一种焊管挤压辊的基座结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种焊管挤压辊的基座结构。


背景技术：

2.随着中国的科技发展，人们对焊管焊接技术开始日益成熟。目前焊管的焊接主要是通过将带钢送入挤压装置内，通过多道轧辊的滚压，使带钢卷起成管状，通过挤压装置调节焊缝空隙，再进行焊接成管，最后通过一系列的检测，成为优质的焊管。
3.但是，现有的焊管挤压装置一般主要是通过调整丝杆来收紧和松开挤压辊来控制焊管的直径大小，一旦调整完成后，在后续的工作中很难再去进行调整，因此当出现钢带较宽或者较窄时，很容易出现钢管无法很好的焊接的现象，而且现有的焊管挤压装置在使用之前需要上下调整，而普通的焊管挤压装置无法很好的调整，因此市场急需研制一种焊管焊接的焊管挤压装置来帮助人们解决现有的问题。
4.同时现有的挤压辊包括两个相互挤压的独立辊体结构，但是这两个辊体在辊压模具上放置时需要单独的安装，此时会导致两个配合的辊体需要不停的进行调试配合，不仅会浪费安装时间，同时辊体也不便于整体的快速更换，因此模具不能够适应不同尺寸的焊管成型生产。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足之处，本实用新型提出了一种新型的焊管挤压辊的基座结构，能够解决背景技术中的技术问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种焊管挤压辊的基座结构，包括基座本体，所述基座本体包括底座，设置在底座上的支撑立柱，所述支撑立柱内部设置有滑动区；
8.所述滑动区内设置有一对螺杆，所述螺杆的上下端通过轴承固定在滑动区的上下端；
9.滑块的两端穿设在螺杆上；
10.所述螺杆通过驱动杆驱动转动，带动滑块上下移动；
11.所述滑块分别上滑块以及下滑块；
12.所述上滑块以及下滑块均穿设在螺杆上；
13.所述上滑块以及下滑块上均设置有连接块，所述支撑立柱的侧壁上开设有宽度与连接块相同的长槽，所述连接块从长槽伸出；
14.两侧支撑立柱的连接块之间设置有挤压辊；
15.所述挤压辊的两端为转轴，所述转轴通过轴承活动连接至连接块内。
16.本实用新型装置优选实施方式在于，所述驱动杆与螺杆之间通过齿轮啮合传动；
17.所述驱动杆底部设置有齿轮a；
18.两根螺杆上分别设置有齿轮b，两个齿轮b与齿轮a两端啮合。
19.本实用新型装置优选实施方式在于，所述驱动杆的顶部向外延伸连接有转动轮，所述驱动杆上还设置有锁止装置。
20.本实用新型装置优选实施方式在于，所述螺杆中部设置有限位块，所述限位块上、下端的螺杆螺纹形状相反；
21.转动螺杆带动上滑块与下滑块朝相反方向运动；
22.所述限位块为橡胶块。
23.本实用新型装置优选实施方式在于，所述下滑块包括左滑块以及右滑块；
24.所述左滑块上连接块贯穿左滑块，所述左滑块上连接块穿出支撑立柱两侧开设的长槽，左滑块连接块一端连接外部的驱动电机，另一侧连接下挤压辊的转轴；
25.所述下挤压辊转轴贯穿左滑块连接块后通过驱动电机带动驱动。
26.本实用新型装置优选实施方式在于，所述底座的两端开设有安装孔，所述底座通过螺栓紧固至模具上；
27.所述底座上还设置有安装槽；
28.所述支撑立柱的底部设置有法兰盘；
29.所述法兰盘放入至安装槽内，且通过螺栓紧固。
30.本实用新型装置优选实施方式在于，所述上滑块以及下滑块的两侧均设置有减震装置；
31.所述减震装置包括减震杆，所述减震杆的端部活动连接有减震轮；
32.所述减震轮为橡胶轮；
33.滑块本体上开设有滚轮放置槽以及减震槽；
34.所述减震槽设置在滚轮放置槽的尾部，所述减震杆的尾部设置有压块；
35.所述压块伸入减震槽内，所述减震槽内放置有弹簧，所述压块挤压弹簧。
36.本实用新型的有益效果是：本实用新型装置为了便于一对相互挤压的挤压辊在挤压模具上的安装设置了安装基座，该安装基座包括了用于安装的底座以及放置在底座上的支撑立柱，而支撑立柱内整合了用于上、下挤压辊距离调整的滑动装置，该装置在便于挤压辊安装的基础上还具有上、下挤压辊距离便于调整的优点。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本案实用新型装置整体结构示意图。
