一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及连接夹具技术领域，尤其涉及一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具。


背景技术：

2.在以门式刚架结构为主厂房的机电管线改造项目中，会存在典型的横向、纵向跨度大的情况，该情况使得机电管线支架生根困难的问题频繁出现。由于各个机电专业中不同规格的管线对于最大支架间距的要求较为多元化，在大跨度门式刚架结构中往往采用新增辅助梁的形式解决机电管线支架生根难的问题。大量新增的辅助梁需吊挂于门式刚架梁的下方，辅助梁的吊杆连接板与刚架梁下翼缘通常采用螺栓固定连接，栓接需在刚架梁下翼缘进行垂直打孔攻丝，由于刚架梁下翼缘宽度较窄，打孔设备需要倒立，从下翼缘板的下表面向上打孔攻丝，将耗费大量体力来固定打孔设备，无法保证开孔精度，且处于高空人工作业，安全隐患进一步增加。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，包括连接板，连接板顶部左右两侧各安装有l形卡板，l形卡板顶部连接有加劲板，连接板与l形卡板之间通过螺栓紧固组件连接；l形卡板包括压头，压头外侧连接有限位体，压头下表面与下翼缘上表面相贴合，限位体的高度与下翼缘厚度一致。
5.进一步的，螺栓紧固组件包括垫片，垫片位于l形卡板顶部，垫片顶部依次设有第一螺帽和第二螺帽，垫片、第一螺帽和第二螺帽内穿设有紧固螺栓。
6.进一步的，连接板宽度大于下翼缘宽度100mm。
7.进一步的，加劲板分别设于l形卡板两端及中间。
8.进一步的，限位体设有两个螺栓孔。
9.进一步的，连接板设有与螺栓孔对应的连接板螺栓孔。
10.进一步的，连接板底部与角钢顶部焊接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、施工高效，将传统的在狭窄下翼缘上打孔攻丝转化为厂内地面上批量加工制作、打孔攻丝，成孔精度高，满足现场的快速组装连接，降低作业技术难度和人力消耗，安全可靠、操作便捷，能快速实现新增辅助梁吊杆的固定，具有很好的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为l形卡板的俯视图；
14.图3为l形卡板的主视图；
15.图4为连接板的俯视图；
16.图中：1-连接板；2-l形卡板；3-螺栓紧固组件；4-缀板；5-下翼缘；6-角钢；7-螺栓孔；8-压头；9-限位体；10-刚架梁；11-加劲板；
17.本实用新型中的附图皆为示意图，其大小不代表实际尺寸；
18.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.如图1～图4所示，一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，包括连接板1，连接板1宽度大于下翼缘5宽度100mm，连接板1顶部左右两侧各安装有l形卡板2，l形卡板2顶部连接有加劲板11，加劲板11分别设于l形卡板2两端及中间，连接板1与l形卡板2之间通过螺栓紧固组件3连接，螺栓紧固组件3包括垫片，垫片位于l形卡板2顶部，垫片顶部依次设有第一螺帽和第二螺帽，垫片、第一螺帽和第二螺帽内穿设有紧固螺栓；l形卡板2包括压头8，压头8外侧连接有限位体9，限位体9设有两个螺栓孔7，连接板1设有与螺栓孔7对应的连接板螺栓孔，压头8下表面与下翼缘5上表面相贴合，限位体9的高度与下翼缘5厚度一致。连接板1底部与角钢6顶部焊接。
21.连接板1、l形卡板2、缀板4、角钢6、加劲板11根据设计尺寸在厂内完成下料、螺栓孔定位、打孔攻丝及焊接工作。l形卡板2的宽度为80mm，长度比刚架梁10的下翼缘5宽度大100mm，其中限位体9长50mm，宽12mm，转角半径5mm，高度同下翼缘5厚度，压头8长30mm，底面斜向坡度制作时要保证与下翼缘5上表面弧度契合，两个螺栓孔7水平间距比下翼缘5宽度大30mm，螺栓孔7中心距压头8端部45mm；加劲板11厚6mm，长80mm，高50mm，为加强夹具的刚度并保证局部稳定，在l形卡板2顶部的中间和两端焊接，焊脚高度6mm；连接板1呈正方形，宽度比下翼缘5宽100mm，四个连接板1螺栓孔对称分布，水平和垂直方向上的两个连接板1螺栓孔间距比下翼缘5宽30mm；吊杆由两根斜向对称设置的角钢6和竖向间隔500mm设置60
