一种可调节压顶面积的油缸的制作方法

1.本技术涉及液压顶升设备领域，尤其是涉及一种可调节压顶面积的油缸。


背景技术：

2.油缸也叫做液压缸，是将油的液压能变成机械能、做直线往返运动的缸体，通常用来顶升重物。油缸既可以作为升降设备液压系统中的元件，也可以单独作为顶升设备来使用。
3.当油缸作为单独的顶升设备时，包括缸体以及活动插设在缸体内的活塞杆，活塞杆顶端固定有顶升板，活塞杆与缸体长度方向平行。在进行顶升作业时，顶升板与待顶升物体底部抵接，活塞杆自缸体内伸出，带动待顶升物体做与缸体轴线平行的直线顶升运动。
4.针对上述中的相关技术，顶升板通常是面积固定的板，而在对一些底部不平整的异形物体进行顶升作业时，顶升板无法与物体底面贴合，顶升的过程中异形物体容易发生歪斜，无法平稳地将物体向上顶升，使用起来并不方便。


技术实现要素：

5.为了能够提升顶升作业的平稳性，本技术提供一种可调节压顶面积的油缸。
6.本技术提供的一种可调节压顶面积的油缸采用如下的技术方案：
7.一种可调节压顶面积的油缸，包括缸体以及活动插设在缸体中的活塞杆，所述活塞杆自缸体伸出的一端连接有顶升板，所述顶升板包括容纳板以及两拓展板，所述容纳板与活塞杆轴线垂直，所述容纳板两相对侧壁上开设有容纳槽，两所述拓展板活动插设在容纳槽中，所述容纳槽侧壁和两拓展板与容纳槽相抵接的侧壁上配合设置有驱动组件，所述驱动组件能够驱动两拓展板自容纳槽内伸出，两所述拓展板上还设置有用于固定异形物体的夹持板。
8.通过采用上述技术方案，在进行顶升作业时，通过驱动组件调节两拓展板自容纳槽脱出的压顶面积，再通过夹持件夹紧异形物体，即可从底部将异形物体夹紧后再进行顶升作业，使得油缸能够通过调整压顶面积来适应不同物体的底面，进而使得顶升过程更加平稳。
9.可选的，所述容纳板两侧壁上开设的容纳槽贯通形成中空腔，所述驱动组件包括转动设置在中空腔侧壁上的齿轮、分别设置在两所述拓展板侧壁上的两齿条以及用于转动齿轮的调节件，两所述齿条轴线平行，所述齿轮同时与两所述齿条啮合，所述齿条远离拓展板伸出端的末端设置有限位块，所述限位块的高度方向与齿条长度方向垂直，所述限位块高度不大于两齿条之间的间距。
10.通过采用上述技术方案，所述容纳板两侧壁上开设的容纳槽贯通形成中空腔，所述驱动组件包括转动设置在中空腔侧壁上的齿轮、分别设置在两所述拓展板侧壁上的两齿条以及用于转动齿轮的调节件，两所述齿条长度方向平行，所述拓展板上的齿条均朝向齿轮方向延伸且所述齿条长度至少越过齿轮，所述齿轮与两所述齿条均保持啮合，所述齿条
远离拓展板伸出端的一端设置有限位块，所述限位块高度小于两齿条之间的间距。
11.可选的，所述调节件包括与齿轮同轴连接的转动杆213以及用于锁定转动杆213的锁紧件，所述转动杆213自中空腔内穿出容纳板。
12.通过采用上述技术方案，转动杆213在转动时能够带动齿轮转动，便于调节顶升板的压顶面积，再通过锁紧件锁紧转动杆213，降低在顶升过程中两拓展板受到扰动发生滑移的可能性。
13.可选的，所述转动杆213设置为方杆，锁紧件包括套设在转动杆213穿出段上的锁紧螺母，所述容纳板上开设有供锁紧螺母嵌入的锁紧槽，所述锁紧槽与锁紧螺母截面大小适配，所述锁紧槽的深度小于锁紧螺母的厚度。
14.通过采用上述技术方案，将锁紧螺母嵌入锁紧槽，即可对转动杆213进行锁定，减少顶升过程中压顶面积发生变化的可能性，结构简单，使用方便。
15.可选的，所述夹持板可拆卸安装在拓展板上。
16.通过采用上述技术方案，便于更换不同高度的夹持板，便于将不同异形物体的底部卡紧。
17.可选的，所述夹持板侧壁上设置有凸块，所述拓展板上开设有定位槽，所述定位槽截面与凸块截面适配。
18.通过采用上述技术方案，将凸块插入定位槽内即可完成夹持板的安装，结构简单，便于更换与安装。
19.可选的，所述定位槽设置为贯通槽，所述凸块高度不小于定位槽深度。
20.通过采用上述技术方案，使得凸块与定位槽之间的插接更加稳定，减少在顶升过程中夹持块自定位槽中脱出的可能性。
21.可选的，所述夹持板上套设有柔性保护套。
