一种用于高浓度磷酸盐的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸盐的生产设备技术领域，具体涉及一种用于高浓度磷酸盐的生产设备。


背景技术：

2.磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中，天然存在的磷酸盐是磷矿石，用硫酸跟磷矿石反应，生成能被植物吸收的磷酸二氢钙和硫酸钙，可制得磷酸盐，磷酸盐可分为正磷酸盐和缩聚磷酸盐：在食品加工中使用的磷酸盐通常为钠盐、钙盐、钾盐以及作为营养强化剂的铁盐和锌盐，常用的食品级磷酸盐的品种有三十多种，磷酸钠盐是国内食品磷酸盐的主要消费种类，随着食品加工技术的发展，磷酸钾盐的消费量也在逐年上升。
3.申请公开号cn216704342u的中国专利公开了一种用于高浓度聚合磷酸盐的生产系统，包括磷酸原料罐、碳酸盐原料罐、聚合反应罐、浓缩装置、结晶装置、固液分离装置和干燥装置，磷酸原料罐与聚合反应罐之间设置有计量器，碳酸盐原料罐与聚合反应罐之间设置有计量器，聚合反应罐上设置有微波反应器，聚合反应罐连接有ph调节剂储罐；浓缩装置连接有碱液储罐，实现高浓度聚合磷酸盐的连续化生产，并有效提高磷酸盐的聚合度和含磷量，并保证了生产系统的制备效率和质量，进而更为满足实际需求。
4.为了解决生产系统制备效率和质量的问题，现有技术是采用多个装置组合的方式进行处理，但是还会出现装置过多的情况，进而导致生产时间较长的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，包括搅碎装置，所述搅碎装置的一侧固定连接有混合装置，所述混合装置的一侧固定连接有结晶装置，所述结晶装置的一侧固定连接有净化装置。
8.所述搅碎装置包括搅碎箱，所述搅碎箱的上表面固定连接有进料口，所述搅碎箱的一侧套接有电机一，所述电机一的下表面固定连接有放置板一，所述电机一的输出端固定连接有搅碎叶片，所述搅碎叶片与搅碎箱的内部一侧转动连接，所述搅碎箱的内部一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有推板，所述搅碎箱的一侧固定连接有出料管道。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合装置包括混合箱，所述混合箱与出料管道的一侧固定连接，所述混合箱的上表面套接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有搅拌杆。
10.采用上述技术方案，采用了电机二和搅拌杆的配合，电机二带动搅拌杆旋转进行
搅拌，能够促进混合，加快反应的速度，提高制备高浓度磷酸盐的效率。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的一侧固定连接有搅拌叶，所述混合箱的上表面固定连接有投药口，所述投药口的一端套接有塞子，所述混合箱的一侧固定连接有管道。
12.采用上述技术方案，采用了混合箱、投药口和塞子的配合，从投药口将混合剂投入，将塞子塞入投药口，能够避免磷酸盐和混合剂反应时产生的气体排出，达到了减少空气污染的目的。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述结晶装置包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有内壳，所述内壳的一侧开设有滑槽，所述内壳的内部一侧活动连接有结晶板，所述结晶板的一侧套接有滑轮，所述滑轮与滑槽的一侧滑动连接。
14.采用上述技术方案，采用了内壳和结晶板的配合，结晶板能够对经过加热反应后，沉淀下的高浓度磷酸盐进行收集，便于后续的使用。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内壳的一侧固定连接有加热板，所述外壳和内壳的一侧均套接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有放置板二，所述放置板二与外壳的一侧固定连接。
16.采用上述技术方案，采用了水泵和内壳的配合，水泵能够将废水抽取内壳，避免废水流出内壳，造成污染的情况。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化装置包括净化箱，所述净化箱与水泵的一端固定连接，所述净化箱的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有风机。
18.采用上述技术方案，采用了净化箱和水泵的配合，水泵将废水抽到净化箱内，在净化箱内投入药剂，将废水净化，以便排出，同时减少对环境的污染。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风机的输出端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部一侧固定连接有活性炭吸附海绵，所述净化箱的上表面固定连接有通风管道，所述通风管道与过滤箱的一侧固定连接，所述净化箱的一侧活动连接有挡板。