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180mm的缀板4组成；连接板1和缀板4的厚度、紧固螺栓和角钢6的规格根据机电管线的荷载计算决定，连接板1、l形卡板2、缀板4、角钢6、加劲板11材质均为q235b钢。
22.一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，现场实施步骤如下：
23.第一步：在下翼缘5上提前标记出辅助梁吊杆的位置，吊杆通过吊装机械在下翼缘5下表面贴紧就位，保证连接板1两端相比下翼缘5伸出50mm，两块沿刚架梁10腹板对称的l形卡板2放置于下翼缘5的上表面，限位体9与连接板1端部上下贴紧、对齐，保证l形卡板2的螺栓孔7与连接板螺栓孔居中对正，压头8紧压在下翼缘5的上表面，保证l形卡板2与下翼缘5的接触面积，提高吊杆的夹持稳定性；
24.第二步：利用测量设备复核辅助梁吊杆的位置、垂直度的准确性，初步矫正连接板1及l形卡板2的位置；
25.第三步：l形卡板2的螺栓孔7与连接板螺栓孔上下居中对正后，垫片、第一螺帽、第二螺帽依次设置于限位体9的上表面，紧固螺栓的螺杆端向上依次穿入连接板1、限位体9、垫片、第一螺帽、第二螺帽，拧紧后形成稳定的夹具，完成新增辅助梁吊杆的固定连接。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，其特征在于，包括连接板(1)，连接板(1)顶部左右两侧各安装有l形卡板(2)，l形卡板(2)顶部连接有加劲板(11)，连接板(1)与l形卡板(2)之间通过螺栓紧固组件(3)连接；l形卡板(2)包括压头(8)，压头(8)外侧连接有限位体(9)，压头(8)下表面与下翼缘(5)上表面相贴合，限位体(9)的高度与下翼缘(5)厚度一致。2.根据权利要求1所述的一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，其特征在于，螺栓紧固组件(3)包括垫片，垫片位于l形卡板(2)顶部，垫片顶部依次设有第一螺帽和第二螺帽，垫片、第一螺帽和第二螺帽内穿设有紧固螺栓。3.根据权利要求2所述的一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，其特征在于，连接板(1)宽度大于下翼缘(5)宽度100mm。4.根据权利要求3所述的一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，其特征在于，加劲板(11)分别设于l形卡板(2)两端及中间。5.根据权利要求4所述的一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，其特征在于，限位体(9)设有两个螺栓孔(7)。6.根据权利要求5所述的一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，其特征在于，连接板(1)设有与螺栓孔(7)对应的连接板螺栓孔。7.根据权利要求6所述的一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，其特征在于，连接板(1)底部与角钢(6)顶部焊接。

技术总结
本实用新型是一种钢吊杆与钢梁下翼缘免开孔连接的夹具，包括连接板，连接板顶部左右两侧各安装有L形卡板，L形卡板顶部连接有加劲板，连接板与L形卡板之间通过螺栓紧固组件连接；L形卡板包括压头，压头外侧连接有限位体，压头下表面与下翼缘上表面相贴合，限位体的高度与下翼缘厚度一致。本实用新型结构简单、施工高效，将传统的在狭窄下翼缘上打孔攻丝转化为厂内地面上批量加工制作、打孔攻丝，成孔精度高，满足现场的快速组装连接，降低作业技术难度和人力消耗，安全可靠、操作便捷，能快速实现新增辅助梁吊杆的固定，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。


技术研发人员：周建斌 张斌昌 胡世飞 杨麒 邵伟晨 李娟
受保护的技术使用者：中建六局建设发展有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/28