一种金属件电镀处理设备的制作方法

1.本技术涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种金属件电镀处理设备。


背景技术：

2.电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电镀能增强金属的抗腐蚀性和耐磨性。
3.电镀包括挂镀、滚镀和振镀等。由于滚镀不使用挂具，节约工时，滚筒在转动过程中不断对工件进行搅拌，可使镀件表面的气泡及早脱离，防止杂质黏附，所以电镀螺栓、螺母、垫圈等等较小金属件常常使用滚镀,但是由于在对小型金属件进行电镀时，滚筒内部的小型金属件会积累在电镀孔处，影响电镀液从电镀孔内进出滚筒，从而降低了对小型金属件的电镀效率。


技术实现要素：

4.为了提高对小型金属件的电镀效率，本技术提供一种金属件电镀处理设备。
5.本技术提供的一种金属件电镀处理设备采用如下的技术方案：
6.一种金属件电镀处理设备，包括电镀箱和驱动装置，所述电镀箱开设有处理槽，所述处理槽内放置有电镀液，所述处理槽内设有用于放置工件的滚筒，所述滚筒中空设置，所述滚筒的侧壁开设有多个电镀孔，所述滚筒内转动设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与滚筒的内壁相接触，所述驱动装置用于驱动搅拌桨叶与滚筒同步异向转动。
7.通过采用上述技术方案，当滚筒转动对小型金属件电镀时，驱动装置驱动搅拌桨叶和滚筒同步异向转动，搅拌桨叶转动时对滚筒内壁上积累的金属件进行搅拌，使金属件不易在电镀孔处积累而影响电镀液从电镀孔内进出滚筒，从而提高了对金属件的电镀效率。
8.可选的，所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和转动电机，所述第一齿轮与转动电机的转轴相连且同轴设置，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合且转向相反，所述第一齿轮与滚筒的转轴相连且同轴设置，所述第二齿轮与搅拌桨叶的转轴相连且同轴设置。
9.通过采用上述技术方案，实现了滚筒和搅拌桨叶的同步异向转动，结构简单，安装方便。
10.可选的，所述搅拌桨叶靠近滚筒内壁的一侧设有清理刷毛。
11.通过采用上述技术方案，清理刷毛能够在搅拌桨叶转动时，对滚筒内壁残留的电镀液进行清理，使其不易粘结在滚筒内壁上，从而进一步提高了对金属件的电镀效率。
12.可选的，所述电镀箱上设置有升降组件，所述升降组件用于将滚筒升降，所述升降组件包括升降块、升降杆、螺杆和驱动电机，所述升降杆上开设有升降槽，所述升降槽沿升降杆的高度方向贯穿升降杆的两端，所述升降块升降设置于升降槽内，所述升降块通过连杆与滚筒相连，所述螺杆转动连接于升降槽内，所述螺杆穿过升降块且与升降块螺纹连接，所述驱动电机用于驱动螺杆转动。
13.通过采用上述技术方案，当滚筒停止转动时，启动驱动电机，驱动电机驱动螺杆转动，螺杆带动升降块升降，使滚筒升降晃动，从而使积累在电镀孔处的金属件受到动力而从滚筒内壁掉落，减小了金属件积累在电镀孔处的可能性，进一步提高了对金属件电镀的效率。
14.可选的，所述升降块设置有限位块，所述升降槽的槽壁开设有限位槽，所述限位块滑动设置于限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，限位块对升降块的升降进行限位，使升降块不易移出升降槽，提高了升降块安装的稳定性。
16.可选的，所述限位块为燕尾块，所述限位槽与限位块相适配。
17.通过采用上述技术方案，使限位块在限位槽内卡设的更加紧密，限位块在限位槽内不易晃动，提高了限位块在限位槽内安装的稳定性。
18.可选的，所述处理槽的槽壁设置有多个敲击锤，所述敲击锤位于滚筒的下方。
19.通过采用上述技术方案，当滚筒通过升降组件在处理槽内升降晃动时，滚筒下降时，滚筒的底壁与敲击锤相接触，敲击锤对滚筒敲击，即对滚筒施加力，从而使滚筒内壁积累的金属件受到力而从滚筒内壁掉落下来，进一步提高了对金属件的电镀效率。
