一种油墨热搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产领域，具体涉及油墨搅拌领域。


背景技术：

2.油墨制造过程中，为了使各组分混合均匀，需要进行热搅拌，热搅拌指的是搅拌的同时对油墨进行加热，一边加热、一边搅拌，但是现有技术中，一般都是采用电热管、电热丝等电加热方式进行加热，电热丝的表面温度较高，直接与电热丝接触的油墨很容易发生焦化，影响质量，申请人经过检索发现一篇申请公布号为cn108607386a的对比文件，其背景技术中记载了“但若采用电热管直接加热，又容易使得粘壁的油墨出现焦化的情况，影响产生质量”，由此可知，电加热技术容易发生油墨焦化是真实存在的，对比文件是在内外桶之间设置有一个加热通道，以水为导热介质对桶里面的油墨进行加热，但是其只是在桶的外部设置了加热通道，而油墨生产用的搅拌罐(相当于桶)直径较大，根据热传导的基本原理，越靠近桶外壁的油墨，加热效果较好，越远离桶外壁，加热效果越差，甚至在桶中心线处的油墨，温度变化不大，故而加热不均衡，加热效果不好，基于此，本实用新型提出了一种油墨热搅拌设备。


技术实现要素：

3.为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种油墨热搅拌设备。
4.为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
5.一种油墨热搅拌设备，包括搅拌罐以及用于对搅拌罐内的油墨进行热搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括支架以及设置在支架上的搅拌构件，搅拌构件包括搅拌单元，搅拌单元沿搅拌罐的径向设置有若干组并形成了搅拌单元列，搅拌单元列又沿搅拌罐的圆周方向阵列设置有若干组，搅拌单元能够绕搅拌罐的轴芯线发生公转并且能够绕自身轴芯线发生自转，搅拌单元的内部中空并能够注入热水。
6.进一步的，搅拌构件包括呈上端开口、下端封闭的圆柱壳体形状的罩壳，罩壳的腔底同轴朝上延伸有转轴，转轴与支架转动连接，转轴与搅拌罐同轴。
7.进一步的，转轴的外部同轴套设有固定轴，固定轴与支架固定连接且固定轴的底部伸入罩壳内。
8.进一步的，罩壳的上开口端匹配安装有壳盖，罩壳内同轴设置有密封片，密封片将罩壳的内腔分为互不接通的上段与下段，壳盖以及密封片上均设置有用于避让转轴的避让孔，固定轴上设置有和罩壳内腔的上段相互连通的通道。
9.进一步的，通道包括设置在固定轴上端面的连接槽与设置在固定轴外圆面的连接孔，连接孔用于罩壳内腔的上段和连接槽之间的连通。
10.进一步的，搅拌单元包括呈竖直布置的搅拌轴，搅拌轴的下端封闭并靠近搅拌罐的罐底、上端开口并以穿过罩壳下封闭端与密封片的方式伸入至罩壳的上段内，搅拌轴的外部还设置有位于搅拌罐内的叶片，叶片的一端开口并与搅拌轴固定、一端封闭。
11.进一步的，搅拌单元与固定轴之间设置有齿轮组，齿轮组位于罩壳内腔的下段中，齿轮组包括设置在固定轴外部的齿轮一与设置在搅拌轴外部的齿轮二，同一搅拌单元列中，设置在相邻两个搅拌轴上的齿轮二之间相互啮合，搅拌单元列中最靠近固定轴的搅拌轴上的齿轮二与齿轮一啮合。
12.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
13.本技术中，电机驱使转轴发生旋转，转轴旋转带着罩壳与搅拌单元一起旋转，将搅拌单元绕转轴的旋转命名为公转，公转的同时，由于齿轮组的存在，搅拌单元中的搅拌轴还发生绕自身轴芯线的旋转，将搅拌单元绕搅拌轴的旋转命名为自转，也就是说，搅拌单元一边公转、一边自转，实现对搅拌罐内的油墨的搅拌，搅拌更加充分，效果更好；
14.除此之外，根据齿轮的啮合旋转原理，同一搅拌单元列中的相邻两个搅拌轴的旋转旋向是相反的，故而同一搅拌单元列中的相邻两组搅拌单元牵引起来的油墨旋转之间会发生碰撞，碰撞会进一步提高油墨各组分之间的混合均匀性，即进一步提高搅拌效果；
