一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置的制作方法

1.本实用新型属于铜杆生产用连铸连轧扒渣设备技术领域，具体涉及一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置。


背景技术：

2.目前，铜杆几乎都是通过连铸连轧设备进行生产加工的，将各种铜原料进行加热熔炼，而后进行浇铸冷却成型，后续拉伸挤压成型。在铜原料加热熔炼时，熔点较高和密度较小的杂质以及氧化渣大多会悬浮在铜液上方，浇铸前必须将这个渣状物拔出，避免影响产品的质量。
3.现有的很多小型的中频炉操作车间，铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣大多数都是通过工人进行扒渣，劳动强度大，工作环境恶劣，且采用人工扒渣很难将钢水表面的浮渣扒除干净，从而影响钢水的质量，降低了工作的效率，为此我们提出一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，以解决上述背景技术中提出现有的很多小型的中频炉操作车间，铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣大多数都是通过工人进行扒渣，劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，包括底座，所述底座的顶部设有液压杆，所述液压杆的顶部设有有固定架，所述固定架的内部设有钢包，所述底座的顶部设有连接块，所述连接块的一侧设有固定杆，所述固定杆的表面设有安装孔，所述连接块的顶部设有固定套，所述固定套的底部设有电动推杆，所述固定套的一端设有气缸，所述固定套的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有扒渣板，所述扒渣板的底部设有加厚层，所述扒渣板的一侧设有滤液孔。
6.优选的，所述底座的顶部转动连接有液压杆，所述液压杆的顶部转动连接有固定架，所述固定架的底部一侧和底座的一侧顶部转动连接，所述固定架的内部固定安装有钢包。
7.优选的，所述底座的顶部固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆设有四个。
8.优选的，所述固定杆的表面固定开设有安装孔，所述连接块的顶部表面转动连接有固定套。
9.优选的，所述固定套的底部转动连接有电动推杆，所述电动推杆的底部和连接块的顶部表面转动连接，所述固定套的一端固定安装有气缸，所述固定套的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和气缸的输出端固定连接。
10.优选的，所述伸缩杆的一端固定安装有扒渣板，所述扒渣板的底部表面固定安装有加厚层，所述扒渣板的一侧表面固定开设有滤液孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有的连接块、固定套、电动推杆、气缸、伸缩杆和扒渣板，通过气缸带动伸缩杆和扒渣板进行移动，实现扒渣板在钢包内部的扒渣功能，通过设有的电动推杆，电动推杆的伸缩可带动固定套在连接块的顶部表面进行角度的调节，固定套带动伸缩杆和扒渣板进行扒渣角度的调节，从而提高了扒渣板的工作效率，配合伸缩杆带动扒渣板的长度调节功能，大大的提高了扒渣板的工作效率，节省了人工的使用成本，同时提高了钢水的质量。
13.2、通过设有的固定杆和安装孔，可采用螺丝使固定杆和连接块的顶部表面进行连接，提高了扒渣板的稳定性，通过设有的加厚层，减少了扒渣板的底部溶解和开裂的风险，从而提高了该装置使用的寿命，通过设有的滤液孔，当扒渣板在扒渣的过程中，可减少带出的钢液，减少物料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的顶部结构示意图；
17.图4为本实用新型的扒渣板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、液压杆；3、固定架；4、钢包；5、连接块；6、固定杆；7、安装孔；8、固定套；9、电动推杆；10、气缸；11、伸缩杆；12、扒渣板；13、加厚层；14、滤液孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，包括底座1，底座1的顶部设有液压杆2，液压杆2的顶部设有有固定架3，固定架3的内部设有钢包4，底座1的顶部设有连接块5，连接块5的一侧设有固定杆6，固定杆6的表面设有安装孔7，连接块5的顶部设有固定套8，固定套8的底部设有电动推杆9，固定套8的一端设有气缸10，固定套8的内部设有伸缩杆11，伸缩杆11的一端设有扒渣板12，扒渣板12的底部设有加厚层13，扒渣板12的一侧设有滤液孔14。
