一种半轴壳体加工用磨平机的制作方法

1.本实用新型属于半轴壳体加工技术领域，具体是一种半轴壳体加工用磨平机。


背景技术：

2.半轴也称驱动轴，而由于半轴的平衡性较差，因此在使用的时候，会在其表面设置有壳体来加强其稳定性能，而半轴壳体在进行生产的时候，一般是采用对半式浇筑生产，然而由于生产工艺等原因，会导致其浇筑面存在着一些毛刺，因此为了减少配合工差和提高其表面的光洁度、美观度等方面，因此需要对其表面进行磨平处理，然而由于半轴壳体一般采用金属材料制成，从而导致在进行打磨的时候。十分消耗打磨头，从而导致当打磨一段时间后，就需要对其进行更换，而采用人工的方式对其进行更换，则存在着更换的速度慢，不易跟上生产速度的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种半轴壳体加工用磨平机，具有自动更换打磨头和方便将内部打磨产生的金属碎屑进行清除的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半轴壳体加工用磨平机，包括传输架，所述传输架顶部表面的中间放置有工件，所述传输架左侧的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的底部固定安装有转向板，所述转向板的底部阵列安装有单向位移螺杆，所述单向位移螺杆的底部活动安装有一个双向位移螺杆，所述双向位移螺杆左右两侧均活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有夹持箱，所述夹持箱底部的中间活动安装有卡块，所述传输架前后两侧的表面固定安装有放置板，所述放置板的顶部阵列放置有打磨头，所述打磨头的顶部开设有第一卡槽，所述卡块的下端活动插接在第一卡槽的内部，所述打磨头的表面活动套接有旋转卡环，所述夹持箱的内部活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部圆周阵列安装有压板，所述夹持箱的底部固定安装有密封罩，所述密封罩内部的上端圆周阵列活动安装有压杆，所述密封罩内部的中间圆周阵列活动安装有弯管弹簧，所述密封罩的底部圆周阵列活动安装有卡杆，所述卡杆的左侧设置有定位块，所述定位块的顶部固定安装有顶簧，所述顶簧的顶部与卡杆外侧的顶部活动抵接，所述旋转卡环的底部开设有第二卡槽。
5.上述技术方案中，优选的，所述传输架右侧的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架顶部的中间固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部阵列安装有通气管，所述通气管的底部固定安装有喷气板，所述通气管表面的中部固定安装有磁吸板，所述支撑框架顶部的左右两侧对称安装有吹风机，所述吹风机的底部固定连通有输气管，所述输气管的下端面与通气管的表面固定连通。
6.上述技术方案中，优选的，所述传输架的右端固定连接有下料架，所述下料架的宽度值与传输架的宽度值相同。
7.上述技术方案中，优选的，所述卡杆的截面形状与第二卡槽的截面形状相适配，所
述卡杆的弧度值与第二卡槽的弧度值相同。
8.上述技术方案中，优选的，所述卡杆下端的形状大小与第一卡槽的形状大小相适配。
9.上述技术方案中，优选的，所述压板的底部与压杆的顶部活动抵接，所述压板的高度值小于夹持箱内部的高度值。
10.上述技术方案中，优选的，所述磁吸板的顶部设置成圆弧状，所述喷气板的底部和侧面均开设有出风口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过卡块、卡杆、第一卡槽和第二卡槽等结构的配合，当进行更换的时候，只需控制第二伸缩杆收缩，即可使得卡杆与打磨头表面的旋转卡环快速分离，而当进行安装的时候，只需移动到未使用的打磨头上方，然后将卡块插进打磨头顶部的第一卡槽中，同时下降第二伸缩杆，使得压板对压杆进行施压，从而使得弯管弹簧进行移动，并对卡杆进行施压，使其克服顶簧的弹性，从而使得卡杆插进旋转卡环底部预设的第二卡槽中，从而完成了卡接工作，最终达到了自动更换的目的。
13.2、本实用新型通过喷气板、磁吸板和工件等结构的配合，当对内部金属碎屑进行清除的时候，通过控制喷气板伸入工件的内部，使得内部的金属粉末被吹起，然后通过磁吸板的作用，从而将漂浮的金属粉末被吸附在磁吸板的底部，然后移出工件内部，从而完成了内部金属粉末的作用。
