一种电机外风罩铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机组装设备技术领域，尤其涉及一种电机外风罩铆压装置。


背景技术：

2.吸尘器电机由众多的零部件组成，包括转子、轴承、动叶轮组件、螺母、外风罩、定子、集风罩、波浪介子、电机支架、碳刷、螺丝，以往企业对吸尘器电机的组装均由人工手动进行完成，在对转子进行外风罩组装时，需要先将外风罩套设在固定在转子一端的动叶轮的外壳上，然后在使用压铆设备进行铆压，使外风罩固定在外壳上，费时费力，为了提高转子外风罩的组装效率，企业自主研发了能够自动将外风罩套设在转子动叶轮外壳上的外风罩组装设备，套设的效率大大提高；
3.在动叶轮套设了外风罩后，则需要将外风罩进行铆压，若采用人工进行铆压，则费时费力，由于每个工人装配的熟练度不同，导致组装所用的工时不同，人工成本高且自动化程度低，不利于提高产线的生产效率，而且对于外风罩铆压而言，需要制作与外风罩匹配且与外风罩组装设备协同配合的铆压设备以进行全自动铆压。
4.为此，有必要提出一种电机外风罩铆压装置来协同外风罩组装设备对套设在转子动叶轮外壳上的外风罩进行自动铆压，在降低人工成本的同时也提高产线对吸尘器电机组装的自动化程度。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种电机外风罩铆压装置来协同外风罩组装设备对套设在转子动叶轮外壳上的外风罩进行自动铆压，在降低人工成本的同时也提高产线对吸尘器电机组装的自动化程度。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型提出一种电机外风罩铆压装置，包括固定架、铆压座组件、推拉气缸、压合组件，所述铆压座组件滑动连接于所述固定架的底板上表面，所述推拉气缸固定连接于所述底板的后方，所述推拉气缸的推杆与所述铆压座组件的一侧固定连接，所述压合组件固定连接于所述固定架的顶部并竖直朝向下方。
8.进一步的，所述铆压座组件包括物料铆接座、支撑座，所述物料铆接座滑动连接于所述支撑座的上表面且与所述支撑座的上表面弹性抵接，所述支撑座的底部与所述底板的上表面滑动连接，所述推拉气缸的推杆与所述支撑座的一侧固定连接。
9.进一步的，所述物料铆接座包括刀具组件、放置组件，所述刀具组件与所述支撑座滑动连接，所述刀具组件的底部与所述支撑座的上表面弹性抵接，所述刀具组件的顶部贯穿所述放置组件并与所述放置组件滑动连接，所述放置组件的底部与所述刀具组件弹性抵接。
10.进一步的，所述刀具组件包括安装座、第一弹性件、多个铆压刀具，所述安装座与所述支撑座滑动连接，所述第一弹性件的一端与所述安装座的底部抵接，所述第一弹性件
的另一端与所述支撑座的上表面抵接，多个所述铆压刀具周向均布并插接于所述安装座的上表面，多个所述铆压刀具均贯穿所述放置组件并延伸出所述放置组件的上表面，所述铆压刀具与所述放置组件滑动连接。
11.进一步的，所述铆压刀具的顶端设有用于对外风罩进行铆压的剪切压合部，所述剪切压合部凸出于所述放置组件的上表面。
12.进一步的，所述剪切压合部包括剪切斜面、弯折勾，所述弯折勾位于所述剪切斜面的下方，所述剪切斜面的一端与所述弯折勾的一侧衔接。
13.进一步的，所述放置组件包括固定环、多个第二弹性件，多个所述铆压刀具均贯穿所述固定环并与所述固定环滑动连接，多个所述第二弹性件周向均布且一端均与所述固定环固定连接，多个所述第二弹性件的另一端均与所述安装座抵接。
14.进一步的，所述固定环上设有用于放置动叶轮的外壳的放置槽。
15.进一步的，所述固定环的中央设有用于放置转子的插设槽，所述插设槽与所述放置槽导通。
16.进一步的，所述压合组件包括支撑板、液压缸、下压件，所述支撑板的两端固定连接于所述固定架的顶部，所述液压缸固定连接于所述支撑板的上表面并贯穿所述支撑板，所述下压件贯穿所述支撑板并与所述支撑板滑动连接且朝向下方，所述下压件的中央与所述液压缸的推杆固定连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型采用铆压座组件对已经套设有外风罩的转子进行放置固定，由推拉气缸将铆压座组件拉回至压合组件的下方，然后压合组件进行下压，将外风罩进行按压，在按压时，外风罩受到按压力朝向铆压座组件贴紧，铆压座组件则在按压力的作用下对外风罩的边缘进行小范围的切口并向内折弯，使得外风罩被铆压固定在了转子上的动叶轮外壳上，在完成铆压后，压合组件向上升起，推拉气缸将铆压座组件往前推，使得铆压座组件位于外风罩组装设备的夹持臂下方，此时则完成了外风罩的自动铆压，全过程无需人工操作，自动化程度高；综上所述，本电机外风罩铆压装置能够全自动地将外风罩进行铆压，节省了人工组装成本，同时也提高了产线的自动化程度，有利于提高吸尘器电机产线的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的电机外风罩铆压装置的整体示意图；
