一种铸件生产用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件生产用淬火装置。


背景技术：

2.淬火，是指对金属的一种强化工艺。具体做法是将加热过后的金属放到冷水或特质油里。可以提高金属件的硬度、强度、耐磨性。
3.目前在对一些大型铸件的淬火操作上，主要是采用起吊的方式将铸件吊放在淬火池内，完成淬火后再将其吊出，铸件在吊运过程中极易晃动，易发生碰撞以及将高温碎屑甩出，并且在淬火过程中铸件表面脱落的碎屑沉入淬火池，因此也就需要定期将废水排出清理废屑，操作麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件生产用淬火装置，解决了现有淬火装置装卸铸件方式不科学、废屑清理麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用淬火装置，包括一顶部开口的淬火箱，该淬火箱的一侧壁开设有一入口，该入口的两侧均设置有罩壳，罩壳内安装有可转动的第一丝杆，第一丝杆的一端与固设在罩壳外部的第一电机的输出端同轴固定，两组第一丝杆之间螺纹配合安装有可前后滑动的输送台，该输送台可穿过入口进入到淬火箱内。
8.淬火箱的顶部设置有四组支座，该支座上安装有可转动的第二丝杆，第二丝杆的一端与固设在支座顶部的第二电机的输出端同轴固定，第二丝杆之间螺纹配合安装有可升降的承载板；
9.承载板的上方设置有可升降的气缸，气缸的自由端安装有吸附板，吸附板上设置有抽真空机；
10.淬火箱的内壁顶部安装有两组可转动的第三丝杆，第三丝杆的一端与固设在淬火箱外部的第三电机的输出端同轴固定，第三丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的清扫刷；
11.淬火箱的底部设置有排废管。
12.作为进一步优选的，所述淬火箱的侧壁开设有出口，出口位于清扫刷的下方，出口的底部设置有收纳盒。
13.作为进一步优选的，所述淬火箱的内壁底部安装有可转动的搅拌轴，该搅拌轴与外置的第四电机的输出端同轴固定。
14.作为进一步优选的，所述承载板上开设有用于滤水的滤孔。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种铸件生产用淬火装置。具备以下有益效果：
17.该铸件生产用淬火装置，通过设置一体式装卸机构，使得铸件能够平稳的完成从上料、淬火到下料的整个过程，相对于传统的吊运铸件的方式，显然更加安全可靠，大大降低了铸件发生碰撞以及将碎屑甩出的几率，进一步的，通过设置碎屑收集机构，能够避免在淬火过程中碎屑沉入淬火池内，从而降低了碎屑的清理难度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构俯视图。
20.图中：1、淬火箱；2、入口；3、罩壳；4、第一丝杆；5、第一电机；6、输送台；7、支座；8、第二丝杆；9、第二电机；10、承载板；11、气缸；12、吸附板；13、抽真空机；14、第三丝杆；15、第三电机；16、清扫刷；17、出口；18、收纳盒；19、排废管；20、第四电机；21、搅拌轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件生产用淬火装置，包括一顶部开口的淬火箱1，该淬火箱1的一侧壁开设有一入口2，该入口2的两侧均设置有罩壳3，罩壳3内安装有可转动的第一丝杆4，第一丝杆4的一端与固设在罩壳3外部的第一电机5的输出端同轴固定，两组第一丝杆4之间螺纹配合安装有可前后滑动的输送台6，输送台6采用耐高温材料，如陶瓷等，输送台6与罩壳3之间存在间隙，因此输送台6可穿过入口2进入到淬火箱1内部，该输送台6可穿过入口2进入到淬火箱1内。
23.如图1所示，淬火箱1的顶部设置有四组支座7，该支座7上安装有可转动的第二丝杆8，第二丝杆8的一端与固设在支座7顶部的第二电机9的输出端同轴固定，第二丝杆8之间螺纹配合安装有可升降的承载板10，承载板10采用耐高温材料，如陶瓷等，承载板10(承载板10尺寸与淬火箱1的内径一致)上开设有用于滤水的滤孔。
24.如图1所示，承载板10的上方设置有可升降的气缸11，气缸11的自由端安装有吸附板12，吸附板12上设置有抽真空机13。
25.如图2所示，淬火箱1的内壁底部安装有可转动的搅拌轴21，该搅拌轴21与外置的第四电机20的输出端同轴固定，启动第四电机20，带动搅拌轴21转动，从而可对淬火池内的冷却液(冷却液的高度位于入口2之下)进行搅拌，进而使得铸件的冷却更加均匀、快速。
26.如图1所示，淬火箱1的内壁顶部安装有两组可转动的第三丝杆14，第三丝杆14的一端与固设在淬火箱1外部的第三电机15的输出端同轴固定，第三丝杆14之间螺纹配合安装有可左右滑动的清扫刷16，清扫刷16位于顶部，不与铸件的装卸产生干涉。
