钢板分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体而言，涉及钢板分割装置。


背景技术：

2.金属切割作为一种非常重要的金属加工和处理手段，目前已经应用到非常多的技术领域中，是一种非常重要、公知和应用广泛的技术手段。在钢板实际使用中需要将钢板切割成人们所需要的规格大小，在使用中往往会对钢板的规格要求较严格，因此在钢板切割是非常重要的环节。
3.现有的钢板自动分割装置，如专利号cn217045095u公开的一种钢板切割装置，该装置包括工作台，所述工作台上设有传送带、切割台及龙门架，所述传送带的架体上对称设置有两块安装板，其中一块安装板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆两端分别连接有手轮和限位板，所述限位板上对称设置有两根导向杆，所述导向杆一端穿过安装板且与安装板滑动配合，所述限位板上转动连接有若干右导向辊，另一块安装板上转动连接有若干左导向辊，所述左导向辊与右导向辊相对设置，所述龙门架上设有切割机，所述切割机处于切割台上方；该装置实现了钢板切割过程中对钢板的位置限定，避免了钢板在切割过程中位置发生偏移，降低了切割钢板的误差。
4.但使用过程中具有下述弊端：一方面钢板经传送带移动过程中，由于侧方的限位设置，导致钢板移动不顺畅；另一方面钢板在分割完成后一般会存在余料，该装置无针对余料下料设计，需要人工对余料进行下料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了钢板分割装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.钢板分割装置，包括工作台，工作台上设置有安装座、穿孔和激光切割机，安装座有两个且对称设置在工作台的台面上，穿孔处于两个安装座之间且穿孔的长度方向上转动连接有若干移动辊，移动辊的上端部处于安装座的上端面以上，激光切割机处于其中一个安装座一侧，两个安装座之间设置有用于推动钢板朝激光切割机方向移动的移动机构，移动机构上设有夹持机构及推料机构。
8.进一步的，所述移动机构包括导向杆、丝杠、滑块、驱动电机、主齿轮、从齿轮及移动板，导向杆和丝杠设置在两个安装座之间，且导向杆和丝杠上分别设置有一个滑块，两个滑块之间设置有用于推动钢板移动的移动板，移动板底端处于移动辊上方，丝杠一端穿过其中一个安装座连接有从齿轮，驱动电机设置在工作台上且驱动电机连接有与从齿轮相配合的主齿轮。
9.进一步的，所述推料机构包括固定架、顶出气缸、连接柱及推板，移动板一侧设有固定架，固定架上安装有顶出气缸，顶出气缸连接有连接柱，连接柱与移动板滑动配合且一
端穿过移动板连接有推板，此方案提高了对余料的下料效果，实现了对余料的自动化下料。
10.进一步的，所述夹持机构包括安装板、滑杆、调节螺杆、安装架及转动辊，安装板有两个且对称设置在移动板上，安装板上设置有滑杆和调节螺杆，滑杆和调节螺杆端部共同连接有安装架，安装架上转动连接有多根用于对钢板位置进行限位的转动辊。
11.进一步的，所述激光切割机包括n形架、直线电机、找位气缸及激光切割器，n形架设置在工作台上且n形架上安装有直线电机，直线电机上安装有用于适应对不同厚度钢板进行切割的找位气缸，找位气缸连接有激光切割器。
12.进一步的，还包括收集箱，收集箱处于工作台的下料端以实现对分割后钢板的直接收集。
13.进一步的，所述收集箱底部设置有带锁扣的移动轮以使得钢板分割完成后可利用收集箱的移动功能直接将其统一转运至下一加工工序。
14.进一步的，所述收集箱内部底端设置有用于起到缓冲作用的弹簧，弹簧上设置有放置板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型利用移动机构带动钢板运动，并在移动过程利用夹持机构对其进行限位，不仅不会影响钢板的顺畅移动，而且切割过程中位置得到了保障；分割完成后存在的余料会在推料机构的作用下自动推离工作台，具有高使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为激光切割器的安装示意图；
