一种气化炉废锅底部液位调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，特别涉及一种气化炉废锅底部液位调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
3.废热锅炉底部液位采用调节阀进行调节，此调节阀工况苛刻，工艺介质是含尘煤气水，煤气水中含有大量的焦油、煤粉、煤渣等颗粒状固体，阀前压力4.0mpa，阀后压力3.35mpa，冲刷严重。
4.现有的调节阀在使用过程中存在以下问题：
5.1.阀门卡涩，出现堵塞现象，高频振动，阀门内件冲刷严重，使用周期短，一般更换一次，只能坚持3～4个月。
6.2.阀门的频繁故障，导致气化炉无法实现长周期稳定运行，如何降低阀门故障率成为一个必须攻克的难题，为此，我们提出一种气化炉废锅底部液位调节阀。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种气化炉废锅底部液位调节阀，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种气化炉废锅底部液位调节阀，包括上阀盖和阀座，上阀盖的底部中心滑动安装有阀杆，阀杆的底部固定安装有阀芯，阀芯的外壁固定安装有套筒，套筒的顶面外壁可拆卸安装有上阀盖垫片。
9.套筒的上方开设有多个压力平衡孔，多个压力平衡孔沿套筒中心环形等距开设在套筒的上方。
10.进一步地，套筒的侧壁开设有调节槽，调节槽为矩形结构。
11.进一步地，阀杆的底部半径不小于阀杆的顶部半径，上阀盖内壁开设有供阀杆活动的导向槽。
12.进一步地，阀芯、套筒和阀杆同处一个轴心，阀芯的半径不小于阀杆的半径。
13.进一步地，阀座固定安装在上阀盖的底部，上阀盖的底面与阀座的顶面贴合。
14.进一步地，阀座的底面外壁固定安装有阀座垫片，阀座垫片为圆环形结构。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过套筒顶面设置的压力平衡孔可以对套筒上方和其内部的压力进行平衡，避免出现憋压现象，同时利用调节槽可以尽量避免杂质颗粒随流量的增加而流动，通过阀芯在套筒内上下运动，可以对套筒4的流通面积进行调节，从而提高发明在调节时的稳定性，并减少阀门出现卡涩、振动、内件冲洗严重的问题，进而延长阀门的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的套筒示意图。
19.图3为本实用新型的阀芯示意图。
20.图4为本实用新型的阀座示意图。
21.图中：1、上阀盖；2、阀杆；3、阀芯；4、套筒；5、上阀盖垫片；6、阀座；7、阀座垫片。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-4所示，本实用新型为：一种气化炉废锅底部液位调节阀，包括上阀盖1和阀座6，上阀盖1的底部中心滑动安装有阀杆2，阀杆2的底部固定安装有阀芯3，阀芯3的外壁固定安装有套筒4，套筒4的顶面外壁可拆卸安装有上阀盖垫片5。
25.套筒4的上方开设有多个压力平衡孔，多个压力平衡孔沿套筒4中心环形等距开设在套筒4的上方，为提高阀门的调节稳定性，阀门内部为双导向压力平衡式内件结构，第一导向为阀杆2上导向结构，并且导向位置处的阀杆2加粗，导向长度不少于20mm，第二导向为阀芯3套筒4导向结构，导向间隙15mm，并调整阀芯3和套筒4之间的导向间隙，套筒4上方开设的六个压力平衡孔，其目的是平衡套筒4上方和内部的压力，防止出现憋压现象，同时延长阀门的使用寿命。
26.在实际使用过程中，通过延长阀门的使用寿命可以减少更换汽化炉废锅底部液位调节阀门的频率，从而在一定程度上减少经济的支出。
27.其中，为了提高套筒4的抗冲刷性能，套筒4材质可以为sus440b，材料热处理硬度为hrc50-55之间，尽量套筒4的硬度及耐冲刷性能。