20.可选的，所述敲击锤与滚筒接触的一端设置有弹性垫。
21.通过采用上述技术方案，当敲击锤对滚筒敲击时，弹性垫减小了敲击锤对滚筒的撞击力，减小了滚筒底壁受到的损伤，从而提高了滚筒的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过搅拌桨叶的设置，当滚筒转动对金属件电镀时，驱动装置驱动搅拌桨叶和滚筒同步异向转动，搅拌桨叶转动时对滚筒内壁上积累的金属件进行搅拌，使小型金属件不易在电镀孔处积累而影响电镀液从电镀孔内进出滚筒，从而提高了对小型金属件的电镀效率；
24.2.通过升降组件的设置，当滚筒停止转动时，启动驱动电机，驱动电机驱动螺杆转动，螺杆带动升降块升降，使滚筒升降晃动，从而使积累在电镀孔处的金属件受到动力而从滚筒内壁掉落，减小了小型金属件积累在电镀孔处的可能性，进一步提高了对金属件电镀的效率；
25.3.通过敲击锤的设置，当滚筒通过升降组件在处理槽内升降晃动时，滚筒下降时，滚筒的底壁与敲击锤相接触，敲击锤对滚筒敲击，即对滚筒施加力，从而使滚筒内壁积累的小型金属件受到力而从滚筒内壁掉落下来，进一步提高了对小型金属件的电镀效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种金属件电镀处理设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中隐藏限位架后用于展示驱动装置的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于展示电镀箱上端盖的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中用于展示搅拌桨叶的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中用于展示连杆和磁性带的位置关系示意图。
31.图6是本技术实施例中用于展示升降组件的结构示意图。
32.图7是本技术实施例中用于展示处理槽内部的结构示意图。
33.图8是本技术实施例中用于展示敲击锤的结构示意图。
34.图9是本技术实施例中用于展示限位槽的结构示意图。
35.附图标记说明：1、电镀箱；11、处理槽；111、敲击锤；1111、弹性垫；2、驱动装置；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、转动电机；3、滚筒；31、端盖；32、电镀孔；33、搅拌桨叶；331、清理刷毛；34、磁性带；4、限位架；5、升降组件；51、升降块；511、连杆；5111、磁性块；512、限位块；52、升降杆；521、升降槽；5211、限位槽；53、螺杆；54、驱动电机。
具体实施方式
36.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种金属件电镀处理设备。参照图1、图2和图3，金属件电镀处理设备包括电镀箱1和驱动装置2，电镀箱1开设有处理槽11，处理槽11内放置有电镀液，处理槽11内设有用于放置工件的滚筒3，滚筒3中空设置。本实施例中，小型金属件即工件为金属扣。滚筒3的端部和电镀箱1的端面均设置有可拆卸安装的端盖31，端盖31通过螺钉固定，图中滚筒3上的端盖31未完全展示。当需要放置小型金属件时，分别将电镀箱1上的端盖31和滚筒3的端面打开，将小型金属件放入即可。滚筒3的侧壁开设有多个电镀孔32，滚筒3内转动设置有多个搅拌桨叶33，搅拌桨叶33与滚筒3的内壁相接触，本实施例中，搅拌桨叶33设置有四个，且四个搅拌桨叶33绕滚筒3的转轴圆周设置。
38.参照图1和图4，搅拌桨叶33靠近滚筒3内壁的一侧固定连接有清理刷毛331。清理刷毛331能够在搅拌桨叶33转动时，对滚筒3内壁残留的电镀液进行清理，使其不易粘结在滚筒3内壁上，清理刷毛331与搅拌桨叶33相互配合，对滚筒3内壁和电镀孔32处积累的小型金属件和电镀液进行清理，使其不易影响电镀效率。驱动装置2位于电镀箱1外，驱动装置2用于驱动搅拌桨叶33与滚筒3同步异向转动。