14.3、本实用新型通过旋转盘、工件和打磨头等结构的配合，从而进行打磨的时候，方便快速调整打磨的工作角度，然后通过双向位移螺杆和单向位移螺杆，调整打磨的位置，从而水滴工件顶部的端面进行全面的磨平工作，从而使得磨平效果更好更彻底
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型右视结构示意图；
17.图3为本实用新型主视中部局部放大示意图；
18.图4为本实用新型右视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型图3的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、传输架；2、工件；3、支撑架；4、旋转盘；5、转向板；6、单向位移螺杆；7、双向位移螺杆；8、第一伸缩杆；9、夹持箱；10、卡块；11、放置板；12、打磨头；13、第一卡槽；14、旋转卡环；15、第二伸缩杆；16、压板；17、密封罩；18、压杆；19、弯管弹簧；20、卡杆；21、定位块；22、顶簧；23、第二卡槽；24、支撑框架；25、第三伸缩杆；26、升降板；27、通气管；28、喷气板；29、磁吸板；30、吹风机；31、输气管；32、下料架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种半轴壳体加工用磨平机，包括传输架1，传输架1顶部表面的中间放置有工件2，传输架1左侧的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部活动安装有旋转盘4，旋转盘4的底部固定安装有转向板5，转向板5的底部阵列安装有单向位移螺杆6，单向位移螺杆6的底部活动安装有一个双向位移螺杆7，双向位移螺杆7左右两侧均活动安装有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的底部固定安装有夹持箱9，夹持箱9底部的中间活动安装有卡块10，传输架1前后两侧的表面固定安装有放置板11，放置板11的顶部阵列放置有打磨头12，打磨头12的顶部开设有第一卡槽13，卡块10的下端活动插接在第一卡槽13的内部，打磨头12的表面活动套接有旋转卡环14，夹持箱9的内部活动安装有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的底部圆周阵列安装有压板16，夹持箱9的底部固定安装有密封罩17，密封罩17内部的上端圆周阵列活动安装有压杆18，密封罩17内部的中间圆周阵列活动安装有弯管弹簧19，密封罩17的底部圆周阵列活动安装有卡杆20，卡杆20的左侧设置有定位块21，定位块21的顶部固定安装有顶簧22，顶簧22的顶部与卡杆20外侧的顶部活动抵接，旋转卡环14的底部开设有第二卡槽23。
23.采用上述方案：在进行工作的时候，将工件2放置在传输架1上，使其移动到支撑架3的下方，同时在进行移动的时候，通过转动旋转盘4，使得双向位移螺杆7和单向位移螺杆6的工作角度发生了变化，从而对工件2顶部的端面可以进行全面的磨平工作；
24.通过第二伸缩杆15、卡杆20和打磨头12等结构的配合，从而当进行更换的时候，只需收缩第二伸缩杆15，即可使得卡杆20快速与打磨头12快速分离，而当安装新的打磨头12的时候，将卡块10插进第一卡槽13中，同时下降第二伸缩杆15，使得压板16插进夹持箱9底部中，使其对密封罩17顶部的压杆18进行施压，从而使得弯管弹簧19进行移动，并对卡杆20进行施压，使其克服顶簧22的弹性，从而使得卡杆20插进旋转卡环14底部预设的第二卡槽23中，从而完成了卡接工作，最终达到了自动更换的目的。
25.如图1、图2和图4所示，传输架1右侧的顶部固定安装有支撑框架24，支撑框架24顶部的中间固定安装有第三伸缩杆25，第三伸缩杆25的底部固定安装有升降板26，升降板26的底部阵列安装有通气管27，通气管27的底部固定安装有喷气板28，通气管27表面的中部固定安装有磁吸板29，支撑框架24顶部的左右两侧对称安装有吹风机30，吹风机30的底部固定连通有输气管31，输气管31的下端面与通气管27的表面固定连通。
26.采用上述方案：当对内部金属粉末进行处理的时候，工件2移动到支撑框架24的底部，然后启动第三伸缩杆25，使得喷气板28伸入工件2的内部，然后启动吹风机30，通过输气管31将空气压缩输送进通气管27中，然后从喷气板28喷出，从而使得内部的金属粉末被吹起，同时启动磁吸板29，从而将漂浮的金属粉末被吸附在磁吸板29的底部，然后收缩第三伸缩杆25，使得喷气板28从工件2中移出，从而使得工件2从下料架32移动到指定的地方；