15.上述搅拌过程中，热水介质可以依次通过接头、连接槽、连接孔、罩壳内腔的上段朝向搅拌轴以及叶片的内部流动，使搅拌单元的内部充满了热水，热水用于对油墨进行加热，又由于搅拌单元的阵列分布，故而热水和油墨之间的热量传导更加均衡，加热效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为搅拌机构的示意图一；
18.图3为搅拌机构的示意图二；
19.图4为搅拌机构的示意图三；
20.图5为固定轴与接头的示意图；
21.图6为搅拌单元的局部剖视图。
22.附图中的标号为：
23.1、搅拌罐；2、支架；3、搅拌轴；4、叶片；5、固定轴；6、接头；7、转轴；8、罩壳；9、壳盖；10、密封片；11、齿轮组；12、连接槽；13、连接孔。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.如图1-图6所示，一种油墨热搅拌设备，包括搅拌罐1以及用于对搅拌罐1内的油墨进行热搅拌的搅拌机构。
26.搅拌机构包括支架2以及设置在支架2上的搅拌构件。
27.搅拌构件包括呈上端开口、下端封闭的圆柱壳体形状的罩壳8，罩壳8的腔底同轴朝上延伸有转轴7，转轴7与支架2转动连接并通过设置在支架2上的电机驱使转轴7发生旋转，转轴7旋转带着罩壳8一起旋转，转轴7与搅拌罐1同轴，电机在图中未示意。
28.转轴7的外部同轴套设有呈空心轴形状的固定轴5，固定轴5与支架2固定连接且固
定轴5的底部伸入罩壳8内。
29.罩壳8的上开口端匹配安装有壳盖9，罩壳8内同轴设置有密封片10，密封片10将罩壳8的内腔分为互不接通的上段与下段，密封片10位于固定轴5的上方，壳盖9以及密封片10上均设置有用于避让转轴7的避让孔。
30.固定轴5上设置有和罩壳8内腔的上段相互连通的通道，具体的，如图3与图5所示，通道包括设置在固定轴5上端面的连接槽12与设置在固定轴5外圆面的连接孔13，连接孔13用于罩壳8内腔的上段和连接槽12之间的连通，固定轴5的上端还设置有接头6，水介质可以依次通过接头6、连接槽12、连接孔13流入至罩壳8内腔的上段内。
31.如图2、图3及图6所示，搅拌构件还包括搅拌单元，搅拌单元包括呈竖直布置的搅拌轴3，搅拌轴3的下端封闭并靠近搅拌罐1的罐底、上端开口并以穿过罩壳8下封闭端与密封片10的方式伸入至罩壳8的上段内，搅拌轴3的外部还设置有位于搅拌罐1内的叶片4，叶片4的一端开口、一端封闭，其开口端与搅拌轴3的外圆面固定连接且和搅拌轴3的内腔相互连通，另外，叶片4沿搅拌轴3的圆周方向阵列设置有若干并形成了叶片组，叶片组又沿搅拌轴3的轴向阵列设置有多组；罩壳8内腔的上段内的水介质可流向搅拌轴3以及叶片4的内部。
32.搅拌轴3能够绕自身轴芯线发生旋转。
33.搅拌单元设置有多组，具体分布关系为：搅拌单元沿罩壳8的径向设置有若干组并形成了搅拌单元列，搅拌单元列又沿罩壳8的圆周方向阵列设置有若干组。
34.多组搅拌单元与固定轴5之间设置有齿轮组11，具体的：如图4所示，齿轮组11位于罩壳8内腔的下段中，齿轮组11包括设置在固定轴5外部的齿轮一与设置在搅拌轴3外部的齿轮二，同一搅拌单元列中，设置在相邻两个搅拌轴3上的齿轮二之间相互啮合，搅拌单元列中最靠近固定轴5的搅拌轴3上的齿轮二与齿轮一啮合。
35.本实用新型的工作原理：
36.使用时，电机驱使转轴7发生旋转，转轴7旋转带着罩壳8与搅拌单元一起旋转，这里将搅拌单元绕转轴7的旋转命名为公转，公转的同时，由于齿轮组11的存在，搅拌单元中的搅拌轴3还发生绕自身轴芯线的旋转，这里将搅拌单元绕搅拌轴3的旋转命名为自转，也就是说，搅拌时，搅拌单元一边公转、一边自转，实现对搅拌罐1内的油墨的搅拌，搅拌更加充分，效果更好，除此之外，根据齿轮的啮合旋转原理，同一搅拌单元列中的相邻两个搅拌轴3的旋转旋向是相反的，故而同一搅拌单元列中的相邻两组搅拌单元牵引起来的油墨旋转之间会发生碰撞，碰撞会进一步提高油墨各组分之间的混合均匀性，即进一步提高搅拌效果。