20.图2为本实用新型的电机外风罩铆压装置组装在外风罩组装设备上的示意图；
21.图3为本实用新型的电机外风罩铆压装置的正视图；
22.图4为图1标号a的局部放大示意图；
23.图5为图1标号b的局部放大示意图。
24.附图标记如下：
25.固定架1，底板11，滑轨111；
26.铆压座组件2，物料铆接座21，刀具组件211，安装座2111，第一弹性件2112，铆压刀具2113，剪切压合部21131，剪切斜面201，弯折勾202，放置组件212，固定环2121，放置槽21211，插设槽21212，第二弹性件2122；
27.推拉气缸3；
28.压合组件4，支撑板41，液压缸42，下压件43。
具体实施方式
29.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.请参考图1-图5，本实用新型提出一种电机外风罩铆压装置，包括固定架1、铆压座组件2、推拉气缸3、压合组件4，铆压座组件2滑动连接于固定架1的底板11上表面，推拉气缸3固定连接于底板11的后方，推拉气缸3的推杆与铆压座组件2的一侧固定连接，压合组件4固定连接于固定架1的顶部并竖直朝向下方。
31.在本实施方式中：
32.固定架1用于为铆压座组件2、推拉气缸3、压合组件4提供一个稳固的安装结构；
33.底板11用于为铆压座组件2提供一个滑动的支撑结构，同时为推拉气缸3提供一个稳固的安装结构；
34.铆压座组件2用于为套设有外风罩的转子提供一个铆压支撑的结构；
35.推拉气缸3用于带动铆压座组件2进行前后滑动；
36.压合组件4用于为放置在铆压座组件2上的外风罩提供一个铆压力；
37.具体的，对外风罩进行铆压则是需要将铁质的外风罩固定在转子上的动叶轮的外壳上，在对外风罩进行铆压时，推拉气缸3将铆压座组件2推出至外风罩组装设备上的夹持臂下方，外风罩组装设备上的夹持臂将套设有外风罩的转子夹持并搬运至铆压座组件2上，铆压座组件2对已经套设有外风罩的转子进行放置固定，由推拉气缸3将铆压座组件2拉回至压合组件4的下方，然后压合组件4进行下压，将外风罩进行按压，在按压时，外风罩受到按压力朝向铆压座组件2进行贴紧，铆压座组件2则在按压力的作用下对外风罩的边缘进行小范围的切口并向内折弯，使得外风罩被铆压固定在了转子上的动叶轮外壳上，在完成铆压后，压合组件4向上升起，推拉气缸3将铆压座组件2往前推，使得铆压座组件2位于外风罩组装设备的夹持臂下方，此时则完成了外风罩的自动铆压，全过程无需人工操作，自动化程度高；
38.综上所述，本电机外风罩铆压装置能够全自动地将外风罩进行铆压，节省了人工组装成本，同时也提高了产线的自动化程度，有利于提高吸尘器电机产线的生产效率。
39.进一步的，铆压座组件2包括物料铆接座21、支撑座22，物料铆接座21滑动连接于支撑座22的上表面且与支撑座22的上表面弹性抵接，支撑座22的底部与底板11的上表面滑动连接，推拉气缸3的推杆与支撑座22的一侧固定连接。
40.在本实施方式中：
41.物料铆接座21用于对被按压的外风罩与动叶轮的外壳进行铆接；
42.支撑座22用于为物料铆接座21提供一个稳固的支撑结构；
43.具体的，支撑座22的两侧均设有滑动块221，底板11的上表面设有滑轨111，滑动块22与滑轨221滑动连接，在对已经套设有外风罩的转子进行放置时，推拉气缸3推动支撑座22向前滑动，使得物料铆接座21伸出外部，在已经套设有外风罩的转子放置在物料铆接座21上后，推拉气缸3拉动支撑座22向后滑动，使得物料铆接座21位于压合组件4的下方，在压合组件4进行按压时，物料铆接座21则将外风罩的外周侧进行小范围的裁剪并折弯，使得外
风罩与动叶轮的外壳进行铆接。
