中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉。


背景技术：

2.对中药配方颗粒进行喷雾干燥，需要输入热风，一般采用热风炉生成热风；热风炉以输送形式分为直接式热风炉和间接式热风炉，直接式热风炉采用燃料直接燃烧，经净化处理形成热风，而和物料直接接触来加热干燥或烘烤，该方法具有燃料消耗量大幅降低和热风温度高等优点，但因为燃烧后的烟气中含有灰尘及其他有害气体，易污染被干燥物料。
3.中药配方颗粒喷雾干燥对热风的纯净度有较高的要求，因此采用间接式热风炉，其通过多种形式的热交换器来加热空气，有效保证被干燥物料的洁净度。
4.现有技术的中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉具有以下缺点：热风炉排出的废气具有较高温度，热转换效率低；结构复杂且体积庞大。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是通过中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉，本新型的间接式热风炉的热转换效率高，结构紧凑，能输出洁净、无菌的热风。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉，包括燃烧器，所述燃烧器的燃烧口通过管路依次与换热箱、废气换热通道、以及间壁式换热器的热介质通道相连接，一箱体的内腔通过隔板分隔成第一腔室和第二腔室，所述换热箱和废气换热通道分别设置在第一腔室和第二腔室内，所述隔板上开设有连通第一腔室和第二腔室的通孔，所述箱体上开设有连通第一腔室的高温热风出口以及连通第二腔室的低温热风入口，所述低温热风入口通过管路依次与间壁式换热器的冷介质通道以及气源装置的出气口相连接。
7.进一步的，所述燃烧器是低氮燃烧器，所述燃烧器上设有天然气入口和助燃气体入口；低氮燃烧器的氮氧化合物排放量低，更环保；低氮燃烧器采用天然气作为燃料，能够节约大量的能耗成本。
8.进一步的，所述废气换热通道包括多片依次叠置的波纹板片，所述波纹板片上开设有通孔，各波纹板片上的通孔依次连通；废气从废气换热通道内流过，换热效果好。
9.进一步的，所述废气换热通道与间壁式换热器之间的管路上串联有排烟风机；排烟风机使入风口一侧的管路内形成微负压，更利于废气的流动。
10.进一步的，所述间壁式换热器是板式换热器；板式换热器的换热效果好。
11.进一步的，所述气源装置与间壁式换热器之间的管路上串联有过滤器；气源装置的出气口输出冷风介质，过滤器对冷风介质中的杂质进行过滤。
12.本实用新型的有益效果：工作时，燃烧器的燃烧口产生高温废气，高温废气依次经过换热箱、废气换热通道、以及间壁式换热器的热介质通道，热介质通道的末端排出低温废
气；气源装置的出气口输出冷风介质，冷风介质先流经间壁式换热器的冷介质通道进行一次换热预热，然后从低温热风入口进入第二腔室内与废气换热通道进行二次换热，最后从隔板上的通孔进入第一腔室内与换热箱进行三次换热，最终形成的热风介质从高温热风出口排出；燃烧器产生的高温废气经过三次换热，最终转化为低温废气后排出，间接式热风炉最大程度的利用废气余热，换热效率高；由于换热过程中冷风介质不与废气接触，所以冷风介质不会受到废气的污染；冷风介质经历三次换热，在高温环境下受到充分的杀菌作用，最终形成无菌的热风介质；本新型的中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉的热转换效率高，结构紧凑，能输出洁净、无菌的热风。
附图说明
13.为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有间接式热风炉的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
14.图1为本实用新型的中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉的示意图。
实施方式
15.下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
17.需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。
实施例
19.如图1，本实施例的中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉，包括燃烧器7，所述燃烧器7的燃烧口通过管路依次与换热箱5、废气换热通道6、以及间壁式换热器9的热介质通道10相连接，一箱体1的内腔通过隔板2分隔成第一腔室3和第二腔室4，所述换热箱5和废气换热通道6分别设置在第一腔室3和第二腔室4内，所述隔板2上开设有连通第一腔室3和第二腔室4的通孔，所述箱体1上开设有连通第一腔室3的高温热风出口11以及连通第二腔室4的低温热风入口12，所述低温热风入口12通过管路依次与间壁式换热器9的冷介质通道13以及气源装置14的出气口相连接。
