一种充气装置及具有其的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉料干燥技术领域，具体涉及一种充气装置及具有其的干燥设备。


背景技术：

2.干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。
3.目前很多干燥设备，干燥物料处理过程中，在真空环境下，给物料中充入干燥氮气，加大物料的中水蒸气的蒸发速度，较好的解决了物料渗透压(即物料中心水分向外表面迁移阻力)，大大提高设备的干燥效率。但是只是充在物料的表面上，当料层较深时，受物料渗透压的影响，料层中心的物料很难达到要求的含湿量，导致干燥效率较低。
4.然而，如果在物料中层设置充气装置，物料容易进入到充气装置中，影响物料的干燥以及充气装置的工作。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在物料层设置充气装置时，物料容易进入充气装置内的问题，从而提供一种充气装置及具有其的干燥设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种充气装置，包括：
7.充气管道，所述充气管道的一端开口，另一端封盖有底板，所述底板上设置有进气孔；
8.充气头，所述充气头滑动设置在所述充气管道内，所述充气头的内部设置有气流通道，所述充气头的外壁上设置有所述气流通道的出口，所述气流通道与所述底板的进气孔相通；
9.驱动装置，驱动端与所述充气头连接，所述驱动装置用于驱动所述充气头在所述充气管道内沿轴向滑动，以使所述充气头能够伸出或缩回所述充气管道，使所述气流通道的出口露出或封堵。
10.可选地，所述充气头缩回所述充气管道后，所述充气头的顶部与所述充气管道的开口端齐平。
11.可选地，所述充气头的外壁与所述充气管道的内壁之间通过密封圈进行密封，所述密封圈设置在所述充气管道上靠近出口的一端，当所述充气头缩回所述充气管道后，所述密封圈位于所述气流通道出口前端。
12.可选地，所述充气管道的内壁上设置有凹槽，所述凹槽用于安装所述密封圈。
13.可选地，还包括安装板，所述安装板安装在所述底板上，所述驱动装置安装在所述安装板上。
14.可选地，所述安装板上设置有气管接口，所述气管接口与所述进气孔连通。
15.可选地，还包括密封垫，所述密封垫设置在所述底板与所述安装板之间。
16.本实用新型提供一种干燥设备，包括反应釜和上述方案中任一项所述的充气装置，所述充气管道嵌入设置在所述反应釜的腔体壁上，所述充气管道的开口端设置所述反应釜内的物料表层之下。
17.可选地，所述反应釜的腔体壁包括：内壁、夹套和外壁，所述底板固定安装在所述外壁上。
18.可选地，所述夹套内设置有加热装置。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的充气装置，通过驱动装置驱动充气头在充气管道内可伸缩地移动，当充气头伸出充气管道时，气流通道的出口露出，气路接通，干燥气体从底板上的进气孔进入，通过气流通道充入物料中；当充气头缩回充气管道内时，气流通道的出口被封堵，气路中断，从而解决了物料容易进入充气装置内的问题。
21.2.本实用新型提供的充气装置，当充气头缩回充气管道后，充气头的顶部与充气管道的开口端齐平，可以避免充气管道的开口端出现凹坑，造成物料堆积。
22.3.本实用新型提供的充气装置，充气头的外壁与充气管道的内壁之间通过密封圈进行密封，预防在充气头伸出和回缩的过程中物料进入充气装置内，当充气头缩回充气管道后，密封圈位于气流通道的出口的前端，进一步预防物料进入所述充气装置内。
23.4.本实用新型提供的充气装置，充气管道的内壁上设置有用于安置密封圈的凹槽，避免充气头在充气管道内滑动造成密封圈移位，从而影响密封效果。
24.5.本实用新型提供的充气装置，驱动装置通过安装板安装在底板上，使驱动装置安装稳固。
25.6.本实用新型提供的充气装置，安装板上的气管接口用于连接输送干燥气体的气管，通过气管接口将干燥气体输送至底板上的进气孔，将气管通过安装板上的气管接口连接更方便，且可以缩小进气孔的尺寸，从而减小底板的厚度。
26.7.本实用新型提供的充气装置，通过底板与安装板之间的密封垫对底板与安装板之间的缝隙进行密封，避免在充气过程中出现漏气的情况。
27.8.本实用新型提供的干燥设备，包括反应釜和上述充气装置，充气管道嵌入设置在反应釜的腔体壁上，且充气管道的开口端设置在反应釜内的物料表层之下，使干燥气体可以被充入物料中，提高物料干燥的效率，且具有上述任一项的优点。
28.9.本实用新型提供的干燥设备，反应釜的腔体壁设置有内壁、夹套和外壁，充气装置的底板固定安装在外壁上，使反应釜与充气装置的连接更稳固。
29.10.本实用新型提供的干燥设备，夹套内设置的加热装置能够使物料干燥的效率提高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例中提供的充气装置的一种实施方式的示意图；
32.图2为图1中充气头的剖面示意图；