20.采用上述技术方案，采用了通风管道、风机和过滤箱的配合，风机通过通风管道将净化箱内的废气，抽到过滤箱内，通过活性炭吸附海绵将废气过滤净化，避免后续对空气的污染。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，通过设置搅碎装置和混合装置，搅碎装置能够将磷酸盐的颗粒尽量细化，混合装置能够加快反应，减少生产时间，达到了提高生产效率的目的，搅碎装置内部设置的伸缩杆和推板，能够将搅碎后的磷酸盐推入混合装置内，减少了人工操作，提高了工作效率。
23.2、本实用新型提供一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，通过在结晶装置内部设置加热板和结晶板，加热板能够对内壳的温度提高，使得结晶速度更快，加快了生产的速度，结晶板便于对高浓度的磷酸盐进行收集，便于后续的使用。
24.3、本实用新型提供一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，通过设置净化装置，能够将生产过程中的废气、废水，进行净化后再排放，减少了对环境的污染，同时净化后的废水能够再次利用，达到了提高资源利用率的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的搅碎装置剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型的混合装置结构示意图；
28.图4为本实用新型的结晶装置剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型的净化装置结构示意图。
30.图中：1、搅碎装置；11、搅碎箱；12、进料口；13、电机一；14、放置板一；15、搅碎叶片；16、伸缩杆；17、推板；18、出料管道；2、混合装置；21、混合箱；22、电机二；23、搅拌杆；24、搅拌叶；25、投药口；26、塞子；27、管道；3、结晶装置；31、外壳；32、内壳；33、滑槽；34、结晶板；35、滑轮；36、加热板；37、水泵；38、放置板二；4、净化装置；41、净化箱；42、支撑架；43、风机；44、过滤箱；45、活性炭吸附海绵；46、通风管道；47、挡板。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，包括搅碎装置1，搅碎装置1的一侧固定连接有混合装置2，混合装置2的一侧固定连接有结晶装置3，结晶装置3的一侧固定连接有净化装置4。
34.搅碎装置1包括搅碎箱11，搅碎箱11的上表面固定连接有进料口12，搅碎箱11的一侧套接有电机一13，电机一13的下表面固定连接有放置板一14，电机一13的输出端固定连接有搅碎叶片15，搅碎叶片15与搅碎箱11的内部一侧转动连接，搅碎箱11的内部一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的伸缩端固定连接有推板17，搅碎箱11的一侧固定连接有出料管道18。
35.在本实施例中，将电机一13打开，电机一13带动搅碎叶片15转动，将磷酸盐从进料口12放入搅碎箱11内，搅碎后伸缩杆16带动推板17，将磷酸盐推出料管道18。
36.实施例2
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混合装置2包括混合箱21，混合箱21与出料管道18的一侧固定连接，混合箱21的上表面套接有电机二22，电机二22的输出端固定连接有搅拌杆23，搅拌杆23的一侧固定连接有搅拌叶24，混合箱21的上表面固定连接有投药口25，投药口25的一端套接有塞子26，混合箱21的一侧固定连接有管道27，结晶装置3包括外壳31，外壳31的一侧固定连接有内壳32，内壳32的一侧开设有滑槽33，内壳32的内部一侧活动连接有结晶板34，结晶板34的一侧套接有滑轮35，滑轮35与滑槽33的一侧滑动连接，内壳32的一侧固定连接有加热板36，外壳31和内壳32的一侧均套接有水泵37，水泵37的一侧固定连接有放置板二38，放置板二38与外壳31的一侧固定连接。
38.在本实施例中，将电机二22打开，电机二22带动搅拌杆和搅拌叶24转动，将混合剂从投药口25放入混合箱21内，将塞子26放入投药口25内，磷酸盐从出料管道18进入混合箱21内，进行混合。
39.实施例3
40.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，净化装置4包括净化箱41，净化箱41与水泵37的一端固定连接，净化箱41的上表面固定连接有支撑架42，支撑架42的上表面固定连接有风机43，风机43的输出端固定连接有过滤箱44，过滤箱44的内部一侧固定连接有活性炭吸附海绵45，净化箱41的上表面固定连接有通风管道46，通风管道46与过滤箱44的一侧固定连接，净化箱41的一侧活动连接有挡板47。
41.在本市实施例中，高浓度磷酸盐结晶后，水泵37将废水抽入净化箱41内，废水在净化箱41内与药剂反应后，将挡板47打开，净化后的废水能够排出，净化中产生的废气，通过风机43吸入过滤箱44内，经过活性炭吸附海绵45净化后再排出，减少对空气的污染。
42.下面具体说一下该用于高浓度磷酸盐的生产设备的工作原理。
