超高温阀杆导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀杆技术领域，尤其涉及超高温阀杆导向装置。


背景技术：

2.目前，国内的阀业已经越来越普及，阀门的制造工艺对于加工精度要求比较高，一旦发生故障，很难修复。
3.在超高温工况下，材料膨胀量无法做到精确控制，阀杆与阀体之间间隙控制困难，间隙太小容易卡死，间隙太大则容易震动无法起到导向作用。现有技术中的阀杆导向通常采用封闭型环套结构内衬润滑石墨或塑料，例如文献号为cn108019528a的中国实用新型专利，公开了一种新型阀门阀杆的导向机构，导向机构包括导向座，导向座上设有导向块槽，导向块槽内设有若干个导向块及弹簧件，导向块与导向筋连接，阀杆的外围设有与导向筋相配合的导向槽，导向筋朝向导向槽的一侧设有滚动件，导向筋的表面设有凹槽，滚动件设置在凹槽内并抵触于导向槽，导向块的一端与导向筋连接，另一端通过弹簧件抵靠在导向块槽的底部，导向块沿阀杆轴线均匀分布、对称布置。该技术方案虽然在导向槽内设置了滚动件降低了摩擦系数，但是阀杆依然存在和导向槽之间卡死的可能，且导向槽、滚动件若变形损坏难以更换。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供超高温阀杆导向装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.超高温阀杆导向装置，所述超高温阀杆导向装置包括杆套、穿过所述杆套设置的阀杆，所述杆套近端设置连接块，所述连接块具有中空结构，所述连接块内设置润滑轴承，所述阀杆滑动穿过所述润滑轴承，所述连接块近端连接有连接板，所述连接板近端设置至少四个爪部，四个所述爪部近端滑动夹持所述阀杆。
7.进一步的，所述爪部近端靠近阀杆一侧具有弧面。
8.进一步的，所述爪部近端靠近阀杆一侧倒圆角。
9.进一步的，所述爪部环形间隔设置在连接板近端。
10.进一步的，所述爪部远端焊接连接所述连接板。
11.进一步的，所述连接板内径与连接块内径相同，所述连接块内径大于所述阀杆外径。
12.进一步的，所述连接块与连接板通过至少四个螺栓连接。
13.进一步的，所述连接块近端开设螺孔与螺栓螺纹连接。
14.进一步的，所述连接块内侧近端开设供所述润滑轴承卡入的凹槽。
15.进一步的，所述爪部采用镍基合金，所述爪部表面喷涂耐磨陶瓷材料。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.(一)本实用新型的超高温阀杆导向装置，包括杆套、所述阀杆穿过杆套，所述阀杆分别与连接块内润滑轴承滑动连接以及与连接板近端的爪部滑动连接，形成对阀杆的导向作用，结构简单，避免阀杆与杆套和阀体接触导致卡死，保证了阀体的密封效果。
18.(二)进一步的，所述连接块与连接板螺栓连接，且连接板刚好盖住凹槽的出口，避免润滑轴承脱离凹槽，便于超高温阀杆导向装置拆卸更换，且凹槽的长度大于润滑轴承的长度，为润滑轴承提供了受热膨胀的空间，避免与阀杆卡死。
附图说明
19.图1示出了本实用新型实施例一提供的超高温阀杆导向装置的结构示意图。
20.图2示出了本实用新型实施例一提供的超高温阀杆导向装置的仰视结构示意图。
21.附图中标记：
22.1、阀杆；2、杆套；3、连接块；31、凹槽；32、润滑轴承；33、螺孔；4、爪部；41、圆角；42、弧面；5、连接板；6、螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.为了更加清楚地描述上述超高温阀杆导向装置的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，以图1为例，图1中杆套2的下端为近端，图1中杆套2的上端为远端。
26.实施例一
27.请参考图1和图2，超高温阀杆导向装置，所述超高温阀杆导向装置包括杆套2、穿过所述杆套2设置的阀杆1，所述杆套2近端设置连接块3，所述连接块3具有中空结构，所述连接块3内设置润滑轴承32，所述阀杆1滑动穿过所述润滑轴承32，所述连接块3近端连接有连接板5，所述连接板5近端设置至少四个爪部4，四个所述爪部4近端滑动夹持所述阀杆1。
28.下面描述所述爪部4的具体结构如下：
