种零部件清洗装置，可用于在动车组返厂进行高级修时，清洗拆卸后的齿轮箱各零部件，当然，该清洗装置还可以用于其它零部件的清洗。对于齿轮箱各部件的清洗，清洗剂一般采用煤油。
35.该零部件清洗装置包括基架1，在基架1上安装有用于浸泡零部件的清洗剂池2、用于清洗零部件的清洗工作台3和储物箱4。在清洗剂池2内装满清洗剂，零部件浸泡在清洗剂内。在清洗剂池2的一侧或两侧设置清洗工作台3，在清洗工作台3的下方设置储物箱4。在清洗剂池2的底部设置排出口5，在排出口5处连接清洗剂的收集设备(图中未示出)，清洗零部件后的清洗剂被最终收集在收集设备中，用以待处理。
36.其中，收集设备由运输车、收集桶、抽液泵及排油管组成，抽液泵使用螺栓固定在运输车上，排油管的两端分别与排出口5和收集桶通过快速接头连接，抽液泵串接在排油管上，在排出口5处设置排出口5开闭的开关，该开关可以是电磁阀，也可以是手动阀。清洗后的清洗剂在抽液泵的作用下，通过排油管流入收集桶内储存，运输车将收集的清洗剂运走进行后续处理。
37.本实施例中，更优选，在清洗剂池2的两侧各设置有一个清洗工作台3，在每个清洗工作台3的下方设置一个储物箱4，有利于增加清洗作业空间和储物空间，进而提升该装置的空间利用率。拆卸后的齿轮箱零部件先放置在清洗剂池2内浸泡，浸泡的过程中已将大部分的油泥等污物浸泡掉，然后取出并在两侧的清洗工作台3上利用清洗剂进一步进行清洗，直至达到清洗要求。清洗时所需的工具，全部储存在下方的储物箱4内。
38.本实施例中，基架1由上部的主框架11和下部的四个支撑腿12组成，主框架11和支撑腿12优选采用口型不锈钢型材，四个支撑腿12焊接在主框架11的四个角下方。主框架11由方形边框111和中间的两个横梁112拼接焊接而成，两个横梁将主框架11分成三个区域，分别对应两个清洗工作台3和一个清洗剂池2。清洗剂池2的顶部焊接在主框架11的两个横梁和两个边框上，清洗工作台3焊接在主框架11的一个横梁和对应的边框上。
39.如图1、图3和图6所示，两个储物箱4对称设置在清洗剂池2的两侧。每侧的储物箱4均由三面围板41和底板42组成，围板41和底板42均采用不锈钢板，三面围板41的顶部焊接在基架1的主框架11上，储物箱4的上方利用清洗工作台3封闭。
40.为了方便操作人员取放工具，在靠近作业人员的一侧，采用推拉门6设计，在基架1的主框架11上设置有上滑轨13和下滑轨14，上滑轨13和下滑轨14从储物箱4的一侧一直延伸至清洗剂池2的一侧，推拉门6可滑动安装在上滑轨13和下滑轨14之间，当储物箱4打开状态时，推拉门6置于清洗剂池2的一侧。在推拉门6上安装有用于方便操作的把手61。
41.如图1和图4所示，本实施例中，清洗工作台3由清洗台面31和回流部32组成，清洗台面31优选采用平板状结构，方便操作，在清洗台面31上设置有若干个第一通孔33，优选清洗台面31采用网孔板。回流部32设置在清洗台面31的下方，在清洗剂池2的侧部开有连通口7。在清洗台面31上清洗时使用的清洗剂透过第一通孔33流至下方的回流部32，回流部32进一步将清洗剂引流至连通口7处，清洗剂通过连通口7回流至清洗剂池2。
42.为了简化结构，回流部32优选采用向连通口7方向倾斜的斜板，斜板的一侧边与清洗台面31连接，斜板的面积至少覆盖所有第一通孔33的面积。进一步，清洗台面31和回流部
32由不锈钢板一体折弯形成。清洗台面31的四周焊接在横梁112和对应边框111的顶部。连通口7开在两个中间的横梁112上，斜板的另一侧边直接焊接在横梁112的底部上。
43.进一步，在清洗剂池2的上方安装有可开闭的盖板8，盖板8的一边通过折页81可翻连接在基架1上，且保证盖板8可旋转270
°
，方便操作人员在清洗剂池2内操作。在作业时将盖板8翻转打开，而在清洗作业结束后，将盖板8盖在清洗剂池2上方，使得整个装置更整洁美观，同时也可以避免外界的灰尘沾污在清洗剂池2内。
44.本实施例进一步优选，在清洗剂池2内设置有支撑板9，支撑板9将清洗剂池2分隔成上下两个空间，在支撑板9上设置有若干个第二通孔91，支撑板9优选采用孔板。零部件在浸泡时放置在支撑板9上方，零部件浸泡后的杂质，由于重量较油重，会通过第二通孔91沉降在支撑板9下方的空间内，该支撑板9的设置有利于清洗剂中的杂质沉降，方便清洗剂从排出口排出。同时，支撑板9也方便操作人员从清洗剂池2内拿取零部件。
45.进一步，支撑板9优选采用不锈钢板，为了提高支撑板9的承载能力，在支撑板9的下表面上设置有十字型加强筋92，加强筋92与支撑板9之间焊接连接。
46.本实施例中，清洗剂池2优选采用多截面不规则形状，至少底部呈向排出口方向收敛的锥台形结构，锥台形结构同样由多截面围成，当然也可以将清洗剂池2的侧壁整体设计成锥台形结构。在锥台形最底端的底面21上设置排出口5，底面21的尺寸优选为0.1m
×
0.1m,排出口5设置在底面21的中心位置，排出口5的直径优选为0.05m。在锥台形结构的设计有利于将清洗剂池2内的清洗剂引导至排出口5处，进而保证清洗剂池2所有的清洗剂都可以从排出口5排出。为了方便安装排油管，排出口5优选设置在清洗剂池2的一侧靠边的位置。
47.该清洗装置在使用时，先将齿轮箱拆卸后的零部件浸泡在清洗剂池2的清洗剂内，零部件放置在支撑板9的上方，浸泡过程中零部件上的油泥等污物会透过支撑板9上的第二通孔91沉降至支撑板9下方的空间内。浸泡一定时间后，操作人员将零部件从清洗剂池2中取出放置在一侧的清洗工作台3的清洗台面31上，清洗过程中，清洗剂会透过清洗台面31上的第一通孔32流至下方的回流部32上，再进一步通过连通口7回流至清洗剂池2内。清洗作业结束后，将排油管与排出口5连接，打开开关和抽液泵，将清洗剂池2中的清洗剂全部抽出，并收集在清洗剂桶中。
48.该清洗装置整体布局合理，通过设置浸泡零部件的清洗剂池和在清洗剂池的一侧或两侧设置用于清洗零部件的清洗工作台，将浸泡和清洗分成各自相对独立的作业区域，操作人员可以将浸泡的零部件在清洗工作台上进行清洗，方便作业人员作业，同时利用清洗工作台下方的空间作为储物箱，在达到清洗目的的同时，可以有利于减少清洗剂池的体积，将清洗剂池的的高度控制在0.4m-0.5m内，降低清洗剂的消耗量，提升清洗剂的利用率和提升空间利用率，同时也有利于提升零部件的清洗效率。
49.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

