一种高频焊管机焊管模具的制作方法

1.本实用新型涉及焊管模具技术领域，尤其涉及一种高频焊管机焊管模具。


背景技术：

2.焊管模具是一种在焊管加工过程中，对管材进行限位的加工设备，其中金属板材通过多组预制模具的挤压和弯曲形成管材，再利用焊接的方式将管材连接处的缝隙进行焊接。
3.高频焊管机主要是利用熔化管材连接处的金属，使其融合固定，此过程中，必须保持在管材熔化后保持向内挤压作用力，才能保证稳定的焊接，因此高频焊管机的焊管模具要始终与管材相抵，相比普通焊管模具有着更高的精密要求，然而在焊管机进行作业时，每个焊管模具的圆弧均不相同，只能适用于指定外径的管材加工，因此在进行不同管材加工时，需要进行模具主体的更换，此时高频焊管机需要保证模具主体与待加工管材精密贴合，因此需要不断的调整模具位置，且还必须保证模具位于基座上对称分布，调节难度较大，在遇到一些较大体积的模具时，频繁的调整位置，并且同步进行相应的螺栓固定，需要消耗大量的时间，严重降低的不同管材加工时的模具切换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高频焊管机焊管模具。
5.本实用新型的技术方案：一种高频焊管机焊管模具，包括基座和模具主体，所述基座上端设置有一对侧板，所述侧板上端相靠近一侧均安装有端板，所述模具主体安装在基座和端板之间，所述模具主体中心位置转动连接有中心转轴，所述基座上滑动连接有一对滑动套，所述端板下方滑动连接有与滑动套相对应的限位套，所述限位套和滑动套相靠近一端均开设有定位槽，所述中心转轴上下两端分别插接在相对应的定位槽内，所述基座内设置有带动滑动套同步滑动的调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括驱动槽和同步滑块，所述驱动槽开设在基座内中心位置，所述同步滑块滑动在驱动槽内且对称分布，所述同步滑块与滑动套之间通过连接块固定，所述驱动槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆穿过同步滑块且与同步滑块螺纹连接。
7.优选的，所述驱动槽两端与双向螺杆连接处安装有轴承，所述双向螺杆其中一端延伸穿过驱动槽且固定连接有转把，转把可以方便对双向螺杆进行转动。
8.优选的，所述端板底部开设有滑动槽，所述限位套上端滑动连接在滑动槽内，保证限位套能够与中心转轴上端对齐。
9.优选的，所述中心转轴上固定连接有一对定位板，所述定位板均位于模具主体上下两侧，定位板可以避免模具主体上下两端受到基板和端板的挤压，保证模具主体能够稳定的转动。
10.优选的，所述侧板包括固定板和活动板，所述固定板底部固定在基座上端，所述活动板上端与端板固定连接，所述固定板与活动板之间设置有升降组件。
11.优选的，所述升降组件包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆转动连接在固定板上端中间位置，所述限位杆固定在固定板上端中间位置且位于螺纹杆两侧对称分布，所述螺纹杆上端穿过活动板且与活动板螺纹连接，所述限位杆上端滑动连接在活动板内。
12.优选的，所述螺纹杆穿过活动板一端固定连接有摇杆，可以方便对螺纹杆进行转动。
13.优选的，所述模具主体位于基座上端对称分布，所述模具主体中间位置开设有圆弧槽，保证生产线上的管材能够穿过模具主体之间。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将模具主体的中心转轴上下两端分别插接到滑动套和限位套内，并且利用滑动套的同步滑动，可以快速对模具主体进行位置的同步调整，并且完成整个安装工作，提高不同管径焊接时的切换效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型基座、侧板以及端板组装结构示意图；
17.图3为本实用新型模具主体定位结构示意图。
18.附图标记：1、基座；11、滑动套；12、定位槽；2、侧板；21、固定板；22、活动板；23、螺纹杆；24、摇杆；25、限位杆；3、模具主体；31、中心转轴；32、定位板；4、端板；41、限位套；42、滑动槽；5、调节机构；51、驱动槽；52、双向螺杆；53、同步滑块；54、转把。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高频焊管机焊管模具，包括基座1和模具主体3，基座1上端设置有一对侧板2，侧板2上端相靠近一侧均安装有端板4，模具主体3安装在基座1和端板4之间，模具主体3中心位置转动连接有中心转轴31，基座1上滑动连接有一对滑动套11，端板4下方滑动连接有与滑动套11相对应的限位套41，限位套41和滑动套11相靠近一端均开设有定位槽12，中心转轴31上下两端分别插接在相对应的定位槽12内，基座1内设置有带动滑动套11同步滑动的调节机构5，端板4底部开设有滑动槽42，限位套41上端滑动连接在滑动槽42内，中心转轴31上固定连接有一对定位板32，定位板32均位于模具主体3上下两侧，模具主体3位于基座1上端对称分布，模具主体3中间位置开设有圆弧槽。
22.调节机构5包括驱动槽51和同步滑块53，驱动槽51开设在基座1内中心位置，同步滑块53滑动在驱动槽51内且对称分布，同步滑块53与滑动套11之间通过连接块固定，驱动槽51内转动连接有双向螺杆52，双向螺杆52穿过同步滑块53且与同步滑块53螺纹连接，驱动槽51两端与双向螺杆52连接处安装有轴承，双向螺杆52其中一端延伸穿过驱动槽51且固定连接有转把54，对转把54进行转动，可以带动双向螺杆52进行转动，从而使同步滑块53位于驱动槽51内同步反向滑动。
23.侧板2包括固定板21和活动板22，固定板21底部固定在基座1上端，活动板22上端