44.进一步的，物料铆接座21包括刀具组件211、放置组件212，刀具组件211与支撑座22滑动连接，刀具组件211的底部与支撑座22的上表面弹性抵接，刀具组件211的顶部贯穿放置组件212并与放置组件212滑动连接，放置组件212的底部与刀具组件211弹性抵接；刀具组件211包括安装座2111、第一弹性件2112、多个铆压刀具2113，安装座2111与支撑座22滑动连接，第一弹性件2112的一端与安装座2111的底部抵接，第一弹性件2112的另一端与支撑座22的上表面抵接，多个铆压刀具2113周向均布并插接于安装座2111的上表面，多个铆压刀具2113均贯穿放置组件212并延伸出放置组件212的上表面，铆压刀具2113与放置组件212滑动连接；铆压刀具2113的顶端设有用于对外风罩进行铆压的剪切压合部21131，剪切压合部21131凸出于放置组件212的上表面；剪切压合部21131包括剪切斜面201、弯折勾202，弯折勾202位于剪切斜面201的下方，剪切斜面201的一端与弯折勾202的一侧衔接。
45.在本实施方式中：
46.刀具组件211用于对放置组件212提供支撑的结构，同时，也对外风罩的外周侧进铆接；
47.安装座2111用于为刀具组件211、第一弹性件2112提供一个稳固的安装结构；
48.第一弹性件2112用于带动安装座2111进行复位；
49.铆压刀具2113用于对外风罩的外周侧进行铆接；
50.剪切压合部21131用于对外风罩的外周侧进行小范围的裁剪以及向内弯折；
51.剪切斜面201用于将外风罩的外周侧裁剪出一个切口；
52.弯折勾202用于将切口向内折弯；
53.放置组件212用于为外风罩提供一个稳固的放置以及固定的结构；
54.具体的，在对外风罩进行铆压时，压合组件4下压按压外风罩，此时放置组件212也被带动进行下降，铆压刀具2113则相对于放置组件212而伸出，在伸出时，剪切压合部21131对外风罩的外周侧表面进行裁剪并折弯，由剪切斜面201剪出一个切口，然后在压合组件4按压至末端时，第一弹性件2112被压缩，以形成一个缓冲的力，以防止压合组件4过渡按压导致外风罩变形，在压合组件4按压至末端时，弯折勾202将切口向内翻折，此时翻折的部位则紧紧夹持在动叶轮的外壳边缘上，外风罩则成功被铆接，完成铆接后，压合组件4升起，外风罩不再受到压力，放置组件212则在自身底部的弹力作用下复位，此时铆压刀具2113进行回缩。
55.进一步的，放置组件212包括固定环2121、多个第二弹性件2122，多个铆压刀具2113均贯穿固定环2121并与固定环2121滑动连接，多个第二弹性件2122周向均布且一端均与固定环2121固定连接，多个第二弹性件2122的另一端均与安装座2111抵接；固定环2121上设有用于放置动叶轮的外壳的放置槽21211；固定环2121的中央设有用于放置转子的插设槽21212，插设槽21212与放置槽21211导通。
56.在本实施方式中：
57.固定环2121用于为外风罩提供一个稳固的放置结构，同时也为铆压刀具2113的滑动提供一个支撑的结构；
58.放置槽21211用于为动叶轮的外壳底部提供一个放置的空间；
59.插设槽21212用于为转子提供一个插设固定的空间；
60.第二弹性件2122用于为固定环2121提供一个弹性支撑力的结构；
61.具体的，在对外风罩进行铆压前，套设有外风罩的转子被搬移过来，并放置在固定环2121上，此时转子则插设在插设槽21212内，外风罩则放置在固定环2121的上表面，动叶轮的外壳底部则收容在放置槽21211内，此时外风罩则被限制在固定环2121的中心上，在压合组件4对外风罩进行按压时，固定环2121受到压力进行下降，第二弹性件2122被压缩，铆压刀具2113伸出对外风罩进行铆接，在压合组件4上升后，第二弹性件2122复原并推动固定环2121上升，铆压刀具2113缩回，此时则完成铆压。
62.进一步的，压合组件4包括支撑板41、液压缸42、下压件43，支撑板41的两端固定连接于固定架1的顶部，液压缸42固定连接于支撑板41的上表面并贯穿支撑板41，下压件43贯穿支撑板41并与支撑板41滑动连接且朝向下方，下压件43的中央与液压缸42的推杆固定连接。
63.在本实施方式中：
64.支撑板41用于为液压缸42、下压件43提供一个稳固的安装结构；
65.液压缸42用于推动下压件43对外风罩进行按压；
66.下压件43用于与外风罩进行接触并对其进行按压；