33.图3为图1中a部分放大示意图。
34.附图标记说明：
35.1、充气管道；2、充气头；3、驱动装置；4、底板；5、进气孔；6、气流通道；8、密封圈；9、凹槽；10、安装板；11、气管接口；12、堵头；13、密封垫；14、腔体壁；15、内壁；16、夹套；17、外壁。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.本实施例提供一种能够在物料中层设置充气装置时，避免物料进入充气装置内的充气装置，用于向物料中充入干燥气体。
41.如图1所示，为本实施例提供的一种充气装置的具体实施方式，包括：充气管道1、充气头2和驱动装置3，所述充气管道1的一端开口，另一端封盖有底板4，所述底板4上设置有进气孔5；所述充气头2滑动设置在所述充气管道1内，所述充气头2的内部设置有气流通道6，所述充气头2的外壁上设置有所述气流通道6的出口，所述气流通道6与所述底板4的进气孔5相通；所述驱动装置3的驱动端与所述充气头2连接，所述驱动装置3用于驱动所述充气头2在所述充气管道1内滑动，以使所述充气头2内伸出或缩回所述充气管道1，使所述气流通道6的出口露出或被封堵。
42.在使用时，通过所述驱动装置3驱动所述充气头2在所述充气管道1内可伸缩地移动，当所述充气头2伸出所述充气管道1时，所述气流通道6的出口露出，气路接通，干燥气体从所述底板4上的进气孔5进入，通过所述气流通道6充入物料中，当所述充气头2缩回所述充气管道1内时，所述气流通道6的出口缩回所述充气通道内，气路中断。本实施例提供的充气装置，所述充气头2伸出所述充气管道1时，所述气流通道6内为正压，物料不会进入充气装置内，当所述充气头2缩回所述充气管道1内时，所述气流通道6的出口被所述充气管道1
封堵，与物料隔绝开，从而解决了物料容易进入充气装置内的问题。具体的，所述驱动装置3为气缸，也可以是其他可以实现直线往复动作的驱动装置3。
43.如图1所示，本实施例提供的充气装置中，当所述气流通道6的出口缩回所述充气管道1后，所述充气头2的顶部与所述充气管道1的顶端齐平。在使用时，所述气流通道6缩回所述充气管道1后，所述充气管道1的顶端不出现凹坑，避免物料堆积。另外，作为一种可替换实施方式，所述充气头2的顶部也可以突出所述充气管道1的顶端。
44.如图1所示，本实施例提供的充气装置中，所述充气头2的外壁17与所述充气管道1的内壁之间通过密封圈8进行密封，所述密封圈8设置在所述充气管道1上靠近出口的一端，当所述充气头2缩回所述充气管道1后，所述密封圈8位于所述气流通道6的出口前端。在使用时，所述密封圈8对所述充气头2的外壁和所述充气管道1的内壁之间进行密封，避免物料进入所述充气装置内部，当所述充气头2缩回所述充气管道1后，所述气流通道6的出口移动至所述密封圈8的后端，进一步预防物料进入所述充气装置内。另外，作为一种可替换实施方式，所述密封圈8可以省略，在所述充气管道1的开口端设置用于密封的垫片，所述垫片的内径小于所述充气管道1的内径，且大于所述充气头2的外径。
45.如图2所示，本实施例提供的充气装置中，所述充气头2的内部具有沿周向均匀设置的若干气流通道6，具体可设置三个。通过多个气流通道6可朝向外部进行均匀通气。
46.如图3所示，本实施例提供的充气装置中，所述充气管道1的内壁上设置有凹槽9，所述凹槽9用于安装所述密封圈8。在使用时，所述密封圈8安装在所述凹槽9内，避免所述充气头2在所述充气管道1内移动时造成密封圈8移位，从而影响密封效果。
47.如图1所示，本实施例提供的充气装置中，还包括安装板10，所述安装板10安装在所述底板4上，所述驱动装置3安装在所述安装板10上。在使用时，所述驱动装置3通过所述安装板10安装在所述底板4上，使所述驱动装置3的安装更稳固。具体的，所述安装板10通过紧固件安装在所述底板4上，所述驱动装置3通过紧固件安装在所述安装板10上。
48.如图1所示，本实施例提供的充气装置中，所述安装板10上设置有气管接口11，所述气管接口11与所述进气孔5连通。在使用时，所述气管接口11连接输送干燥气体的气管，将干燥气体输送至所述进气孔5，将气管通过所述安装板10上的气管接口11连接更方便，且可以缩小所述进气孔5的尺寸，从而减小所述底板4的厚度。具体的，所述进气孔5与外部连通的一端设置有堵头12。
49.如图1所示，本实施例提供的充气装置中，还包括密封垫13，所述密封垫13设置在所述底板4与所述安装板10之间。在使用时，通过所述密封垫13对所述底板4和所述安装板10之间的缝隙进行密封，避免在使用过程中出现漏气的现象。另外，作为一种可替换实施方式，所述密封垫13可以省略，采用密封胶对所述底板4和所述安装板10之间的缝隙进行密封，也可以是其他能起到密封作用的结构。
50.使用方法
51.如图1所示，本实施例提供的充气装置，在使用时，通过所述驱动装置3驱动所述充气头2在所述充气管道1内可伸缩地移动，当所述充气头2伸出所述充气管道1时，所述气流通道6的出口露出，气路接通，干燥气体从所述底板4上的所述进气孔5进入，通过所述气流通道6充入物料中，当所述充气头2缩回所述充气管道1内时，所述气流通道6的出口被封堵，气路中断。本实施例提供的充气装置，当所述充气头2伸出所述充气管道1时，所述气流通道