37.上述搅拌过程中，热水介质可以依次通过接头6、连接槽12、连接孔13、罩壳8内腔的上段朝向搅拌轴3以及叶片4的内部流动，也就是说，搅拌单元的内部充满了热水，热水用于对油墨进行加热，又由于搅拌单元的阵列分布，故而热水和油墨之间的热量传导更加均衡，加热效果更好。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种油墨热搅拌设备，包括搅拌罐(1)以及用于对搅拌罐(1)内的油墨进行热搅拌的搅拌机构，其特征在于：搅拌机构包括支架(2)以及设置在支架(2)上的搅拌构件，搅拌构件包括搅拌单元，搅拌单元沿搅拌罐(1)的径向设置有若干组并形成了搅拌单元列，搅拌单元列又沿搅拌罐(1)的圆周方向阵列设置有若干组，搅拌单元能够绕搅拌罐(1)的轴芯线发生公转并且能够绕自身轴芯线发生自转，搅拌单元的内部中空并能够注入热水。2.根据权利要求1所述的一种油墨热搅拌设备，其特征在于：搅拌构件包括呈上端开口、下端封闭的圆柱壳体形状的罩壳(8)，罩壳(8)的腔底同轴朝上延伸有转轴(7)，转轴(7)与支架(2)转动连接，转轴(7)与搅拌罐(1)同轴。3.根据权利要求2所述的一种油墨热搅拌设备，其特征在于：转轴(7)的外部同轴套设有固定轴(5)，固定轴(5)与支架(2)固定连接且固定轴(5)的底部伸入罩壳(8)内。4.根据权利要求3所述的一种油墨热搅拌设备，其特征在于：罩壳(8)的上开口端匹配安装有壳盖(9)，罩壳(8)内同轴设置有密封片(10)，密封片(10)将罩壳(8)的内腔分为互不接通的上段与下段，壳盖(9)以及密封片(10)上均设置有用于避让转轴(7)的避让孔，固定轴(5)上设置有和罩壳(8)内腔的上段相互连通的通道。5.根据权利要求4所述的一种油墨热搅拌设备，其特征在于：通道包括设置在固定轴(5)上端面的连接槽(12)与设置在固定轴(5)外圆面的连接孔(13)，连接孔(13)用于罩壳(8)内腔的上段和连接槽(12)之间的连通。6.根据权利要求4所述的一种油墨热搅拌设备，其特征在于：搅拌单元包括呈竖直布置的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的下端封闭并靠近搅拌罐(1)的罐底、上端开口并以穿过罩壳(8)下封闭端与密封片(10)的方式伸入至罩壳(8)的上段内，搅拌轴(3)的外部还设置有位于搅拌罐(1)内的叶片(4)，叶片(4)的一端开口并与搅拌轴(3)固定、一端封闭。7.根据权利要求6所述的一种油墨热搅拌设备，其特征在于：搅拌单元与固定轴(5)之间设置有齿轮组(11)，齿轮组(11)位于罩壳(8)内腔的下段中，齿轮组(11)包括设置在固定轴(5)外部的齿轮一与设置在搅拌轴(3)外部的齿轮二，同一搅拌单元列中，设置在相邻两个搅拌轴(3)上的齿轮二之间相互啮合，搅拌单元列中最靠近固定轴(5)的搅拌轴(3)上的齿轮二与齿轮一啮合。

技术总结
本实用新型涉及油墨搅拌领域，其公开了一种油墨热搅拌设备，包括搅拌罐与搅拌机构，搅拌机构包括支架与搅拌构件，搅拌构件包括搅拌单元，搅拌单元沿搅拌罐的径向设置有若干组并形成了搅拌单元列，搅拌单元列又沿搅拌罐的圆周方向阵列设置有若干组，搅拌单元能够绕搅拌罐的轴芯线发生公转并且能够绕自身轴芯线发生自转，实现对搅拌罐内的油墨的搅拌，搅拌更加充分，同一搅拌单元列中的相邻两组搅拌单元的旋向相反，故而与之对应的油墨之间会发生碰撞，进一步提高油墨各组分之间的混合均匀性，搅拌单元的内部中空并能够注入热水，由于搅拌单元的阵列分布，故而热水和油墨之间的热量传导更加均衡，加热效果更好。加热效果更好。加热效果更好。


技术研发人员：杨洁
受保护的技术使用者：万辉（广州）高新材料有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/28