39.参照图1、图2和图4，驱动装置2包括一个第一齿轮21、四个第二齿轮22和一个转动电机23，第一齿轮21与转动电机23的转轴固定相连且同轴设置，四个第二齿轮22均与第一齿轮21外啮合且转向相反，且四个第二齿轮22绕第一齿轮21圆周设置。金属件电镀处理设备还包括对第一齿轮21和第二齿轮22限位的限位架4。第一齿轮21与滚筒3的转轴固定相连且同轴设置，第二齿轮22与搅拌桨叶33的转轴固定相连且同轴设置。当滚筒3转动时，启动转动电机23，转动电机23驱动第一齿轮21转动，第一齿轮21带同时带动四个第二齿轮22转动，并且转向相反。四个第二齿轮22带动四个搅拌桨叶33转动，实现了滚筒3和搅拌桨叶33的同步异向转动，结构简单，安装方便。
40.当滚筒3转动对小型金属件电镀时，启动转动电机23，带动四个搅拌桨叶33和滚筒3同步转动，搅拌桨叶33和滚筒3的转动方向相反，搅拌桨叶33相对滚筒3转动，搅拌桨叶33对滚筒3内的小型金属件进行搅动，使积累在电镀孔32处的小型金属件进行运动以从滚筒3内壁脱离，使小型金属件不易在电镀孔32处积累而影响电镀液从电镀孔32内进出滚筒3，同时搅拌桨叶33上的清理刷毛331对残留在滚筒3内壁上的电镀液进行清理。
41.参照图1、图5和图6，电镀箱1的顶端端面设置有四组升降组件5，滚筒3径向的两端各设置两组升降组件5。每组升降组件5均包括升降块51、升降杆52、螺杆53和驱动电机54。升降杆52上开设有升降槽521，升降槽521沿升降杆52的高度方向贯穿升降杆52的两端，升降块51升降设置于升降槽521内，升降块51通过连杆511与滚筒3相连。本实施例中，连杆511
与滚筒3可拆卸连接。连杆511上固定连接有磁性块5111，滚筒3上固定连接有环形设置的磁性带34，磁性带34与滚筒3同轴设置。磁性块5111和磁性带34相互吸引。螺杆53转动连接于升降槽521内，螺杆53穿过升降块51且与升降块51螺纹连接，驱动电机54用于驱动螺杆53转动。
42.参照图1、图7和图8，处理槽11的槽壁固定连接有多个敲击锤111，敲击锤111位于滚筒3的正下方。敲击锤111与滚筒3接触的一端固定连接有弹性垫1111，滚筒3通过升降组件5在处理槽11内下降时，滚筒3的底壁与敲击锤111相接触，敲击锤111对滚筒3施加力，从而使滚筒3内壁积累的金属件受到力而从滚筒3内壁掉落下来，进一步提高了对金属件的电镀效率。同时当敲击锤111对滚筒3敲击时，弹性垫1111减小了敲击锤111对滚筒3的撞击力，减小了滚筒3底壁受到的损伤，从而提高了滚筒3的使用寿命。
43.当滚筒3停止转动时，将升降块51升降至连杆511能够接触到滚筒3，再通过磁性块5111和磁性带34相互吸引，将滚筒3和连杆511相连。接着启动驱动电机54，驱动电机54驱动螺杆53转动，螺杆53带动升降块51升降，使滚筒3升降晃动，从而使积累在电镀孔32处的金属件受到动力而从滚筒3内壁掉落，减小了金属件积累在电镀孔32处的可能性，进一步提高了对金属件电镀的效率。
44.参照图6和图9，升降块51长度方向的两端固定连接有限位块512，升降槽521的槽壁开设有限位槽5211，限位块512滑动设置于限位槽5211内。限位块512为燕尾块，限位槽5211与限位块512相适配，使限位块512在限位槽5211内卡设的更加紧密，限位块512在限位槽5211内不易晃动，提高了限位块512在限位槽5211内安装的稳定性。同时限位块512对升降块51的升降进行限位，使升降块51不易移出升降槽521，提高了升降块51安装的稳定性。