与端板4固定连接，固定板21与活动板22之间设置有升降组件，升降组件包括螺纹杆23和限位杆25，螺纹杆23转动连接在固定板21上端中间位置，限位杆25固定在固定板21上端中间位置且位于螺纹杆23两侧对称分布，螺纹杆23上端穿过活动板22且与活动板22螺纹连接，限位杆25上端滑动连接在活动板22内，螺纹杆23穿过活动板22一端固定连接有摇杆24，利用对摇杆24的转动，可以带动螺纹杆23进行转动，此时通过限位杆25的限位，可以使活动板22上下运动，最终带动端板4上下运动。
24.本实施例中，首先利用对摇杆24的转动，可以带动螺纹杆23进行转动，此时通过限位杆25的限位，可以使活动板22向上运动，最终带动端板4向上运动，此时限位套41向上运动，并且解除对中心转轴31上端的限位，从而可以使模具主体3向上抬起，当中心转轴31下端从滑动套11内抽出后，可以完成对模具主体3的拆卸，并且将相适配的模具主体3重新装入，轻松完成拆卸工作，在装配式，可以将中心转轴31下端插入滑动套11内，然后对转把54进行转动，此时可以带动双向螺杆52进行转动，从而使同步滑块53位于驱动槽51内同步反向滑动，使其相靠近一侧与待加工管材相抵，最后利用对摇杆24的反向转动，使活动板22向下运动，在此过程中，需要对限位套41进行位置调整，使限位套41上的定位槽12与中心转轴31上端对齐，直至将中心转轴31上端插入限位套41内，完成整个模具主体3的切换，操作简单，在进行模具主体3的位置调整时，只需对转把54进行转动即可，同时在进行模具主体3的拆装时，只需中心转轴31两端插接即可，大大增加了在进行不同管径加工时的模具切换效率。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种高频焊管机焊管模具，包括基座(1)和模具主体(3)，其特征在于：所述基座(1)上端设置有一对侧板(2)，所述侧板(2)上端相靠近一侧均安装有端板(4)，所述模具主体(3)安装在基座(1)和端板(4)之间，所述模具主体(3)中心位置转动连接有中心转轴(31)，所述基座(1)上滑动连接有一对滑动套(11)，所述端板(4)下方滑动连接有与滑动套(11)相对应的限位套(41)，所述限位套(41)和滑动套(11)相靠近一端均开设有定位槽(12)，所述中心转轴(31)上下两端分别插接在相对应的定位槽(12)内，所述基座(1)内设置有带动滑动套(11)同步滑动的调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管机焊管模具，其特征在于，所述调节机构(5)包括驱动槽(51)和同步滑块(53)，所述驱动槽(51)开设在基座(1)内中心位置，所述同步滑块(53)滑动在驱动槽(51)内且对称分布，所述同步滑块(53)与滑动套(11)之间通过连接块固定，所述驱动槽(51)内转动连接有双向螺杆(52)，所述双向螺杆(52)穿过同步滑块(53)且与同步滑块(53)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种高频焊管机焊管模具，其特征在于，所述驱动槽(51)两端与双向螺杆(52)连接处安装有轴承，所述双向螺杆(52)其中一端延伸穿过驱动槽(51)且固定连接有转把(54)。4.根据权利要求1所述的一种高频焊管机焊管模具，其特征在于，所述端板(4)底部开设有滑动槽(42)，所述限位套(41)上端滑动连接在滑动槽(42)内。5.根据权利要求1所述的一种高频焊管机焊管模具，其特征在于，所述中心转轴(31)上固定连接有一对定位板(32)，所述定位板(32)均位于模具主体(3)上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种高频焊管机焊管模具，其特征在于，所述侧板(2)包括固定板(21)和活动板(22)，所述固定板(21)底部固定在基座(1)上端，所述活动板(22)上端与端板(4)固定连接，所述固定板(21)与活动板(22)之间设置有升降组件。7.根据权利要求6所述的一种高频焊管机焊管模具，其特征在于，所述升降组件包括螺纹杆(23)和限位杆(25)，所述螺纹杆(23)转动连接在固定板(21)上端中间位置，所述限位杆(25)固定在固定板(21)上端中间位置且位于螺纹杆(23)两侧对称分布，所述螺纹杆(23)上端穿过活动板(22)且与活动板(22)螺纹连接，所述限位杆(25)上端滑动连接在活动板(22)内。8.根据权利要求7所述的一种高频焊管机焊管模具，其特征在于，所述螺纹杆(23)穿过活动板(22)一端固定连接有摇杆(24)。9.根据权利要求1所述的一种高频焊管机焊管模具，其特征在于，所述模具主体(3)位于基座(1)上端对称分布，所述模具主体(3)中间位置开设有圆弧槽。

技术总结
本实用新型涉及焊管模具技术领域，尤其涉及一种高频焊管机焊管模具。其技术方案包括：包括基座和模具主体，基座上端设置有一对侧板，侧板上端相靠近一侧均安装有端板，模具主体安装在基座和端板之间，模具主体中心位置转动连接有中心转轴，基座上滑动连接有一对滑动套，端板下方滑动连接有与滑动套相对应的限位套，限位套和滑动套相靠近一端均开设有定位槽，中心转轴上下两端分别插接在相对应的定位槽内。本实用新型将模具主体的中心转轴上下两端分别插接到滑动套和限位套内，并且利用滑动套的同步滑动，可以快速对模具主体进行位置的同步调整，并且完成整个安装工作，提高不同管径焊接时的切换效率。径焊接时的切换效率。径焊接时的切换效率。


技术研发人员：花海波 王涛
受保护的技术使用者：扬州市天扬模具制造有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28