21.具体的，底座1的顶部转动连接有液压杆2，液压杆2的顶部转动连接有固定架3，固定架3的底部一侧和底座1的一侧顶部转动连接，固定架3的内部固定安装有钢包4，底座1的顶部固定安装有连接块5，连接块5的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6设有四个，固定杆6的表面固定开设有安装孔7，连接块5的顶部表面转动连接有固定套8，固定套8的底部转动连接有电动推杆9，电动推杆9的底部和连接块5的顶部表面转动连接，固定套8的一端固定安装有气缸10，固定套8的内部设有伸缩杆11，伸缩杆11的一端和气缸10的输出端固定连接，伸缩杆11的一端固定安装有扒渣板12，扒渣板12的底部表面固定安装有加厚层13，扒渣板12的一侧表面固定开设有滤液孔14。
22.本实施例中，在使用时，通过气缸10带动伸缩杆11和扒渣板12进行移动，实现扒渣
板12在钢包4内部的扒渣功能，通过设有的电动推杆9，电动推杆9的伸缩可带动固定套8在连接块5的顶部表面进行角度的调节，固定套8带动伸缩杆11和扒渣板12进行扒渣角度的调节，从而提高了扒渣板12的工作效率，配合伸缩杆11带动扒渣板12的长度调节功能，大大的提高了扒渣板12的工作效率，节省了人工的使用成本，通过设有的液压杆2，液压杆2带动固定架3的一侧进行升起，从而使钢包4发生倾斜，方便扒渣板12在钢包4内的扒渣效果，提高了扒渣板12的工作效率，通过设有的固定杆6和安装孔7，可采用螺丝使固定杆6和连接块5的顶部表面进行连接，提高了扒渣板12的稳定性，通过设有的加厚层13，减少了扒渣板12的底部溶解和开裂的风险，从而提高了该装置使用的寿命，通过设有的滤液孔14，当扒渣板12在扒渣的过程中，可减少带出的钢液，减少物料的浪费。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部设有有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设有钢包(4)，所述底座(1)的顶部设有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧设有固定杆(6)，所述固定杆(6)的表面设有安装孔(7)，所述连接块(5)的顶部设有固定套(8)，所述固定套(8)的底部设有电动推杆(9)，所述固定套(8)的一端设有气缸(10)，所述固定套(8)的内部设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端设有扒渣板(12)，所述扒渣板(12)的底部设有加厚层(13)，所述扒渣板(12)的一侧设有滤液孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部转动连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底部一侧和底座(1)的一侧顶部转动连接，所述固定架(3)的内部固定安装有钢包(4)。3.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的一侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)设有四个。4.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，其特征在于：所述固定杆(6)的表面固定开设有安装孔(7)，所述连接块(5)的顶部表面转动连接有固定套(8)。5.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，其特征在于：所述固定套(8)的底部转动连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底部和连接块(5)的顶部表面转动连接，所述固定套(8)的一端固定安装有气缸(10)，所述固定套(8)的内部设有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端和气缸(10)的输出端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)的一端固定安装有扒渣板(12)，所述扒渣板(12)的底部表面固定安装有加厚层(13)，所述扒渣板(12)的一侧表面固定开设有滤液孔(14)。

技术总结
本实用新型公开了铜杆生产用连铸连轧扒渣设备技术领域的一种铜杆生产用连铸连轧生产线的扒渣装置，所述固定架的内部设有钢包，所述底座的顶部设有连接块，所述连接块的一侧设有固定杆，所述固定杆的表面设有安装孔，所述连接块的顶部设有固定套，所述固定套的底部设有电动推杆，所述固定套的一端设有气缸，所述固定套的内部设有伸缩杆，通过气缸带动伸缩杆和扒渣板进行移动，实现扒渣板在钢包内部的扒渣功能，通过设有的电动推杆，电动推杆的伸缩可带动固定套在连接块的顶部表面进行角度的调节，固定套带动伸缩杆和扒渣板进行扒渣角度的调节，大大的提高了扒渣板的工作效率，节省了人工的使用成本，同时提高了钢水的质量。同时提高了钢水的质量。同时提高了钢水的质量。


技术研发人员：陈沛毓
受保护的技术使用者：德阳博创电工设备有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/28