一种橡胶板生产用平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶板生产技术领域，特别是涉及一种橡胶板生产用平板硫化机。


背景技术：

2.硫化机通常是在150
ˉ
180℃高温环境下生产，为提高橡胶制品硫化效率，其上模板上设有多个上模腔，下模板上对应设有相同数量的下模腔，上模腔和下模腔共同围成橡胶制品的硫化模腔。
3.现有技术中，向平板硫化机下模板的下模腔内安装摆放待硫化橡胶制品通常是工人手工操作，摆放完毕后，合模硫化，在摆放过程中，待硫化橡胶制品一般长度会偏小，需要人工手动拉伸调节再摆放到模腔内，双手进行调节时，由于温度过高，工作人员一般会远离模腔，导致调节的精确度不够造成损失。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种橡胶板生产用平板硫化机，以解决上述背景技术中提出现有的硫化机在摆放待硫化橡胶制品，不易调节长度，导致工作人员易被烫伤，存在一定局限性的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种橡胶板生产用平板硫化机，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有控制柜，所述底座的上端另一侧固定连接有压模装置，所述压模装置的上方固定连接有散热撑板，所述散热撑板的上端固定连接有下模板，所述下模板的上端固定开设有模孔，所述下模板的一侧滑动套接有夹板，所述夹板的一端固定连接有隔热柱，所述隔热柱的一端固定连接有拉环，所述夹板的另一侧固定连接有液压伸缩轴。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置的隔热柱可以隔绝下模板的热量，手动拉动拉环，使得夹板被拉出，此时液压伸缩轴受到拉力，具有恢复原状态的力，将待硫化橡胶制品的一端放入夹板的一端，松开拉环，在液压的作用下，将产品一端夹紧，人工拉动另一端，将长度调节至与下模板一致即可，安全可靠，避免了双手调节时不准确易造成损失，同时在压模时可以固定产品防止位置偏离变形，解决了现有技术中调节不准确易造成损失的技术问题。
9.在进一步的技术方案中，所述夹板的形状为t字形，所述模孔的数量共有五组。
10.通过设置的夹板为t字形在收缩夹紧时有一定的限位作用，通过设置五组模孔，可以多组模具共同进行，加快了工作效率，解决了现有技术中调节不准确易造成损失的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述底座的下端前侧固定连接有驱动轮，所述底座的下端后侧固定连接有支撑固定柱。
12.通过设置的驱动轮可以对底座进行推动，有利于进行位移，方便移动，通过设置的
支撑固定柱，在移动到一定位置后可以固定底座的位置防止滑动，解决了现有技术中硫化机体积过大不方便移动的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述压模装置的下端固定套接有隔热套，所述隔热套的内部固定装有冷却水。
14.通过设置的隔热套，可以冷却升降柱的部分，防止上端模具热量传递到下端的升降柱，造成损坏，有利于保护升降部分系统，解决了现有技术中隔热效果不好的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述散热撑板的两侧固定开设有散热孔，所述散热撑板的内部两侧固定安装有驱动电机，所述散热撑板的内部一端固定连接有蓄电池，所述蓄电池通过导线与驱动电机电性连接，所述驱动电机的一端固定连接有散热风扇。
16.通过设置的驱动电机接通电源后，带动散热风扇转动，可以对上端的下模板进行散热，有利于产品在成形后可以快速冷却脱模，防止温度过高粘在模具上，解决了现有技术中冷却效果不好模具易粘接的技术问题。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置的隔热柱可以隔绝下模板的热量，手动拉动拉环，使得夹板被拉出，此时液压伸缩轴受到拉力，具有恢复原状态的力，将待硫化橡胶制品的一端放入夹板的一端，松开拉环，在液压的作用下，将产品一端夹紧，人工拉动另一端，将长度调节至与下模板一致即可，安全可靠，避免了双手调节时不准确易造成损失，同时在压模时可以固定产品防止位置偏离变形。
19.2、本实用新型通过设置的驱动电机接通电源后，带动散热风扇转动，可以对上端的下模板进行散热，有利于产品在成形后可以快速冷却脱模，防止温度过高粘在模具上。
附图说明
20.图1是本实用新型立体的结构示意图；
21.图2是本实用新型下模板的结构示意图；
22.图3是本实用新型驱动轮的结构示意图；
23.图4是本实用新型散热撑板的结构示意图；
