一种化工固态物料粉碎分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工固态物料粉碎分离装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，其中，有相当一部分化工物料在使用前为固态，且有的已经结块或者受潮等，因此需要进行打散并筛选，但是在现有技术中，通常都是先通过粉碎装置来将化工固态物料打散，然后再通过分离装置来对化工固态物料进行筛选，因此需要将化工固态物料在两个装置之间进行转运，导致操作较为繁琐，影响加工的效率，故而提出一种化工固态物料粉碎分离装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工固态物料粉碎分离装置，具备可同时进行粉碎和分离作业等优点，解决了在现有技术中，通常都是先通过粉碎装置来将化工固态物料打散，然后再通过分离装置来对化工固态物料进行筛选，因此需要将化工固态物料在两个装置之间进行转运，导致操作较为繁琐，影响加工的效率的问题。
4.为实现上述可同时进行粉碎和分离作业目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工固态物料粉碎分离装置，包括壳体，所述壳体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述壳体的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述入料斗的外侧设置有位于壳体上方的第一电磁阀，所述壳体内顶壁的左右两侧均设置有一端延伸至入料斗下方的挡料板，所述壳体内壁前侧的左右两端均设置有一端延伸至其后侧的转轴，两个所述转轴的外侧均设置有位于壳体内部且分别位于两个挡料板下方的粉碎辊，所述壳体的后侧设置有位于右侧转轴下方且一端延伸至右侧转轴后侧的l型板，所述l型板的前侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与右侧转轴的后侧固定连接，两个所述转轴的外侧均设置有位于壳体后侧且相互啮合的传动齿轮，所述壳体的内部设置有位于粉碎辊下方的隔板，所述壳体的内部设置有位于隔板下方的安装板，所述安装板的顶部设置有一端延伸至其底部的分离筒，所述分离筒的内壁上设置有筛孔，所述分离筒的内底壁设置有一端贯穿并延伸至壳体底部的第一出料管，所述第一出料管的外侧设置有位于壳体内部的第二电磁阀，所述隔板的顶部设置有一端贯穿并延伸至分离筒内部的输料管，所述壳体的内部设置有位于第二电磁阀上方且与第一出料管外侧活动连接的导料板，所述壳体的内壁右侧设置有位于导料板右侧一端延伸至壳体右侧的第二出料管，所述第二出料管的外侧设置有第三电磁阀，所述隔板和安装板之间设置有一端与分离筒外侧固定连接的传动组件，所述壳体的右侧设置有一端延伸至其内部且与传动组件外侧固定连接的驱动组件。
5.优选的，所述传动组件包括传动轴，所述隔板和安装板之间活动安装有位于分离筒右侧的传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有驱动齿轮，所述分离筒的外侧固定安装有位于安装板上方且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
6.优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述壳体的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部且固定安装有位于传动轴右侧的驱动锥齿轮，所述传动轴的外侧固定安装有位于驱动齿轮上方且一端与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
7.优选的，所述壳体内壁前侧的左右两端均固定安装有第一轴承，所述转轴通过第一轴承与壳体的内壁前侧转动连接，所述壳体内壁后侧的左右两端均开设有分别与两个转轴相适配的第一安装孔。
8.优选的，所述安装板的开设有第二安装孔且第二安装孔的内部固定安装有第二轴承，所述分离筒通过第二轴承与安装板转动连接。
9.优选的，所述隔板的底部右侧和安装板的顶部右侧均固定安装有第三轴承，所述传动轴通过第三轴承分别与隔板和安装板转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工固态物料粉碎分离装置，具备以下有益效果：
11.该化工固态物料粉碎分离装置，通过将化工固态物料倾倒至入料斗的内部，随后启动驱动电机来带动右侧转轴和右侧粉碎辊旋转，进而通过两个传动齿轮来使两个转轴反向旋转和两个粉碎辊反向旋转，随后打开第一电磁阀，来使物料落至两个粉碎辊上，两个粉碎辊在旋转的过程中则会对物料进行粉碎，粉碎后的物料则会通穿过输料管进入至分离筒的内部，随即启动伺服电机来带动驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动传动轴和驱动齿轮旋转，再由从动齿轮来带动分离筒旋转，而分离筒在旋转的过程中则会通过离心力来对物料进行分离，从而使颗粒较小的物料穿过筛孔落至导料板的顶部，而颗粒较大的物料则会留在分离筒的内部，最终实现了可同时进行粉碎和分离作业的目的，无需在多个装置之间进行转运，从而简化了操作流程，提高了加工的效率，方便了使用者的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视剖视局部示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大图。