19.图3为图1中a的局部放大图；
20.图4为收集箱的内部示意图；
21.其中：1、工作台；11、安装座；12、穿孔；13、移动辊；2、导向杆；21、丝杠；22、滑块；23、驱动电机；24、主齿轮；25、从齿轮；26、移动板；3、安装板；31、滑杆；32、调节螺杆；33、安装架；34、转动辊；4、固定架；41、顶出气缸；42、连接柱；43、推板；5、n形架；51、直线电机；52、找位气缸；53、激光切割器；6、收集箱；61、移动轮；62、弹簧；63、放置板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.如图1至图3所示，钢板分割装置，包括架设在地面上的工作台1，工作台1上设置有安装座11、穿孔12和激光切割机，安装座11有两个且对称设置在工作台1的台面上，穿孔12处于两个安装座11之间且穿孔12的长度方向上转动连接有若干用于辅助钢板移动的移动辊13，移动辊13的上端部处于安装座11的上端面以上以使得钢板沿移动辊13移动过程中不受安装座11的阻碍，激光切割机处于其中一个安装座11一侧以实现对伸入激光切割机内钢
板的分割；两个安装座11之间还设置有用于推动钢板朝激光切割机方向移动的移动机构，移动机构上设有用于从两侧对钢板进行辅助定位的夹持机构及从后方对钢板进行推料下料的推料机构。
24.本装置在具体实施过程中，将钢板放置移动辊13上且钢板一端与推料机构相接触，通过调节夹持机构使其与钢板两侧接触，达到定位限位目的，避免分割过程中钢板位置偏移，启动装置，在移动机构的作用下，移动机构将钢板定长推送至激光切割器53下方，最终完成对钢板的分割作业，而余料则经推料机构推离工作台。
25.具体的，移动机构包括导向杆2、丝杠21、滑块22、驱动电机23、主齿轮24、从齿轮25及移动板26，导向杆2和丝杠21设置在两个安装座11之间，且导向杆2和丝杠21上分别设置有一个滑块22，两个滑块22之间设置有用于推动钢板移动的移动板26，移动板26底端处于移动辊13上方，丝杠21一端穿过其中一个安装座11连接有从齿轮25，驱动电机23设置在工作台1上且驱动电机23连接有与从齿轮25相配合的主齿轮24；该方案中，驱动电机23运作带动滑块22移动，最终实现移动板26推动钢板朝激光切割机方向运动。
26.上述方案中，推料机构包括固定架4、顶出气缸41、连接柱42及推板43，移动板26一侧设有固定架4，固定架4上安装有顶出气缸41，顶出气缸41连接有连接柱42，连接柱42与移动板26滑动配合且一端穿过移动板26连接有推板43；此方案中，钢板放置时，钢板端部与推板43相抵触，在余料的下料过程中，顶出气缸41运作带动推板43前行并将钢板推离工作台1。
27.具体的，夹持机构包括安装板3、滑杆31、调节螺杆32、安装架33及转动辊34，安装板3有两个且对称设置在移动板26上，安装板3上设置有滑杆31和调节螺杆32，滑杆31和调节螺杆32端部共同连接有安装架33，安装架33上转动连接有多根用于对钢板位置进行限位的转动辊34；该方案中，根据钢板具体宽度，进而调节两组转动辊34的相对距离以使得转动辊34与钢板两侧接触，最终达到定位限位目的，提高分割效果。
28.具体的，激光切割机包括n形架5、直线电机51、找位气缸52及激光切割器53，n形架5设置在工作台1上且n形架5上安装有直线电机51，直线电机51上安装有用于适应对不同厚度钢板进行切割的找位气缸52，找位气缸52连接有激光切割器53；该方案中，当移动机构将钢板定长推送至激光切割器53下方，此时，直线电机51运作带动激光切割器53做直线运动，最终完成对钢板的分割作业。