29.请参考图1和图2，进一步的，所述爪部4近端靠近阀杆1一侧具有弧面42，弧面42保证爪部4在膨胀或收缩时能够完全贴合阀杆1。
30.请参考图1和图2，进一步的，所述爪部4近端靠近阀杆1一侧倒圆角41，倒圆角41保证爪部4在膨胀或收缩时阀杆1依旧能够滑动顺畅。
31.请参考图1和图2，进一步的，四根所述爪部4环形等距间隔设置在连接板5近端。
32.请参考图1和图2，进一步的，所述爪部4远端焊接连接所述连接板5。
33.请参考图1和图2，进一步的，所述连接板5内径与连接块3内径相同，所述连接块3内径大于所述阀杆1外径，避免连接板5、连接块3受热膨胀与阀杆1卡死。
34.请参考图1和图2，进一步的，所述连接块3与连接板5通过至少四个螺栓6连接。具体的，请继续参考图1和图2，所述连接块3近端开设螺孔33，螺栓6穿过连接板5与螺孔33螺纹连接。
35.请参考图1和图2，进一步的，所述连接块3内侧近端开设供所述润滑轴承32卡入的凹槽31。润滑轴承32卡入凹槽31后，凹槽31的出口刚好被连接板5盖住，避免润滑轴承32脱离凹槽31，且凹槽31的长度大于润滑轴承32的长度，为润滑轴承32提供了受热膨胀的空间，避免与阀杆1卡死。
36.请参考图1和图2，进一步的，所述爪部4采用镍基合金，所述爪部4表面喷涂耐磨陶瓷材料，提高爪部4的韧性、抗冲击性并延长导向装置的使用寿命。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述超高温阀杆导向装置包括杆套、穿过所述杆套设置的阀杆，所述杆套近端设置连接块，所述连接块具有中空结构，所述连接块内设置润滑轴承，所述阀杆滑动穿过所述润滑轴承，所述连接块近端连接有连接板，所述连接板近端设置至少四个爪部，四个所述爪部近端滑动夹持所述阀杆。2.如权利要求1所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述爪部近端靠近阀杆一侧具有弧面。3.如权利要求2所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述爪部近端靠近阀杆一侧倒圆角。4.如权利要求3所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述爪部环形间隔设置在连接板近端。5.如权利要求4所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述爪部远端焊接连接所述连接板。6.如权利要求1所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述连接板内径与连接块内径相同，所述连接块内径大于所述阀杆外径。7.如权利要求6所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述连接块与连接板通过至少四个螺栓连接。8.如权利要求7所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述连接块近端开设螺孔与螺栓螺纹连接。9.如权利要求6所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述连接块内侧近端开设供所述润滑轴承卡入的凹槽。10.如权利要求1所述的超高温阀杆导向装置，其特征在于：所述爪部采用镍基合金，所述爪部表面喷涂耐磨陶瓷材料。

技术总结
本实用新型涉及超高温阀杆导向装置，所述超高温阀杆导向装置包括杆套、穿过所述杆套设置的阀杆，所述杆套近端设置连接块，所述连接块具有中空结构，所述连接块内设置润滑轴承，所述阀杆滑动穿过所述润滑轴承，所述连接块近端连接有连接板，所述连接板近端设置至少四个爪部，四个所述爪部近端滑动夹持所述阀杆。本实用新型的超高温阀杆导向装置，包括杆套、所述阀杆穿过杆套，所述阀杆分别与连接块内润滑轴承滑动连接以及与连接板近端的爪部滑动连接，形成对阀杆的导向作用，结构简单，避免阀杆与杆套和阀体接触导致卡死，保证了阀体的密封效果。效果。效果。


技术研发人员：胡中 姜卫平 胡逸云
受保护的技术使用者：无锡市中成自控阀门有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28