15.图中：1壳体、2支撑脚、3入料斗、4第一电磁阀、5挡料板、6转轴、7粉碎辊、8 l型板、9驱动电机、10传动齿轮、11隔板、12安装板、13分离筒、14筛孔、15第一出料管、16第二电磁阀、17输料管、18导料板、19第二出料管、20第三电磁阀、21传动组件、211传动轴、212驱动齿轮、213从动齿轮、22驱动组件、221伺服电机、222驱动锥齿轮、223从动锥齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工固态物料粉碎分离装置，包括壳体1，壳体1的左侧固定安装有控制器，壳体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，壳体1的顶部固定安装有一端延伸至其内部的入料斗3，入料斗3的外侧固定
安装有位于壳体1上方的第一电磁阀4，壳体1内顶壁的左右两侧均固定安装有一端延伸至入料斗3下方的挡料板5。
18.壳体1内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴6，壳体1内壁前侧的左右两端均固定安装有第一轴承，转轴6通过第一轴承与壳体1的内壁前侧转动连接，壳体1内壁后侧的左右两端均开设有分别与两个转轴6相适配的第一安装孔，两个转轴6的外侧均固定安装有位于壳体1内部且分别位于两个挡料板5下方的粉碎辊7，壳体1的后侧固定安装有位于右侧转轴6下方且一端延伸至右侧转轴6后侧的l型板8，l型板8的前侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的型号为sewr17，驱动电机9的输出轴与右侧转轴6的后侧固定连接，两个转轴6的外侧均固定安装有位于壳体1后侧且相互啮合的传动齿轮10，壳体1的内部固定安装有位于粉碎辊7下方的隔板11。
19.壳体1的内部固定安装有位于隔板11下方的安装板12，安装板12的顶部活动安装有一端延伸至其底部的分离筒13，安装板12的开设有第二安装孔且第二安装孔的内部固定安装有第二轴承，分离筒13通过第二轴承与安装板12转动连接，分离筒13的内壁上开设有筛孔14，分离筒13的内底壁固定安装有一端贯穿并延伸至壳体1底部的第一出料管15，第一出料管15与壳体1转动连接，第一出料管15的外侧固定安装有位于壳体1内部的第二电磁阀16，隔板11的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至分离筒13内部的输料管17，输料管17与分离筒13转动连接，壳体1的内部固定安装有位于第二电磁阀16上方且与第一出料管15外侧活动连接的导料板18，壳体1的内壁右侧固定安装有位于导料板18右侧一端延伸至壳体1右侧的第二出料管19，第二出料管19的外侧固定安装有第三电磁阀20。
20.隔板11和安装板12之间活动安装有一端与分离筒13外侧固定连接的传动组件21，传动组件21包括传动轴211，隔板11和安装板12之间活动安装有位于分离筒13右侧的传动轴211，隔板11的底部右侧和安装板12的顶部右侧均固定安装有第三轴承，传动轴211通过第三轴承分别与隔板11和安装板12转动连接，传动轴211的外侧固定安装有驱动齿轮212，分离筒13的外侧固定安装有位于安装板12上方且一端与驱动齿轮212啮合的从动齿轮213。
21.壳体1的右侧固定安装有一端延伸至其内部且与传动组件21外侧固定连接的驱动组件22，驱动组件22包括伺服电机221，壳体1的右侧固定安装有伺服电机221，伺服电机221的型号为mr-j2s-10a，伺服电机221的输出轴延伸至壳体1的内部且固定安装有位于传动轴211右侧的驱动锥齿轮222，传动轴211的外侧固定安装有位于驱动齿轮212上方且一端与驱动锥齿轮222啮合的从动锥齿轮223。
22.在使用时，将化工固态物料倾倒至入料斗3的内部，随后通过控制器启动驱动电机9来带动右侧转轴6和右侧粉碎辊7旋转，进而通过两个传动齿轮10来使两个转轴6反向旋转和两个粉碎辊7反向旋转，随后打开第一电磁阀4，来使物料落至两个粉碎辊7上，两个粉碎辊7在旋转的过程中则会对物料进行粉碎，粉碎后的物料则会通穿过输料管17进入至分离筒13的内部，随即启动伺服电机221来带动驱动锥齿轮222旋转，进而通过从动锥齿轮223来带动传动轴211和驱动齿轮212旋转，再由从动齿轮213来带动分离筒13旋转，而分离筒13在旋转的过程中则会通过离心力来对物料进行分离，从而使颗粒较小的物料穿过筛孔14落至导料板18的顶部，而颗粒较大的物料则会留在分离筒13的内部，待粉碎和分离均完成后，关闭驱动电机9和伺服电机221，打开第二电磁阀16即可将颗粒较大的物料由第一出料管15排出，打开第三电磁阀20即可将颗粒较小的物料由第二出料管19排出。
23.综上所述，该化工固态物料粉碎分离装置，通过将化工固态物料倾倒至入料斗3的内部，随后启动驱动电机9来带动右侧转轴6和右侧粉碎辊7旋转，进而通过两个传动齿轮10来使两个转轴6反向旋转和两个粉碎辊7反向旋转，随后打开第一电磁阀4，来使物料落至两个粉碎辊7上，两个粉碎辊7在旋转的过程中则会对物料进行粉碎，粉碎后的物料则会通穿过输料管17进入至分离筒13的内部，随即启动伺服电机221来带动驱动锥齿轮222旋转，进而通过从动锥齿轮223来带动传动轴211和驱动齿轮212旋转，再由从动齿轮213来带动分离筒13旋转，而分离筒13在旋转的过程中则会通过离心力来对物料进行分离，从而使颗粒较小的物料穿过筛孔14落至导料板18的顶部，而颗粒较大的物料则会留在分离筒13的内部，最终实现了可同时进行粉碎和分离作业的目的，无需在多个装置