39.图2为本案实用新型装置中滑块与螺杆安装示意图。
40.图3为本案图1装置中a处局部放大示意图。
41.图4为本案图1装置中b处局部放大示意图。
42.图中1、底座；2、支撑立柱；21、滑动区；22、法兰盘；3、上滑块；4、左滑块；41、右滑块；5、连接块；6、下挤压辊；7、转轴；8、上挤压辊；9、驱动杆；91、转动轮；92、齿轮a；10、螺杆；101、限位块；11、安装孔；12、安装槽；13、电机；131、固定杆；14、齿轮b；15、滚轮放置槽；151、
减震槽；16、减震杆；161、减震轮；162、压块；17、弹簧。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
47.参见图1-4，本实施例提供了一种焊管挤压辊的基座结构，包括基座本体，所述基座本体包括底座1，设置在底座1上的支撑立柱2，所述支撑立柱2内部设置有滑动区21；滑动区21内设置有一对螺杆10，所述螺杆10的上下端通过轴承固定在滑动区21的上下端；滑块的两端穿设在螺杆10上，滑块内开设有与螺杆10相互啮合的螺纹孔；
48.螺杆10通过驱动杆9驱动转动，带动滑块上下移动；
49.所述滑块分别上滑块3以及下滑块；
50.所述上滑块3以及下滑块均穿设在螺杆10上；
51.所述上滑块3以及下滑块上均设置有连接块5，所述支撑立柱2的侧壁上开设有宽度与连接块5相同的长槽，所述连接块5从长槽伸出；
52.两侧支撑立柱2的连接块5之间设置有挤压辊；
53.所述挤压辊的两端为转轴7，所述转轴7通过轴承活动连接至连接块5内。
54.本实用新型装置的实施原理是：本实用新型装置为了便于一对相互挤压的挤压辊在挤压模具上的安装设置了安装基座，该安装基座包括了用于安装的底座1以及放置在底座1上的支撑立柱2，而支撑立柱2内整合了用于上、下挤压辊6距离调整的滑动装置，该滑动装置通过螺杆10与滑块的调整便于对滑块的移动进行控制，进而调整了挤压辊之间的距离，进而可以便于不同尺寸的焊管的挤压成型。
55.进一步的优化，所述驱动杆9与螺杆10之间通过齿轮啮合传动；
56.所述驱动杆9底部设置有齿轮a92；
57.两根螺杆10上分别设置有齿轮b14，两个齿轮b14与齿轮a92两端啮合。
58.在本实施方式中，为了避免滑块滑动过程中出现左右的晃动，而滑块左右的晃动不仅会加剧螺杆10与滑块的磨损同时还会对挤压辊的配合精度产生影响，进而再本实施方式中通过两根螺杆10驱动滑块，两根螺杆10设置在滑块的两端，可以有效避免中部设置一根螺杆10驱动滑块产生的左右晃动，而为了驱动左右两根螺杆10同步转动，因此在本实施方式中，采用了驱动杆9以及齿轮组的配合方式，通过驱动杆9带动齿轮组的转动，上述的齿轮组采用的是外齿啮合，因此中间的驱动齿轮a92与两端的齿轮b14转动方向相反，因而可以保证两个齿轮b14的转动方向相同，进而两根螺杆10保证了同步转动。
59.进一步的优化，所述驱动杆9的顶部向外延伸连接有转动轮91。在本优选实施方式中，该转动轮91还可以设置现有技术中常用的锁止装置，使得转动轮91在转动后可以将驱动杆9锁止。
60.进一步的优化，所述螺杆10中部设置有限位块101，所述限位块101上、下端的螺杆10螺纹形状相反；
61.转动螺杆10带动上滑块3与下滑块朝相反方向运动；
62.所述限位块101为橡胶块。
63.在本实施方式中，设置的橡胶块可以对上、下滑块的运动进行限位，而在限位块101上下端设置相反螺纹形状，是为了保证上、下滑块可以同步的相反运动。
64.进一步的优化，所述下滑块包括左滑块4以及右滑块41；
65.所述左滑块4上连接块5贯穿左滑块4，所述左滑块4上连接块5穿出支撑立柱2两侧开设的长槽，左滑块4连接块5一端连接外部的驱动电机13，驱动电机13通过固定杆131在连接块5上进行固定，另一侧连接下挤压辊6的转轴7；
66.所述下挤压辊6转轴7贯穿左滑块4连接块5后通过驱动电机13带动驱动。
67.在本事实方式中，上述的左滑块4的连接块5结构是为了便于驱动电机13对转轴7的驱动。