67.具体的，在对外风罩进行铆压时，液压缸42推动下压件43进行下降，在下压件43与外风罩的顶部接触后，液压缸42继续推动预设高度，使得下压件43对外风罩进行按压，完成按压后，液压缸42则回缩带动下压件43上升。
68.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：
1.一种电机外风罩铆压装置，其特征在于，包括固定架、铆压座组件、推拉气缸、压合组件，所述铆压座组件滑动连接于所述固定架的底板上表面，所述推拉气缸固定连接于所述底板的后方，所述推拉气缸的推杆与所述铆压座组件的一侧固定连接，所述压合组件固定连接于所述固定架的顶部并竖直朝向下方。2.根据权利要求1所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述铆压座组件包括物料铆接座、支撑座，所述物料铆接座滑动连接于所述支撑座的上表面且与所述支撑座的上表面弹性抵接，所述支撑座的底部与所述底板的上表面滑动连接，所述推拉气缸的推杆与所述支撑座的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述物料铆接座包括刀具组件、放置组件，所述刀具组件与所述支撑座滑动连接，所述刀具组件的底部与所述支撑座的上表面弹性抵接，所述刀具组件的顶部贯穿所述放置组件并与所述放置组件滑动连接，所述放置组件的底部与所述刀具组件弹性抵接。4.根据权利要求3所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述刀具组件包括安装座、第一弹性件、多个铆压刀具，所述安装座与所述支撑座滑动连接，所述第一弹性件的一端与所述安装座的底部抵接，所述第一弹性件的另一端与所述支撑座的上表面抵接，多个所述铆压刀具周向均布并插接于所述安装座的上表面，多个所述铆压刀具均贯穿所述放置组件并延伸出所述放置组件的上表面，所述铆压刀具与所述放置组件滑动连接。5.根据权利要求4所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述铆压刀具的顶端设有用于对外风罩进行铆压的剪切压合部，所述剪切压合部凸出于所述放置组件的上表面。6.根据权利要求5所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述剪切压合部包括剪切斜面、弯折勾，所述弯折勾位于所述剪切斜面的下方，所述剪切斜面的一端与所述弯折勾的一侧衔接。7.根据权利要求4所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述放置组件包括固定环、多个第二弹性件，多个所述铆压刀具均贯穿所述固定环并与所述固定环滑动连接，多个所述第二弹性件周向均布且一端均与所述固定环固定连接，多个所述第二弹性件的另一端均与所述安装座抵接。8.根据权利要求7所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述固定环上设有用于放置动叶轮的外壳的放置槽。9.根据权利要求8所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述固定环的中央设有用于放置转子的插设槽，所述插设槽与所述放置槽导通。10.根据权利要求1所述的电机外风罩铆压装置，其特征在于，所述压合组件包括支撑板、液压缸、下压件，所述支撑板的两端固定连接于所述固定架的顶部，所述液压缸固定连接于所述支撑板的上表面并贯穿所述支撑板，所述下压件贯穿所述支撑板并与所述支撑板滑动连接且朝向下方，所述下压件的中央与所述液压缸的推杆固定连接。

技术总结
本实用新型提出一种电机外风罩铆压装置，涉及电机组装设备技术领域，包括固定架、铆压座组件、推拉气缸、压合组件，铆压座组件滑动连接于固定架的底板上表面，推拉气缸固定连接于底板的后方，推拉气缸的推杆与铆压座组件的一侧固定连接，压合组件固定连接于固定架的顶部并竖直朝向下方；本电机外风罩铆压装置能够全自动地将外风罩进行铆压，节省了人工组装成本，同时也提高了产线的自动化程度，有利于提高吸尘器电机产线的生产效率。高吸尘器电机产线的生产效率。高吸尘器电机产线的生产效率。


技术研发人员：温天佐 朱宝林
受保护的技术使用者：深圳市兴特创自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/28