27.如图1所示，淬火箱1的底部设置有排废管19，废水通过排废管19排出。
28.如图1所示，淬火箱1的侧壁开设有出口17，出口17位于清扫刷16的下方，出口17的底部设置有收纳盒18。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.使用时，首先将加热后的铸件放置在输送台6上，然后启动第一电机5，带动第一丝杆4转动，继而带动输送台6以及铸件移向淬火箱1内部，铸件通过入口2进入到淬火箱1内，并落在承载板10上，之后输送台6退出。
31.之后启动第二电机9，带动第二丝杆8转动，从而带动铸件沉入淬火箱1内的淬火池中，使铸件迅速冷却。
32.之后再通过反向启动第二电机9，将淬火好的铸件从淬火池内抬出，然后启动气缸11以及抽真空机13，使吸附板12将铸件吸附住，然后启动第一电机5，使得输送台6再次进入到淬火箱1内，用于接收铸件，之后再将铸件从入口2处卸出即可，整个过程运行平稳，不存在晃动的问题。
33.在淬火过程中，铸件表面脱落的碎屑落在承载板10上，而不会沉入淬火池底部，定期打开第三电机15，带动清扫刷16对承载板10的表面进行清刷，将碎屑通过出口17扫出，落入收纳盒18内，大大方便了碎屑的清理工作。
34.综上所述，该铸件生产用淬火装置，通过设置一体式装卸机构，使得铸件能够平稳的完成从上料、淬火到下料的整个过程，相对于传统的吊运铸件的方式，显然更加安全可靠，大大降低了铸件发生碰撞以及将碎屑甩出的几率，进一步的，通过设置碎屑收集机构，能够避免在淬火过程中碎屑沉入淬火池内，从而降低了碎屑的清理难度。
35.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v或380v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种铸件生产用淬火装置，其特征在于：包括一顶部开口的淬火箱(1)，该淬火箱(1)的一侧壁开设有一入口(2)，该入口(2)的两侧均设置有罩壳(3)，罩壳(3)内安装有可转动的第一丝杆(4)，第一丝杆(4)的一端与固设在罩壳(3)外部的第一电机(5)的输出端同轴固定，两组第一丝杆(4)之间螺纹配合安装有可前后滑动的输送台(6)，该输送台(6)可穿过入口(2)进入到淬火箱(1)内；淬火箱(1)的顶部设置有四组支座(7)，该支座(7)上安装有可转动的第二丝杆(8)，第二丝杆(8)的一端与固设在支座(7)顶部的第二电机(9)的输出端同轴固定，第二丝杆(8)之间螺纹配合安装有可升降的承载板(10)；承载板(10)的上方设置有可升降的气缸(11)，气缸(11)的自由端安装有吸附板(12)，吸附板(12)上设置有抽真空机(13)；淬火箱(1)的内壁顶部安装有两组可转动的第三丝杆(14)，第三丝杆(14)的一端与固设在淬火箱(1)外部的第三电机(15)的输出端同轴固定，第三丝杆(14)之间螺纹配合安装有可左右滑动的清扫刷(16)；淬火箱(1)的底部设置有排废管(19)。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的侧壁开设有出口(17)，出口(17)位于清扫刷(16)的下方，出口(17)的底部设置有收纳盒(18)。3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内壁底部安装有可转动的搅拌轴(21)，该搅拌轴(21)与外置的第四电机(20)的输出端同轴固定。4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用淬火装置，其特征在于：所述承载板(10)上开设有用于滤水的滤孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件生产用淬火装置，包括一顶部开口的淬火箱，该淬火箱的一侧壁开设有一入口，该入口的两侧均设置有罩壳，罩壳内安装有可转动的第一丝杆，第一丝杆的一端与固设在罩壳外部的第一电机的输出端同轴固定，两组第一丝杆之间螺纹配合安装有可前后滑动的输送台，该输送台可穿过入口进入到淬火箱内。本实用新型涉及铸件加工技术领域，该铸件生产用淬火装置，通过设置一体式装卸机构，使得铸件能够平稳的完成从上料、淬火到下料的整个过程，相对于传统的吊运铸件的方式，显然更加安全可靠，大大降低了铸件发生碰撞以及将碎屑甩出的几率。碎屑甩出的几率。碎屑甩出的几率。


技术研发人员：姚自海 刘景朝 高波 付霞
受保护的技术使用者：湖北三祥铸业股份有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/28