20.气源装置14的出气口输出冷风介质，冷风介质是空气时，所述气源装置14选用鼓风机，当冷风介质是氮气时，所述气源装置14选用氮气罐。
21.优选的，所述燃烧器7是低氮燃烧器，所述燃烧器上设有天然气入口16和助燃气体
入口17；低氮燃烧器的氮氧化合物排放量低，更环保；低氮燃烧器采用天然气作为燃料，能够节约大量的能耗成本。
22.以下是应用本实施例低氮燃烧器的干燥机与应用蒸汽加电补偿热源的传统干燥机的能耗成本对比表：
23.优选的，所述废气换热通道6包括多片依次叠置的波纹板片15，所述波纹板片15上开设有通孔，各波纹板片15上的通孔依次连通；废气从废气换热通道6内流过，换热效果好；所述废气换热通道6还能是蛇形管或多根间隔设置的换热管构成的换热管组。
24.所述废气换热通道6与间壁式换热器9之间的管路上串联有排烟风机8；排烟风机8使入风口一侧的管路内形成微负压，更利于废气的流动。
25.优选的，所述间壁式换热器9是板式换热器；所述间壁式换热器9还能是管壳式换热器、蛇管式换热器、夹套式换热器、或双管式换热器。
26.所述气源装置14与间壁式换热器9之间的管路上串联有过滤器；气源装置14的出气口输出冷风介质，过滤器对冷风介质中的杂质进行过滤。
27.工作时，燃烧器7的燃烧口产生高温废气，高温废气依次经过换热箱5、废气换热通道6、以及间壁式换热器9的热介质通道10，热介质通道10的末端排出低温废气；气源装置14的出气口输出冷风介质，冷风介质先流经间壁式换热器9的冷介质通道13进行一次换热预热，然后从低温热风入口12进入第二腔室4内与废气换热通道6进行二次换热，最后从隔板2上的通孔进入第一腔室3内与换热箱5进行三次换热，最终形成的热风介质从高温热风出口11排出，仅过滤后进入中药配方颗粒喷雾干燥机组的干燥室。燃烧器7产生的高温废气经过三次换热，最终转化为低温废气后排出，间接式热风炉最大程度的利用废气余热，换热效率高；由于换热过程中冷风介质不与废气接触，所以冷风介质不会受到废气的污染；冷风介质经历三次换热，在高温环境下受到充分的杀菌作用，最终形成无菌的热风介质。本实施例的中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉的热转换效率高，结构紧凑，能输出洁净、无菌的热风。
28.经实践证明，采用上述结构的热风炉输出的热风纯净度高，能满足中药配方颗粒喷雾干燥的要求。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉，包括燃烧器（7），其特征在于：所述燃烧器（7）的燃烧口通过管路依次与换热箱（5）、废气换热通道（6）、以及间壁式换热器（9）的热介质通道（10）相连接，一箱体（1）的内腔通过隔板（2）分隔成第一腔室（3）和第二腔室（4），所述换热箱（5）和废气换热通道（6）分别设置在第一腔室（3）和第二腔室（4）内，所述隔板（2）上开设有连通第一腔室（3）和第二腔室（4）的通孔，所述箱体（1）上开设有连通第一腔室（3）的高温热风出口（11）以及连通第二腔室（4）的低温热风入口（12），所述低温热风入口（12）通过管路依次与间壁式换热器（9）的冷介质通道（13）以及气源装置（14）的出气口相连接。2.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述燃烧器（7）是低氮燃烧器，所述燃烧器（7）上设有天然气入口（16）和助燃气体入口（17）。3.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述废气换热通道（6）包括多片依次叠置的波纹板片（15），所述波纹板片（15）上开设有通孔，各波纹板片（15）上的通孔依次连通。4.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述废气换热通道（6）与间壁式换热器（9）之间的管路上串联有排烟风机（8）。5.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述间壁式换热器（9）是板式换热器。6.根据权利要求1所述的间接式热风炉，其特征在于：所述气源装置（14）与间壁式换热器（9）之间的管路上串联有过滤器。

技术总结
本实用新型涉及中药配方颗粒喷雾干燥用间接式热风炉，包括燃烧器，所述燃烧器的燃烧口通过管路依次与换热箱、废气换热通道、以及间壁式换热器的热介质通道相连接，一箱体的内腔通过隔板分隔成第一腔室和第二腔室，所述换热箱和废气换热通道分别设置在第一腔室和第二腔室内，所述隔板上开设有连通第一腔室和第二腔室的通孔，所述箱体上开设有连通第一腔室的高温热风出口以及连通第二腔室的低温热风入口，所述低温热风入口通过管路依次与间壁式换热器的冷介质通道以及气源装置的出气口相连接；本新型的间接式热风炉的热转换效率高，结构紧凑，能输出洁净、无菌的热风。无菌的热风。无菌的热风。


技术研发人员：范斌 佟铁 杜丽霞 崔鹏 顾晓峰 顾春花 陆文光
受保护的技术使用者：江苏宇通干燥工程有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/28