29.为提高对分割后钢板的收集效果，如图1及图4所示，钢板分割装置，还包括收集箱6，收集箱6处于工作台1的下料端以实现对分割后钢板的直接收集，收集箱6底部设置有带锁扣的移动轮61，通过此设计，使得钢板分割完成后可利用收集箱6的移动功能直接将其统一转运至下一加工工序，收集箱6内部底端设置有用于起到缓冲作用的弹簧62，弹簧62上设置有放置板63。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.钢板分割装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有安装座(11)、穿孔(12)和激光切割机，安装座(11)有两个且对称设置在工作台(1)的台面上，穿孔(12)处于两个安装座(11)之间且穿孔(12)的长度方向上转动连接有若干移动辊(13)，移动辊(13)的上端部处于安装座(11)的上端面以上，激光切割机处于其中一个安装座(11)一侧，两个安装座(11)之间设置有用于推动钢板朝激光切割机方向移动的移动机构，移动机构上设有夹持机构及推料机构。2.根据权利要求1所述的钢板分割装置，其特征在于，所述移动机构包括导向杆(2)、丝杠(21)、滑块(22)、驱动电机(23)、主齿轮(24)、从齿轮(25)及移动板(26)，移动板(26)底端处于移动辊(13)上方，导向杆(2)和丝杠(21)设置在两个安装座(11)之间，且导向杆(2)和丝杠(21)上分别设置有一个滑块(22)，两个滑块(22)之间设置有移动板(26)，丝杠(21)一端穿过其中一个安装座(11)连接有从齿轮(25)，驱动电机(23)设置在工作台(1)上且驱动电机(23)连接有与从齿轮(25)相配合的主齿轮(24)。3.根据权利要求2所述的钢板分割装置，其特征在于，所述推料机构包括固定架(4)、顶出气缸(41)、连接柱(42)及推板(43)，移动板(26)一侧设有固定架(4)，固定架(4)上安装有顶出气缸(41)，顶出气缸(41)连接有连接柱(42)，连接柱(42)与移动板(26)滑动配合且一端穿过移动板(26)连接有推板(43)。4.根据权利要求2所述的钢板分割装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装板(3)、滑杆(31)、调节螺杆(32)、安装架(33)及转动辊(34)，安装板(3)有两个且对称设置在移动板(26)上，安装板(3)上设置有滑杆(31)和调节螺杆(32)，滑杆(31)和调节螺杆(32)端部共同连接有安装架(33)，安装架(33)上转动连接有多根转动辊(34)。5.根据权利要求1所述的钢板分割装置，其特征在于，所述激光切割机包括n形架(5)、直线电机(51)、找位气缸(52)及激光切割器(53)，n形架(5)设置在工作台(1)上且n形架(5)上安装有直线电机(51)，直线电机(51)上安装有找位气缸(52)，找位气缸(52)连接有激光切割器(53)。6.根据权利要求1所述的钢板分割装置，其特征在于，还包括收集箱(6)，收集箱(6)处于工作台(1)的下料端。7.根据权利要求6所述的钢板分割装置，其特征在于，所述收集箱(6)底部设置有带锁扣的移动轮(61)。8.根据权利要求6所述的钢板分割装置，其特征在于，所述收集箱(6)内部底端设置有弹簧(62)，弹簧(62)上设置有放置板(63)。

技术总结
本实用新型提出了一种钢板分割装置，涉及钢板加工技术领域，包括工作台，工作台上设置有安装座、穿孔和激光切割机，安装座有两个且对称设置在工作台的台面上，穿孔处于两个安装座之间且穿孔的长度方向上转动连接有若干移动辊，移动辊的上端部处于安装座的上端面以上，激光切割机处于其中一个安装座一侧，两个安装座之间设置有用于推动钢板朝激光切割机方向移动的移动机构，移动机构上设有夹持机构及推料机构；本装置利用移动机构带动钢板运动，并在移动过程利用夹持机构对其进行限位，切割过中程钢板位置得到了保障，且分割完成后存在的余料会在推料机构的作用下自动推离工作台，具有高使用效果。具有高使用效果。具有高使用效果。


技术研发人员：王玉豹
受保护的技术使用者：山东广盈实业有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/28