技术特征：
1.一种零部件清洗装置，其特征在于：包括基架，在所述基架上安装有用于浸泡零部件的清洗剂池、用于清洗零部件的清洗工作台和储物箱，在所述清洗剂池的一侧或两侧设置所述清洗工作台，在所述清洗工作台的下方设置所述储物箱，在所述清洗剂池的底部设置有排出口，在所述排出口处连接收集设备。2.根据权利要求1所述的零部件清洗装置，其特征在于：所述清洗工作台由清洗台面和回流部组成，在所述清洗台面上设置有若干个第一通孔，所述回流部设置在清洗台面的下方，在所述清洗剂池的侧部开有连通口，所述回流部用于将透过第一通孔的清洗剂引流至连通口处，所述清洗剂通过连通口回流至清洗剂池。3.根据权利要求2所述的零部件清洗装置，其特征在于：所述回流部为向所述连通口方向倾斜的斜板，所述斜板的面积至少覆盖所有第一通孔的面积，斜板的一侧边与清洗台面连接。4.根据权利要求2所述的零部件清洗装置，其特征在于：所述清洗工作台由不锈钢板一体折弯形成。5.根据权利要求1所述的零部件清洗装置，其特征在于：在所述清洗剂池的上方安装有可开闭的清洗剂池盖板。6.根据权利要求5所述的零部件清洗装置，其特征在于：所述清洗剂池盖板的一边通过折页可翻转连接在所述基架上。7.根据权利要求1所述的零部件清洗装置，其特征在于：在所述清洗剂池内设置有支撑板，浸泡零部件置于所述支撑板上方，所述支撑板将清洗剂池分隔成上下两个空间，在所述支撑板上设置有若干个第二通孔。8.根据权利要求7所述的零部件清洗装置，其特征在于：所述支撑板的下表面上设置有十字型加强筋。9.根据权利要求1所述的零部件清洗装置，其特征在于：在所述储物箱的一侧安装有推拉门，在所述基架上设置有上滑轨和下滑轨，所述推拉门可滑动安装在上滑轨和下滑轨之间。10.根据权利要求1-9任一项所述的零部件清洗装置，其特征在于：所述清洗剂池为多截面不规则形状，至少底部呈向排出口方向收敛的锥台形结构，在锥台形最底端的底面上设置所述排出口。

技术总结
本实用新型涉及一种零部件清洗装置，包括基架，在所述基架上安装有用于浸泡零部件的清洗剂池、用于清洗零部件的清洗工作台和储物箱，在所述清洗剂池的一侧或两侧设置所述清洗工作台，在所述清洗工作台的下方设置所述储物箱，在所述清洗剂池的底部设置有排出口，在所述排出口处连接收集设备。本实用新型整体布局合理，在达到清洗目的的同时，可以有利于减少清洗剂池的体积，提升清洗剂的利用率和提升空间利用率，同时也有利于提升零部件的清洗效率。率。率。


技术研发人员：陆东浩 梁晓燕 代卧龙 朱崇飞
受保护的技术使用者：中车青岛四方机车车辆股份有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/28