27.通过设置磁吸板29，从而使得金属粉末会被吸住，而工件2则由于自身的重量，导致无法进行吸起。
28.如图1所示，传输架1的右端固定连接有下料架32，下料架32的宽度值与传输架1的宽度值相同。
29.采用上述方案：当进行工作的时候，工件2从下料架32移动到指定的地方；
30.通过使下料架32的宽度值与传输架1的宽度值相同，从容方便工件2的移动。
31.如图3和图5所示，卡杆20的截面形状与第二卡槽23的截面形状相适配，卡杆20的
弧度值与第二卡槽23的弧度值相同。
32.采用上述方案：当进行工作的时候，卡杆20的下端会插进第二卡槽23中；
33.通过使卡杆20的截面形状与第二卡槽23的截面形状相适配，且卡杆20的弧度值与第二卡槽23的弧度值相同，从而方便卡接。
34.如图3和图5所示，卡杆20下端的形状大小与第一卡槽13的形状大小相适配。
35.采用上述方案：当进行工作的时候，卡杆20插进第一卡槽13中；
36.通过使卡杆20下端的形状大小与第一卡槽13的形状大小相适配，从而方便插入和带动其进行转动。
37.如图3和图5所示，压板16的底部与压杆18的顶部活动抵接，压板16的高度值小于夹持箱9内部的高度值。
38.采用上述方案：当进行工作的时候，压板16会对压杆18进行施压，使其向下移动；
39.通过使压板16的高度值小于夹持箱9内部的高度值，从而方便进行活动。
40.如图2和图4所示，磁吸板29的顶部设置成圆弧状，喷气板28的底部和侧面均开设有出风口。
41.采用上述方案：当进行工作的时候，压板16顶部的金属粉末会掉落下来；
42.通过将压板16顶部设置成圆弧状，从而不易堆积金属粉末，而通过在喷气板28的底部和侧面均开设有出风口，从而使得喷风更加的全面。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：
44.当进行工作的时候，将工件2放置在传输架1上，使其移动到支撑架3的下方，同时在进行移动的时候，先收缩第一伸缩杆8.然后启动旋转盘4，使得转向板5转动，继而使得第一伸缩杆8通过夹持箱9带动打磨头12左右设置，从而对工件2左右两侧的端面进行打磨工作；
45.然后先启动双向位移螺杆7，使得打磨头12移动到工件2左右两侧的端面上，然后启动第一伸缩杆8，使得打磨头12下降，然后启动卡块10，使得打磨头12转动，并启动单向位移螺杆6，使得双向位移螺杆7移动，从而使得打磨头12将工件2左右两侧的端面进行全面的磨平；
46.然后当对工件2前后两侧的端面进行全面的磨平的时候，则先收缩第一伸缩杆8，再反向启动旋转盘4，从而使得转向板5反向转动，然后启动单向位移螺杆6，对打磨头12的位置进行调整，然后再次下降第一伸缩杆8，从而使得打磨头12对工件2前后两侧的端面进行磨平，然后启动双向位移螺杆7，使得打磨头12对工件2前后两侧的端面进行全面的磨平；
47.然后工件2移动到支撑框架24的底部，然后启动第三伸缩杆25，使得喷气板28伸入工件2的内部，然后启动吹风机30，通过输气管31将空气压缩输送进通气管27中，然后从喷气板28喷出，从而使得内部的金属粉末被吹起，同时启动磁吸板29，从而将漂浮的金属粉末被吸附在磁吸板29的底部，然后收缩第三伸缩杆25，使得喷气板28从工件2中移出，从而使得工件2从下料架32移动到指定的地方；
48.而当进行更换的时候，将夹持箱9移动到放置板11上方，并将用过的打磨头12放置在放置板11上，然后将收缩第二伸缩杆15，使得压板16向上移动，继而使得卡杆20与打磨头12表面的旋转卡环14分离，然后向上收缩第一伸缩杆8，从而快速进行分离，然后移动到未使用的打磨头12上方，然后下降第一伸缩杆8，从而将卡块10插进打磨头12顶部的第一卡槽
13中，同时下降第二伸缩杆15，使得压板16插进夹持箱9底部中，使其对密封罩17顶部的压杆18进行施压，从而使得弯管弹簧19进行移动，并对卡杆20进行施压，使其克服顶簧22的弹性，从而使得卡杆20插进旋转卡环14底部预设的第二卡槽23中，从而完成了卡接工作，最终达到了自动更换的目的。