之间进行转运，从而简化了操作流程，提高了加工的效率，方便了使用者的使用，解决了在现有技术中，通常都是先通过粉碎装置来将化工固态物料打散，然后再通过分离装置来对化工固态物料进行筛选，因此需要将化工固态物料在两个装置之间进行转运，导致操作较为繁琐，影响加工的效率的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种化工固态物料粉碎分离装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚（2），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗（3），所述入料斗（3）的外侧设置有位于壳体（1）上方的第一电磁阀（4），所述壳体（1）内顶壁的左右两侧均设置有一端延伸至入料斗（3）下方的挡料板（5），所述壳体（1）内壁前侧的左右两端均设置有一端延伸至其后侧的转轴（6），两个所述转轴（6）的外侧均设置有位于壳体（1）内部且分别位于两个挡料板（5）下方的粉碎辊（7），所述壳体（1）的后侧设置有位于右侧转轴（6）下方且一端延伸至右侧转轴（6）后侧的l型板（8），所述l型板（8）的前侧设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与右侧转轴（6）的后侧固定连接，两个所述转轴（6）的外侧均设置有位于壳体（1）后侧且相互啮合的传动齿轮（10），所述壳体（1）的内部设置有位于粉碎辊（7）下方的隔板（11），所述壳体（1）的内部设置有位于隔板（11）下方的安装板（12），所述安装板（12）的顶部设置有一端延伸至其底部的分离筒（13），所述分离筒（13）的内壁上设置有筛孔（14），所述分离筒（13）的内底壁设置有一端贯穿并延伸至壳体（1）底部的第一出料管（15），所述第一出料管（15）的外侧设置有位于壳体（1）内部的第二电磁阀（16），所述隔板（11）的顶部设置有一端贯穿并延伸至分离筒（13）内部的输料管（17），所述壳体（1）的内部设置有位于第二电磁阀（16）上方且与第一出料管（15）外侧活动连接的导料板（18），所述壳体（1）的内壁右侧设置有位于导料板（18）右侧一端延伸至壳体（1）右侧的第二出料管（19），所述第二出料管（19）的外侧设置有第三电磁阀（20），所述隔板（11）和安装板（12）之间设置有一端与分离筒（13）外侧固定连接的传动组件（21），所述壳体（1）的右侧设置有一端延伸至其内部且与传动组件（21）外侧固定连接的驱动组件（22）。2.根据权利要求1所述的一种化工固态物料粉碎分离装置，其特征在于：所述传动组件（21）包括传动轴（211），所述隔板（11）和安装板（12）之间活动安装有位于分离筒（13）右侧的传动轴（211），所述传动轴（211）的外侧固定安装有驱动齿轮（212），所述分离筒（13）的外侧固定安装有位于安装板（12）上方且一端与驱动齿轮（212）啮合的从动齿轮（213）。3.根据权利要求2所述的一种化工固态物料粉碎分离装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括伺服电机（221），所述壳体（1）的右侧固定安装有伺服电机（221），所述伺服电机（221）的输出轴延伸至壳体（1）的内部且固定安装有位于传动轴（211）右侧的驱动锥齿轮（222），所述传动轴（211）的外侧固定安装有位于驱动齿轮（212）上方且一端与驱动锥齿轮（222）啮合的从动锥齿轮（223）。4.根据权利要求1所述的一种化工固态物料粉碎分离装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁前侧的左右两端均固定安装有第一轴承，所述转轴（6）通过第一轴承与壳体（1）的内壁前侧转动连接，所述壳体（1）内壁后侧的左右两端均开设有分别与两个转轴（6）相适配的第一安装孔。5.根据权利要求1所述的一种化工固态物料粉碎分离装置，其特征在于：所述安装板（12）的开设有第二安装孔且第二安装孔的内部固定安装有第二轴承，所述分离筒（13）通过第二轴承与安装板（12）转动连接。6.根据权利要求2所述的一种化工固态物料粉碎分离装置，其特征在于：所述隔板（11）的底部右侧和安装板（12）的顶部右侧均固定安装有第三轴承，所述传动轴（211）通过第三轴承分别与隔板（11）和安装板（12）转动连接。

技术总结
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工固态物料粉碎分离装置，包括壳体，所述壳体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述壳体的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述入料斗的外侧设置有位于壳体上方的第一电磁阀。该化工固态物料粉碎分离装置，通过启动驱动电机来带动两个转轴反向旋转和两个粉碎辊反向旋转，来对物料进行粉碎，粉碎后的物料则会通穿过输料管进入至分离筒的内部，随即启动伺服电机来带动分离筒旋转，从而通过离心力来对物料进行分离，最终实现了可同时进行粉碎和分离作业的目的，无需在多个装置之间进行转运，从而简化了操作流程，提高了加工的效率，方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。


技术研发人员：李庆山 张光 刘在成 刘天云
受保护的技术使用者：寿光诺盟化工有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28