22.通过采用上述技术方案，在夹持物体时能够更加紧密，并且能够对物体底部进行保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在容纳板两相对侧壁上开设容纳槽，在容纳槽内插设两块拓展板，并通过驱动组件使得拓展板能够自容纳槽内伸出，以调节油缸的压顶面积并配合拓展板上的夹持件将异形物体底部夹紧，即可使得顶升过程更加平稳；
25.2.夹持板可拆卸安装在拓展板上，便于根据实际作业需求选择夹持板的大小，安装简单使用方便；
26.3.通过在夹持板上安装包覆柔性保护套，对异形物体底部进行保护，减少夹持过程中物体损坏的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中拓展板自容纳板中伸出状态的整体结构示意图；
28.图2是实施例中顶升板的剖面图；
29.图3是图2中a部分的局部示意图；
30.图中，1、缸体；2、顶升板；21、容纳板；211、容纳槽；212、齿轮；213、转动杆213；214、锁紧螺母；215、定位槽；216、中空腔；22、拓展板；221、齿条；222、限位块；3、夹持板；31、柔性
保护套；32、凸块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可调节压顶面积的油缸，参照图1，包括缸体1以及活动插设在缸体1内的活塞杆，活塞杆自缸体1顶部穿出并在顶端焊接有顶升板2，顶升板2包括容纳板21以及两块拓展板22，容纳板21底壁焊接在活塞杆顶端，容纳板21两相对侧壁上开设有与拓展板22规格适配的容纳槽211，两块拓展板22分别插设在容纳板21的两容纳槽211内，容纳槽211侧壁和两拓展板22与容纳槽211相抵接的侧壁上配合设置有驱动组件，使得两块拓展板22能够沿容纳板21长度方向伸出，以调解顶升板2的压顶面积，两块拓展板22上均可拆卸安装有夹持件，顶升过程中两块夹持件配合夹紧异形物体的底部，使得顶升过程更加平稳。
33.参照图2和图3，在本实施例中，容纳板21两相对侧壁上的容纳槽211贯通在容纳板21内形成中空腔216，驱动组件包括转动设置在中空腔216侧壁中部的齿轮212、设置在两拓展板22侧壁上的齿条221以及用于转动齿轮212的调节件，两个齿条221沿齿轮212轴心上下平行，齿轮212同时与两个齿条221啮合，使得单个齿轮212在转动时能够带动两块拓展板22沿相反的水平方向自中空腔216中伸出；单块拓展板22上的齿条221朝向相邻的拓展板22方向延伸直至齿条221长度与容纳板21侧壁长度一致，拓展板22自中空腔216伸出一端的齿条221末端上设置有与齿条221长度方向垂直的限位块222，限位块222与相对的齿条221顶端抵接，当两块拓展板22自容纳板21中空腔216内伸出至最大压顶面积时，两限位块222从齿轮212两侧将齿轮212卡紧，防止拓展板22自容纳板21中完全脱出；调节件包括与齿轮212同轴连接的转动杆213213以及用于锁定转动杆213213的锁紧件，转动杆213213自容纳板21侧壁穿出，在本实施例中，转动杆213213设置为方杆，锁紧件设置为套设在转动杆213213穿出段上的锁紧螺母214，容纳板21上开设有供锁紧螺母214嵌入的锁紧槽，锁紧槽的截面大小与锁紧螺母214适配，且锁紧槽的深度小于锁紧螺母214的厚度，便于锁紧螺母214的嵌入与取出。在进行顶升作业时，转动方形转动杆213213调节至合适的压顶面积后，将锁紧螺母214嵌入锁紧槽内即可对转动杆213213进行锁定，有效减少顶升作业时两拓展板22受到扰动而使压顶面积受到影响的可能性。
34.参照图1和图2，夹持件包括两块插设在拓展板22上的夹持板3，夹持板3底壁上设置有凸块32，夹持板3上表面上远离容纳板21的一端开设有定位槽215，定位槽215与凸块32的截面规格适配。将夹持板3的凸块32插入在定位槽215中，即可完成夹持板3的安装，并且能够根据不同异形物体底部与夹持板3表面的距离更换不同高度的夹持板3；为了减少顶升过程中夹持板3自定位槽215内脱落的可能性，定位槽215设置为贯穿夹持板3厚度方向的贯通槽，在本实施例中，凸块32的长度与定位槽215深度适配，使得凸块32与定位槽215之间的插接更加稳固，当然，在其他实施例中凸块32的长度也可以大于定位槽215的深度，同样可以增强凸块32插接在定位槽215内的稳定性；为了使得夹持板3能够更加紧密地夹紧异形物体的底部，两块夹持板3的相对侧壁以及顶壁上均包覆有柔性保护套31，在本实施例中，柔性保护套31具体设置为硅胶垫，并且柔性保护套31还能够减少夹持板3与异形物体底部的刚性接触，对异形物体底部进行保护。