43.如图1-5所示，将磷酸盐从进料口12放入搅碎箱11内，电机一型号为y80m2-2，将电机一13打开，电机一13带动搅碎叶片15转动，搅碎后伸缩杆16带动推板17，将磷酸盐推出料管道18，将混合剂从投药口25放入混合箱21内，将塞子26放入投药口25内，磷酸盐从出料管道18进入混合箱21内，电机二型号为y90s-2，将电机二22打开，电机二22带动搅拌杆和搅拌叶24转动进行混合，混合后通过管道27进入外壳31内，将加热板36打开，提高内壳32的温度，加快结晶的速度，结晶后的高浓度磷酸盐沉淀在结晶板34上，水泵型号为32lg6.5-15x3，水泵37将废水抽入净化箱41内，废水在净化箱41内与药剂反应后，将挡板47打开，净化后的废水能够排出，净化中产生的废气，通过风机43吸入过滤箱44内，经过活性炭吸附海绵45净化后排出，减少对空气的污染。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，包括搅碎装置(1)，其特征在于：所述搅碎装置(1)的一侧固定连接有混合装置(2)，所述混合装置(2)的一侧固定连接有结晶装置(3)，所述结晶装置(3)的一侧固定连接有净化装置(4)；所述搅碎装置(1)包括搅碎箱(11)，所述搅碎箱(11)的上表面固定连接有进料口(12)，所述搅碎箱(11)的一侧套接有电机一(13)，所述电机一(13)的下表面固定连接有放置板一(14)，所述电机一(13)的输出端固定连接有搅碎叶片(15)，所述搅碎叶片(15)与搅碎箱(11)的内部一侧转动连接，所述搅碎箱(11)的内部一侧固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的伸缩端固定连接有推板(17)，所述搅碎箱(11)的一侧固定连接有出料管道(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，其特征在于：所述混合装置(2)包括混合箱(21)，所述混合箱(21)与出料管道(18)的一侧固定连接，所述混合箱(21)的上表面套接有电机二(22)，所述电机二(22)的输出端固定连接有搅拌杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，其特征在于：所述搅拌杆(23)的一侧固定连接有搅拌叶(24)，所述混合箱(21)的上表面固定连接有投药口(25)，所述投药口(25)的一端套接有塞子(26)，所述混合箱(21)的一侧固定连接有管道(27)。4.根据权利要求1所述的一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，其特征在于：所述结晶装置(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)的一侧固定连接有内壳(32)，所述内壳(32)的一侧开设有滑槽(33)，所述内壳(32)的内部一侧活动连接有结晶板(34)，所述结晶板(34)的一侧套接有滑轮(35)，所述滑轮(35)与滑槽(33)的一侧滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，其特征在于：所述内壳(32)的一侧固定连接有加热板(36)，所述外壳(31)和内壳(32)的一侧均套接有水泵(37)，所述水泵(37)的一侧固定连接有放置板二(38)，所述放置板二(38)与外壳(31)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，其特征在于：所述净化装置(4)包括净化箱(41)，所述净化箱(41)与水泵(37)的一端固定连接，所述净化箱(41)的上表面固定连接有支撑架(42)，所述支撑架(42)的上表面固定连接有风机(43)。7.根据权利要求6所述的一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，其特征在于：所述风机(43)的输出端固定连接有过滤箱(44)，所述过滤箱(44)的内部一侧固定连接有活性炭吸附海绵(45)，所述净化箱(41)的上表面固定连接有通风管道(46)，所述通风管道(46)与过滤箱(44)的一侧固定连接，所述净化箱(41)的一侧活动连接有挡板(47)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高浓度磷酸盐的生产设备，涉及磷酸盐的生产设备技术领域，包括搅碎装置，所述搅碎装置的一侧固定连接有混合装置，所述混合装置的一侧固定连接有结晶装置，所述结晶装置的一侧固定连接有净化装置，所述搅碎装置包括搅碎箱，所述搅碎箱的上表面固定连接有进料口，所述搅碎箱的一侧套接有电机一，所述电机一的下表面固定连接有放置板一。本实用新型通过设置搅碎装置和混合装置，搅碎装置能够将磷酸盐的颗粒尽量细化，混合装置能够加快反应，减少生产时间，达到了提高生产效率的目的，搅碎装置内部设置的伸缩杆和推板，能够将搅碎后的磷酸盐推入混合装置内，减少了人工操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：严永刚
受保护的技术使用者：邵武永太高新材料有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/28