28.套筒4的侧壁开设有调节槽，调节槽为矩形结构，套筒4上设置矩形调节槽，这样做的目的是阀门如果在小开度下出现流量减小的现象，只要阀门开度变大，杂质颗粒就会迅速通过。
29.阀杆2的底部半径不小于阀杆2的顶部半径，上阀盖1内壁开设有供阀杆2活动的导向槽，导向槽可以共阀杆2进行活动，且导向槽的长度不少于20mm。
30.阀芯3、套筒4和阀杆2同处一个轴心，阀芯3的半径不小于阀杆2的半径，同处一个轴心时可以方便阀杆2、阀芯3和套筒4进行上下移动过程。
31.阀座6固定安装在上阀盖1的底部，上阀盖1的底面与阀座6的顶面贴合。
32.阀座6的底面外壁固定安装有阀座垫片7，阀座垫片7为圆环形结构，阀座垫片7的设置可以尽量减轻阀座6底部与阀门内壁接触时产生的震动和摩擦，从而在一定程度上延长阀座6的使用寿命。
33.其中，关键节流件阀芯3和阀座6材质，可以采用316基体+实体碳化钨材料结构，实体碳化钨在煤化工黑灰水调节阀内部结构应用的特别广泛，黑灰水调节阀工况的介质含有煤渣颗粒，阀前后压差大，阀后存在闪蒸气蚀现象，采用实体碳化钨内件后现场使用效果良好。
34.本实用新型的工作原理：
35.介质从侧面流入阀体，通过阀芯3在套筒4内上下运动，改变套筒4的流通面积，达到调节的目的，经过阀座6，从下部管道流出，经过材质升级，提高了阀门的调节稳定性，解决了阀门卡涩，震动，内件冲刷严重，阀门使用周期短等问题，延长了阀门的使用寿命。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种气化炉废锅底部液位调节阀，其特征在于：包括上阀盖(1)和阀座(6)，所述上阀盖(1)的底部中心滑动安装有阀杆(2)，所述阀杆(2)的底部固定安装有阀芯(3)，所述阀芯(3)的外壁固定安装有套筒(4)，所述套筒(4)的顶面外壁可拆卸安装有上阀盖垫片(5)；所述套筒(4)的上方开设有多个压力平衡孔，多个所述压力平衡孔沿套筒(4)中心环形等距开设在套筒(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种气化炉废锅底部液位调节阀，其特征在于：所述套筒(4)的侧壁开设有调节槽，所述调节槽为矩形结构。3.根据权利要求2所述的一种气化炉废锅底部液位调节阀，其特征在于：所述阀杆(2)的底部半径不小于阀杆(2)的顶部半径，所述上阀盖(1)内壁开设有供阀杆(2)活动的导向槽。4.根据权利要求3所述的一种气化炉废锅底部液位调节阀，其特征在于：所述阀芯(3)、套筒(4)和阀杆(2)同处一个轴心，所述阀芯(3)的半径不小于阀杆(2)的半径。5.根据权利要求1所述的一种气化炉废锅底部液位调节阀，其特征在于：所述阀座(6)固定安装在上阀盖(1)的底部，所述上阀盖(1)的底面与阀座(6)的顶面贴合。6.根据权利要求1所述的一种气化炉废锅底部液位调节阀，其特征在于：所述阀座(6)的底面外壁固定安装有阀座垫片(7)，所述阀座垫片(7)为圆环形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种气化炉废锅底部液位调节阀，涉及调节阀技术领域，包括上阀盖和阀座，上阀盖的底部中心滑动安装有阀杆，阀杆的底部固定安装有阀芯，阀芯的外壁固定安装有套筒，套筒的顶面外壁可拆卸安装有上阀盖垫片，套筒的上方开设有多个压力平衡孔，多个压力平衡孔沿套筒中心环形等距开设在套筒的上方，套筒的侧壁开设有调节槽，调节槽为矩形结构，阀杆的底部半径不小于阀杆的顶部半径，上阀盖内壁开设有供阀杆活动的导向槽。通过以上各装置之间的配合使用可以减少阀门阻塞情况的发生，同时提升调节性能，使得阀门的抗冲刷和抗腐蚀性能更强，并减少阀门在使用过程中产生的噪音，尽量延长阀门的使用寿命。尽量延长阀门的使用寿命。尽量延长阀门的使用寿命。


技术研发人员：郑世成 闫国富 张明 揣宏图 张敬中 黄纯洁 何京 王耀磊 李靖
受保护的技术使用者：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28