一种自动化加工的推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化加工的推进装置。


背景技术：

2.生产车间在对角钢生产加工时，通常需要对角钢进行切割，在对角钢进行切割前需要工作人员推动角钢进行转移，由于角钢等型材的长度较长且重量较重，使得工作人员在对角钢进行转移时较为费力，从而给工作人员带来了不便，为此提出一种自动化加工的推进装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化加工的推进装置，具有自动对角钢推进的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化加工的推进装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有加工设备，所述工作台的顶部固定安装有固定板和固定架，所述固定板的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述固定板与加工设备之间固定连接有长杆，所述长杆的外表面活动套接有活动块，所述活动块的顶部铰接有活动架，所述活动架的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动套接有夹板和转动杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的外侧固定安装有位于活动架外侧的齿轮，所述活动架的外侧开设有槽口，所述槽口的内部固定安装有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有复位弹簧和限位块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外表面设置有两段螺纹，两段所述螺纹的方向相反且位于转动杆的两端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的数量为两个，所述夹板与转动杆螺纹套接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块与螺纹杆螺纹套接，所述夹板能够穿过固定架并与角钢挤压接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧弹性支撑于槽口与限位块之间，所述限位块的外侧为齿牙状，所述限位块与齿轮啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置螺纹杆、活动块、夹板和转动杆，通过转动杆与夹板之间的配合，由于转动杆外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆在转动时将会带动两个夹板沿安装架的内侧进行相向或相背运动，从而可以带动夹板对角钢进行夹持，此时由于驱动电机的运行，将会使得螺纹杆发生转动，同时通过螺纹杆与活动块之间的配合，使得活动块将会沿长杆的外表面进行左右移动，进而可以通过夹板带动角钢进行推进。
12.2、本实用新型通过设置活动块、活动架、齿轮和圆轴，通过限位块与圆轴之间的配合，使得限位块可以沿圆轴的外表面进行上下移动，从而可以带动限位块与齿轮分离并对活动架解除限位，使得通过活动架与活动块之间的配合可以带动安装架与固定架的顶部分离，此时由于圆轴为压缩状态，因此会对限位块施加一个弹力，使得通过限位块与齿轮的配合对活动架进行限位，进而便于将角钢放置在两个固定架之间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型背面的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型安装架的拆卸结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、加工设备；3、固定板；4、长杆；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、活动块；8、活动架；9、安装架；10、夹板；11、转动杆；12、固定架；13、齿轮；14、槽口；15、圆轴；16、复位弹簧；17、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种自动化加工的推进装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有加工设备2，工作台1的顶部固定安装有固定板3和固定架12，固定板3的外侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，固定板3与加工设备2之间固定连接有长杆4，长杆4的外表面活动套接有活动块7，活动块7的顶部铰接有活动架8，活动架8的外侧固定安装有安装架9，安装架9的内侧活动套接有夹板10和转动杆11。
21.通过转动杆11与夹板10之间的配合，由于转动杆11外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆11在转动时将会带动两个夹板10沿安装架9的内侧进行相向或相背运动，从而可以带动夹板10对角钢进行夹持，此时由于驱动电机5的运行，将会使得螺纹杆6发生转动，同时通过螺纹杆6与活动块7之间的配合，使得活动块7将会沿长杆4的外表面进行左右移动，进而可以通过夹板10带动角钢进行推进。
22.其中，活动块7的外侧固定安装有位于活动架8外侧的齿轮13，活动架8的外侧开设有槽口14，槽口14的内部固定安装有圆轴15，圆轴15的外表面活动套接有复位弹簧16和限位块17。