6内为正压，物料不会进入充气装置内，当所述充气头2缩回所述充气管道1内时，所述气流通道6的出口被封堵，与物料隔绝开，从而解决了物料容易进入充气装置内的问题。
52.另外，如图1所述，本实施例还提供一种干燥设备，包括反应釜和上述实施方式中所述的充气装置，所述充气管道1嵌入设置在所述反应釜的腔体壁14上，所述充气管道1的开口端设置所述反应釜内的物料表层之下。在使用时，通过所述充气装置向所述反应釜内充入干燥气体，所述充气管道1的开口端设置在所述反应釜内的物料表层之下，使干燥气体能够进入物料内，从而提高物料的干燥效率，且具有上述方案中的任一项优点。
53.如图1所述，本实施例还提供一种干燥设备中，所述反应釜的腔体壁14包括：内壁15、夹套16和外壁17，所述底板4固定安装在所述外壁17上。在使用时，所述底板4通过焊接的方式固定安装在所述外壁17的外侧，使所述反应釜与所述充气装置的连接更稳固。另外，作为一种可替换实施方式，所述底板4也可以是采用铆接或者其他固定安装方式安装在所述外壁17上。
54.如图1所述，本实施例还提供一种干燥设备中，所述夹套16内设置有加热装置。在使用时，通过所述夹套16内的加热装置对所述反应釜内的物料加热，提高物料干燥的效率。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种充气装置，其特征在于，包括：充气管道(1)，所述充气管道(1)的一端开口，另一端封盖有底板(4)，所述底板(4)上设置有进气孔(5)；充气头(2)，所述充气头(2)滑动设置在所述充气管道(1)内，所述充气头(2)的内部设置有气流通道(6)，所述充气头(2)的外壁上设置有所述气流通道(6)的出口，所述气流通道(6)与所述底板(4)的进气孔(5)相通；驱动装置(3)，驱动端与所述充气头(2)连接，所述驱动装置(3)用于驱动所述充气头(2)在所述充气管道(1)内滑动，以使所述充气头(2)伸出或缩回所述充气管道(1)，使所述气流通道(6)的出口露出或被封堵。2.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于，当所述充气头(2)缩回所述充气管道(1)后，所述充气头(2)的顶部与所述充气管道(1)的开口端齐平。3.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于，所述充气头(2)与所述充气管道(1)之间通过密封圈(8)进行密封，所述密封圈(8)设置在所述充气管道(1)上靠近出口的一端，当所充气头(2)缩回所述充气管道(1)后，所述密封圈(8)位于所述气流通道(6)的出口前端。4.根据权利要求3所述的充气装置，其特征在于，所述充气管道(1)上设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)用于安装所述密封圈(8)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的充气装置，其特征在于，还包括安装板(10)，所述安装板(10)安装在所述底板(4)上，所述驱动装置(3)安装在所述安装板(10)上。6.根据权利要求5所述的充气装置，其特征在于，所述安装板(10)上设置有气管接口(11)，所述气管接口(11)与所述进气孔(5)连通。7.根据权利要求5所述的充气装置，其特征在于，还包括密封垫(13)，所述密封垫(13)设置在所述底板(4)与所述安装板(10)之间。8.一种干燥设备，其特征在于，包括反应釜和权利要求1-7中任一项所述的充气装置，所述充气管道(1)嵌入设置在所述反应釜的腔体壁(14)上，所述充气管道(1)的开口端设置所述反应釜内的物料表层之下。9.根据权利要求8所述的干燥设备，其特征在于，所述反应釜的腔体壁(14)包括：内壁(15)、夹套(16)和外壁(17)，所述底板(4)固定安装在所述外壁(17)上。10.根据权利要求9所述的干燥设备，其特征在于，所述夹套(16)内设置有加热装置。

技术总结
本实用新型提供一种充气装置及具有其的干燥设备，属于粉料干燥技术领域，包括：充气管道、充气头和驱动装置，通过驱动装置驱动充气头在充气管道内可伸缩地移动，当充气头伸出充气管道时，充气头内的气流通道的出口露出，气路接通，当充气头缩回充气管道内时，气流通道的出口被充气通道封堵，气路中断。本实施例提供的充气装置，当充气头伸出所述充气管道时，气流通道内为正压，物料不会进入充气装置内，当充气头缩回所述充气管道内时，气流通道的出口被封堵，与物料隔绝开，从而解决了物料容易进入充气装置内的问题。进入充气装置内的问题。进入充气装置内的问题。


技术研发人员：喻坚 骆清文
受保护的技术使用者：湖南宏工智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/28