68.进一步的优化，所述底座1的两端开设有安装孔11，所述底座1通过螺栓紧固至模具上；
69.所述底座1上还设置有安装槽12；
70.所述支撑立柱2的底部设置有法兰盘22；
71.所述法兰盘22放入至安装槽12内，且通过螺栓紧固。
72.进一步的优化，所述上滑块3以及下滑块的两侧均设置有减震装置；
73.所述减震装置包括减震杆16，所述减震杆16的端部活动连接有减震轮161；
74.所述减震轮161为橡胶轮；
75.滑块本体上开设有滚轮放置槽15以及减震槽151；
76.所述减震槽151设置在滚轮放置槽15的尾部，所述减震杆16的尾部设置有压块162；
77.所述压块162伸入减震槽151内，所述减震槽151内放置有弹簧17，所述压块162挤压弹簧17。
78.在本事实方式中，通过弹簧17配合减震轮161，使得滑块在上下滑动时，左右端均可以对滑块施加支撑，使得滑块可以均匀的上下滑动。
79.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种焊管挤压辊的基座结构，包括基座本体，所述基座本体包括底座，设置在底座上的支撑立柱，其特征在于：所述支撑立柱内部设置有滑动区；所述滑动区内设置有一对螺杆，所述螺杆的上下端通过轴承固定在滑动区的上下端；滑块的两端穿设在螺杆上；所述螺杆通过驱动杆驱动转动，带动滑块上下移动；所述滑块分别上滑块以及下滑块；所述上滑块以及下滑块均穿设在螺杆上；所述上滑块以及下滑块上均设置有连接块，所述支撑立柱的侧壁上开设有宽度与连接块相同的长槽，所述连接块从长槽伸出；两侧支撑立柱的连接块之间设置有挤压辊；所述挤压辊的两端为转轴，所述转轴通过轴承活动连接至连接块内。2.根据权利要求1所述的一种焊管挤压辊的基座结构，其特征在于：所述驱动杆与螺杆之间通过齿轮啮合传动；所述驱动杆底部设置有齿轮a；两根螺杆上分别设置有齿轮b，两个齿轮b与齿轮a两端啮合。3.根据权利要求2所述的一种焊管挤压辊的基座结构，其特征在于：所述驱动杆的顶部向外延伸连接有转动轮，所述驱动杆上还设置有锁止装置。4.根据权利要求1所述的一种焊管挤压辊的基座结构，其特征在于：所述螺杆中部设置有限位块，所述限位块上、下端的螺杆螺纹形状相反；转动螺杆带动上滑块与下滑块朝相反方向运动；所述限位块为橡胶块。5.根据权利要求4所述的一种焊管挤压辊的基座结构，其特征在于：所述下滑块包括左滑块以及右滑块；所述左滑块上连接块贯穿左滑块，所述左滑块上连接块穿出支撑立柱两侧开设的长槽，左滑块连接块一端连接外部的驱动电机，另一侧连接下挤压辊的转轴；所述下挤压辊转轴贯穿左滑块连接块后通过驱动电机带动驱动。6.根据权利要求1所述的一种焊管挤压辊的基座结构，其特征在于：所述底座的两端开设有安装孔，所述底座通过螺栓紧固至模具上；所述底座上还设置有安装槽；所述支撑立柱的底部设置有法兰盘；所述法兰盘放入至安装槽内，且通过螺栓紧固。7.根据权利要求1所述的一种焊管挤压辊的基座结构，其特征在于：所述上滑块以及下滑块的两侧均设置有减震装置；所述减震装置包括减震杆，所述减震杆的端部活动连接有减震轮；所述减震轮为橡胶轮；滑块本体上开设有滚轮放置槽以及减震槽；所述减震槽设置在滚轮放置槽的尾部，所述减震杆的尾部设置有压块；所述压块伸入减震槽内，所述减震槽内放置有弹簧，所述压块挤压弹簧。

技术总结
本案涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种焊管挤压辊的基座结构，包括基座本体，所述基座本体包括底座，设置在底座上的支撑立柱，支撑立柱内部设置有滑动区；所述滑动区内设置有一对螺杆；滑块的两端穿设在螺杆上；所述螺杆通过驱动杆驱动转动，带动滑块上下移动；所述上滑块以及下滑块上均设置有连接块，所述支撑立柱的侧壁上开设有宽度与连接块相同的长槽，所述连接块从长槽伸出；两侧支撑立柱的连接块之间设置有挤压辊；所述挤压辊的两端为转轴，所述转轴通过轴承活动连接至连接块内。本实用新型装置具有上、下挤压辊距离便于调整的优点。点。点。


技术研发人员：张国华 李大伟
受保护的技术使用者：扬州市华生焊管设备有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/28