35.本技术实施例的实施原理为：在进行顶升作业时，先在拓展板22两侧根据异形物体底部的大小插设夹持板3，再通过转动容纳板21侧壁上的转动杆213，使得两块拓展板22缩入容纳板21，以调整至合适的压顶面积，再将转动杆213上套设的锁紧螺母214卡入容纳板21侧壁上的锁紧槽中，使得夹持板3夹紧异形物体底部，即可将异形物体进行平稳的顶升作业。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可调节压顶面积的油缸，包括缸体（1）以及活动插设在缸体（1）中的活塞杆，所述活塞杆自缸体（1）伸出的一端连接有顶升板（2），其特征在于，所述顶升板（2）包括容纳板（21）以及两拓展板（22），所述容纳板（21）与活塞杆轴线垂直，所述容纳板（21）两相对侧壁上开设有容纳槽（211），两所述拓展板（22）活动插设在容纳槽（211）中，所述容纳槽（211）侧壁和两拓展板（22）与容纳槽（211）相抵接的侧壁上配合设置有驱动组件，所述驱动组件能够驱动两拓展板（22）自容纳槽（211）内伸出，两所述拓展板（22）上还设置有用于固定异形物体的夹持板（3）。2.根据权利要求1所述的可调节压顶面积的油缸，其特征在于，所述容纳板（21）两侧壁上开设的容纳槽（211）贯通形成中空腔（216），所述驱动组件包括转动设置在中空腔（216）侧壁上的齿轮（212）、分别设置在两所述拓展板（22）侧壁上的两齿条（221）以及用于转动齿轮（212）的调节件，两所述齿条（221）长度方向平行，所述拓展板（22）上的齿条（221）均朝向齿轮（212）方向延伸且所述齿条（221）长度至少越过齿轮（212），所述齿轮（212）与两所述齿条（221）均保持啮合，所述齿条（221）远离拓展板（22）伸出端的一端设置有限位块（222），所述限位块（222）高度小于两齿条（221）之间的间距。3.根据权利要求2所述的可调节压顶面积的油缸，其特征在于，所述调节件包括与齿轮（212）同轴连接的转动杆（213）以及用于锁定转动杆（213）的锁紧件，所述转动杆（213）自中空腔（216）内穿出容纳板（21）。4.根据权利要求3所述的可调节压顶面积的油缸，其特征在于，所述转动杆（213）设置为方杆，锁紧件包括套设在转动杆（213）穿出段上的锁紧螺母（214），所述容纳板（21）上开设有供锁紧螺母（214）嵌入的锁紧槽，所述锁紧槽与锁紧螺母（214）截面大小适配，所述锁紧槽的深度小于锁紧螺母（214）的厚度。5.根据权利要求1所述的可调节压顶面积的油缸，其特征在于，所述夹持板（3）可拆卸安装在拓展板（22）上。6.根据权利要求5所述的可调节压顶面积的油缸，其特征在于，所述夹持板（3）侧壁上设置有凸块（32），所述拓展板（22）上开设有定位槽（215），所述定位槽（215）截面与凸块（32）截面适配。7.根据权利要求6所述的可调节压顶面积的油缸，其特征在于，所述定位槽（215）设置为贯通槽，所述凸块（32）高度不小于定位槽（215）深度。8.根据权利要求5所述的可调节压顶面积的油缸，其特征在于，所述夹持板（3）上套设有柔性保护套（31）。

技术总结
本申请涉及一种可调节压顶面积的油缸，涉及液压顶升设备的技术领域，其包括缸体以及活动插设在缸体中的活塞杆，所述活塞杆自缸体伸出的一端连接有顶升板，所述顶升板包括容纳板以及两拓展板，所述容纳板与活塞杆轴线垂直，所述容纳板两相对侧壁上开设有容纳槽，两所述拓展板活动插设在容纳槽中，所述容纳槽侧壁和两拓展板与容纳槽相抵接的侧壁上配合设置有驱动组件，所述驱动组件能够驱动两拓展板自容纳槽内伸出，两所述拓展板上还设置有用于固定异形物体的夹持板。本申请具有能够提升顶升作业的平稳性的效果。业的平稳性的效果。业的平稳性的效果。


技术研发人员：刘建峰 黄勇 田胜利
受保护的技术使用者：济南华凯葳液压科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28