45.本技术实施例一种金属件电镀处理设备的实施原理为：当滚筒3转动对小型金属件电镀时，驱动装置2驱动搅拌桨叶33和滚筒3同步异向转动，搅拌桨叶33转动时对滚筒3内壁上积累的小型金属件进行搅拌，使小型金属件不易在电镀孔32处积累而影响电镀效率。同时搅拌桨叶33上的清理刷毛331对滚筒3内壁上的电镀液进行清理，使其不易影响电镀效率。当滚筒3内的小型金属件在电镀孔32处积累过多时，将滚筒3停止转动，启动升降组件5，将连杆511上的磁性块5111和滚筒3上的磁性带34相连，再将滚筒3进行升降，同时处理槽11底壁上的敲击锤111在滚筒3下降时对滚筒3进行敲击。升降组件5和敲击锤111相互配合，使滚筒3内壁上积累的电镀件受到力而从滚筒3内壁上掉落，从而不易影响电镀液从电镀孔32内进出滚筒3，提高了对小型金属件的电镀效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属件电镀处理设备，其特征在于：包括电镀箱(1)和驱动装置(2)，所述电镀箱(1)开设有处理槽(11)，所述处理槽(11)内放置有电镀液，所述处理槽(11)内设有用于放置工件的滚筒(3)，所述滚筒(3)中空设置，所述滚筒(3)的侧壁开设有多个电镀孔(32)，所述滚筒(3)内转动设置有搅拌桨叶(33)，所述搅拌桨叶(33)与滚筒(3)的内壁相接触，所述驱动装置(2)用于驱动搅拌桨叶(33)与滚筒(3)同步异向转动。2.根据权利要求1所述的金属件电镀处理设备，其特征在于：所述驱动装置(2)包括第一齿轮(21)、第二齿轮(22)和转动电机(23)，所述第一齿轮(21)与转动电机(23)的转轴相连，所述第二齿轮(22)与第一齿轮(21)相啮合且转向相反，所述第一齿轮(21)与滚筒(3)相连且同轴设置，所述第二齿轮(22)与搅拌桨叶(33)相连且同轴设置。3.根据权利要求1所述的金属件电镀处理设备，其特征在于：所述搅拌桨叶(33)靠近滚筒(3)内壁的一侧设有清理刷毛(331)。4.根据权利要求1所述的金属件电镀处理设备，其特征在于：所述电镀箱(1)上设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)用于将滚筒(3)升降，所述升降组件(5)包括升降块(51)、升降杆(52)、螺杆(53)和驱动电机(54)，所述升降杆(52)上开设有升降槽(521)，所述升降槽(521)沿升降杆(52)的高度方向贯穿升降杆(52)的两端，所述升降块(51)升降设置于升降槽(521)内，所述升降块(51)通过连杆(511)与滚筒(3)相连，所述螺杆(53)转动连接于升降槽(521)内，所述螺杆(53)穿过升降块(51)且与升降块(51)螺纹连接，所述驱动电机(54)用于驱动螺杆(53)转动。5.根据权利要求4所述的金属件电镀处理设备，其特征在于：所述升降块(51)设置有限位块(512)，所述升降槽(521)的槽壁开设有限位槽(5211)，所述限位块(512)滑动设置于限位槽(5211)内。6.根据权利要求5所述的金属件电镀处理设备，其特征在于：所述限位块(512)为燕尾块，所述限位槽(5211)与限位块(512)相适配。7.根据权利要求1所述的金属件电镀处理设备，其特征在于：所述处理槽(11)的槽壁设置有多个敲击锤（111），所述敲击锤（111）位于滚筒(3)的下方。8.根据权利要求7所述的金属件电镀处理设备，其特征在于：所述敲击锤（111）与滚筒(3)接触的一端设置有弹性垫（1111）。

技术总结
本申请涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种金属件电镀处理设备，其包括电镀箱和驱动装置，所述电镀箱开设有处理槽，所述处理槽内放置有电镀液，所述处理槽内设有用于放置工件的滚筒，所述滚筒中空设置，所述滚筒的侧壁开设有多个电镀孔，所述滚筒内转动设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶与滚筒的内壁相接触，所述驱动装置用于驱动搅拌桨叶与滚筒同步异向转动。本申请具有提高对小型金属件的电镀效率的效果。果。果。


技术研发人员：许文君 许文俊 姚红 王玉兰 罗素萍 荆丽芬
受保护的技术使用者：常州市武进惠丰金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/28