24.图5是本实用新型散热撑板的内部结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底座；2、控制柜；3、压模装置；4、散热撑板；5、下模板；6、模孔；7、夹板；8、隔热柱；9、拉环；10、液压伸缩轴；11、驱动轮；12、支撑固定柱；14、隔热套；15、散热孔；16、蓄电池；17、驱动电机；18、散热风扇。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供一种橡胶板生产用平板硫化机，包括底座1，底座1的上端一侧固定连接有控制柜2，底座1的上端另一侧固定连接有压模装置3，压模装置3的上方固定连接有散热撑板4，散热撑板4的上端固定连接有下模板5，下模板5的上端固定开设有模孔6，下模板5的一侧滑动套接有夹板7，夹板7的一端固定连接有隔热柱8，隔热柱8的
一端固定连接有拉环9，夹板7的另一侧固定连接有液压伸缩轴10。
30.具体的，夹板7的形状为t字形，模孔6的数量共有五组，底座1的下端前侧固定连接有驱动轮11，底座1的下端后侧固定连接有支撑固定柱12，压模装置3的下端固定套接有隔热套14，隔热套14的内部固定装有冷却水，散热撑板4的两侧固定开设有散热孔15，散热撑板4的内部两侧固定安装有驱动电机17，散热撑板4的内部一端固定连接有蓄电池16，蓄电池16通过导线与驱动电机17电性连接，驱动电机17的一端固定连接有散热风扇18。
31.上述实施例的工作原理、有益效果。
32.通过设置的隔热柱8可以隔绝下模板5的热量，手动拉动拉环9，使得夹板7被拉出，此时液压伸缩轴10受到拉力，具有恢复原状态的力，将待硫化橡胶制品的一端放入夹板7的一端，松开拉环9，在液压的作用下，将产品一端夹紧，人工拉动另一端，将长度调节至与下模板5一致即可，安全可靠，避免了双手调节时不准确易造成损失，同时在压模时可以固定产品防止位置偏离变形，通过设置的夹板7为t字形在收缩夹紧时有一定的限位作用，通过设置五组模孔6，可以多组模具共同进行，加快了工作效率，通过设置的驱动轮11可以对底座1进行推动，有利于进行位移，方便移动，通过设置的支撑固定柱12，在移动到一定位置后可以固定底座1的位置防止滑动，通过设置的隔热套14，可以冷却升降柱的部分，防止上端模具热量传递到下端的升降柱，造成损坏，有利于保护升降部分系统，通过设置的驱动电机17接通电源后，带动散热风扇18转动，可以对上端的下模板5进行散热，有利于产品在成形后可以快速冷却脱模，防止温度过高粘在模具上。
33.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种橡胶板生产用平板硫化机，包括底座，其特征在于：所述底座的上端一侧固定连接有控制柜，所述底座的上端另一侧固定连接有压模装置，所述压模装置的上方固定连接有散热撑板，所述散热撑板的上端固定连接有下模板，所述下模板的上端固定开设有模孔，所述下模板的一侧滑动套接有夹板，所述夹板的一端固定连接有隔热柱，所述隔热柱的一端固定连接有拉环，所述夹板的另一侧固定连接有液压伸缩轴。2.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于：所述夹板的形状为t字形，所述模孔的数量共有五组。3.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于：所述底座的下端前侧固定连接有驱动轮，所述底座的下端后侧固定连接有支撑固定柱。4.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于：所述压模装置的下端固定套接有隔热套，所述隔热套的内部固定装有冷却水。5.根据权利要求1所述的一种橡胶板生产用平板硫化机，其特征在于：所述散热撑板的两侧固定开设有散热孔，所述散热撑板的内部两侧固定安装有驱动电机，所述散热撑板的内部一端固定连接有蓄电池，所述蓄电池通过导线与驱动电机电性连接，所述驱动电机的一端固定连接有散热风扇。

技术总结
本实用新型涉及橡胶板生产技术领域的一种橡胶板生产用平板硫化机，包括底座，所述底座的上端一侧固定连接有控制柜，所述底座的上端另一侧固定连接有压模装置，所述压模装置的上方固定连接有散热撑板，所述散热撑板的上端固定连接有下模板，所述下模板的上端固定开设有模孔，所述下模板的一侧滑动套接有夹板，所述夹板的一端固定连接有隔热柱，所述隔热柱的一端固定连接有拉环，所述夹板的另一侧固定连接有液压伸缩轴，此设置通过手动拉动拉环，使得夹板被拉出，将待硫化橡胶制品的一端放入夹板的一端，松开拉环，在液压的作用下将产品一端夹紧，将另一端长度调节至与下模板一致即可，安全可靠，同时在压模时可以固定产品防止位置偏离变形。位置偏离变形。位置偏离变形。


技术研发人员：张先勇
受保护的技术使用者：广汉新世纪特种橡胶有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28