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种半轴壳体加工用磨平机，包括传输架(1)，其特征在于：所述传输架(1)顶部表面的中间放置有工件(2)，所述传输架(1)左侧的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部活动安装有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的底部固定安装有转向板(5)，所述转向板(5)的底部阵列安装有单向位移螺杆(6)，所述单向位移螺杆(6)的底部活动安装有一个双向位移螺杆(7)，所述双向位移螺杆(7)左右两侧均活动安装有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的底部固定安装有夹持箱(9)，所述夹持箱(9)底部的中间活动安装有卡块(10)，所述传输架(1)前后两侧的表面固定安装有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部阵列放置有打磨头(12)，所述打磨头(12)的顶部开设有第一卡槽(13)，所述卡块(10)的下端活动插接在第一卡槽(13)的内部，所述打磨头(12)的表面活动套接有旋转卡环(14)，所述夹持箱(9)的内部活动安装有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的底部圆周阵列安装有压板(16)，所述夹持箱(9)的底部固定安装有密封罩(17)，所述密封罩(17)内部的上端圆周阵列活动安装有压杆(18)，所述密封罩(17)内部的中间圆周阵列活动安装有弯管弹簧(19)，所述密封罩(17)的底部圆周阵列活动安装有卡杆(20)，所述卡杆(20)的左侧设置有定位块(21)，所述定位块(21)的顶部固定安装有顶簧(22)，所述顶簧(22)的顶部与卡杆(20)外侧的顶部活动抵接，所述旋转卡环(14)的底部开设有第二卡槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种半轴壳体加工用磨平机，其特征在于：所述传输架(1)右侧的顶部固定安装有支撑框架(24)，所述支撑框架(24)顶部的中间固定安装有第三伸缩杆(25)，所述第三伸缩杆(25)的底部固定安装有升降板(26)，所述升降板(26)的底部阵列安装有通气管(27)，所述通气管(27)的底部固定安装有喷气板(28)，所述通气管(27)表面的中部固定安装有磁吸板(29)，所述支撑框架(24)顶部的左右两侧均对称安装有吹风机(30)，所述吹风机(30)的底部固定连通有输气管(31)，所述输气管(31)的下端面与通气管(27)的表面固定连通。3.根据权利要求1所述的一种半轴壳体加工用磨平机，其特征在于：所述传输架(1)的右端固定连接有下料架(32)，所述下料架(32)的宽度值与传输架(1)的宽度值相同。4.根据权利要求1所述的一种半轴壳体加工用磨平机，其特征在于：所述卡杆(20)的截面形状与第二卡槽(23)的截面形状相适配，所述卡杆(20)的弧度值与第二卡槽(23)的弧度值相同。5.根据权利要求1所述的一种半轴壳体加工用磨平机，其特征在于：所述卡杆(20)下端的形状大小与第一卡槽(13)的形状大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种半轴壳体加工用磨平机，其特征在于：所述压板(16)的底部与压杆(18)的顶部活动抵接，所述压板(16)的高度值小于夹持箱(9)内部的高度值。7.根据权利要求2所述的一种半轴壳体加工用磨平机，其特征在于：所述磁吸板(29)的顶部设置成圆弧状，所述喷气板(28)的底部和侧面均开设有出风口。

技术总结
本实用新型属于半轴壳体加工技术领域，且公开了一种半轴壳体加工用磨平机，包括传输架，所述传输架顶部表面的中间放置有工件，所述传输架左侧的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的底部固定安装有转向板，所述转向板的底部阵列安装有单向位移螺杆。本实用新型通过卡块、卡杆、第一卡槽和第二卡槽等结构的配合，只需移动到未使用的打磨头上方，然后将卡块插进打磨头顶部的第一卡槽中，同时下降第二伸缩杆，使得压板对压杆进行施压，从而使得弯管弹簧进行移动，并对卡杆进行施压，使其克服顶簧的弹性，从而使得卡杆插进旋转卡环底部预设的第二卡槽中，从而完成了卡接工作，最终达到了自动更换的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：丁卫东 张明羊 马穗玉 董绍贵 闫永乐 杨稳稳 王琰 朱苗苗
受保护的技术使用者：焦作市星源机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28