23.通过限位块17与圆轴15之间的配合，使得限位块17可以沿圆轴15的外表面进行上下移动，从而可以带动限位块17与齿轮13分离并对活动架8解除限位，使得通过活动架8与活动块7之间的配合可以带动安装架9与固定架12的顶部分离，此时由于圆轴15为压缩状态，因此会对限位块17施加一个弹力，使得通过限位块17与齿轮13的配合对活动架8进行限位，进而便于将角钢放置在两个固定架12之间。
24.其中，转动杆11的外表面设置有两段螺纹，两段螺纹的方向相反且位于转动杆11的两端。
25.通过转动杆11外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆11在转动时将会带动两个夹板10沿安装架9的内侧进行相向或相背运动，从而可以通过夹板10对角钢进行夹持。
26.其中，夹板10的数量为两个，夹板10与转动杆11螺纹套接。
27.通过夹板10与转动杆11之间的配合，使得转动杆11在转动时将会带动夹板10沿安装架9的内侧进行左右移动。
28.其中，活动块7与螺纹杆6螺纹套接，夹板10能够穿过固定架12并与角钢挤压接触。
29.通过活动块7与螺纹杆6之间的配合，使得螺纹杆6在转动时将会带动活动块7沿长杆4的外表面进行左右移动，从而可以通过夹板10带动角钢进行移动。
30.其中，复位弹簧16弹性支撑于槽口14与限位块17之间，限位块17的外侧为齿牙状，限位块17与齿轮13啮合连接。
31.通过复位弹簧16的设计，使得限位块17具有良好的弹性复位性能，此时由于复位弹簧16为压缩状态，因此会对限位块17施加一个弹力，从而使得限位块17与齿轮13之间的配合更加紧密。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.首先，工作人员可以将角钢放置在两个固定架12之间，随后工作人员可以拉动限位块17沿圆轴15的外表面向上移动，从而可以带动限位块17与齿轮13分离并对活动架8解除限位，使得通过活动架8与活动块7之间的配合可以带动安装架9移动至固定架12的顶部，随后工作人员可以松开限位块17，此时由于圆轴15为压缩状态，因此会对限位块17施加一个弹力，使得通过限位块17与齿轮13的配合对活动架8进行限位；
34.之后，工作人员可以转动转动杆11，通过转动杆11与夹板10之间的配合以及转动杆11外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆11在转动时将会带动两个夹板10沿安装架9的内侧进行相向或相背运动，从而可以带动夹板10对角钢进行夹持，随后工作人员可以启动驱动电机5，此时由于驱动电机5的运行，将会使得螺纹杆6发生转动，同时通过螺纹杆6与活动块7之间的配合，使得活动块7将会沿长杆4的外表面进行左右移动，进而可以通过夹板10带动角钢进行推进。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动化加工的推进装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有加工设备(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定板(3)和固定架(12)，所述固定板(3)的外侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述固定板(3)与加工设备(2)之间固定连接有长杆(4)，所述长杆(4)的外表面活动套接有活动块(7)，所述活动块(7)的顶部铰接有活动架(8)，所述活动架(8)的外侧固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的内侧活动套接有夹板(10)和转动杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动化加工的推进装置，其特征在于：所述活动块(7)的外侧固定安装有位于活动架(8)外侧的齿轮(13)，所述活动架(8)的外侧开设有槽口(14)，所述槽口(14)的内部固定安装有圆轴(15)，所述圆轴(15)的外表面活动套接有复位弹簧(16)和限位块(17)。3.根据权利要求1所述的一种自动化加工的推进装置，其特征在于：所述转动杆(11)的外表面设置有两段螺纹，两段所述螺纹的方向相反且位于转动杆(11)的两端。4.根据权利要求1所述的一种自动化加工的推进装置，其特征在于：所述夹板(10)的数量为两个，所述夹板(10)与转动杆(11)螺纹套接。5.根据权利要求1所述的一种自动化加工的推进装置，其特征在于：所述活动块(7)与螺纹杆(6)螺纹套接，所述夹板(10)能够穿过固定架(12)并与角钢挤压接触。6.根据权利要求2所述的一种自动化加工的推进装置，其特征在于：所述复位弹簧(16)弹性支撑于槽口(14)与限位块(17)之间，所述限位块(17)的外侧为齿牙状，所述限位块(17)与齿轮(13)啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及角钢生产技术领域，且公开了一种自动化加工的推进装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有加工设备，所述工作台的顶部固定安装有固定板和固定架，所述固定板的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本实用新型通过设置螺纹杆、活动块、夹板和转动杆，通过转动杆与夹板之间的配合，由于转动杆外表面的两段相反的螺纹，使得转动杆在转动时将会带动两个夹板沿安装架的内侧进行相向或相背运动，从而可以带动夹板对角钢进行夹持，此时由于驱动电机的运行，将会使得螺纹杆发生转动，同时通过螺纹杆与活动块之间的配合，使得活动块将会沿长杆的外表面进行左右移动并带动角钢进行推进。外表面进行左右移动并带动角钢进行推进。外表面进行左右移动并带动角钢进行推进。


技术研发人员：张玉莹 乔正 张金山
受保护的技术使用者：河北森成环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/28