一种金属网片生产用检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属网片技术领域，尤其涉及一种金属网片生产用检测设备。


背景技术：

2.金属网片是对金属丝的编制、金属板的冲孔拉伸，通过一定的技术方法制作成网状产品的归类，金属网片应用遍布各处，包括工业、农业、科技、国防，主要运用在航空航天、印刷、电子、制药、粮食等，在金属网片生产之后需要通过检测设备对网片的抗压能力、抗拉能力、抗弯曲能力等项目进行检测，使其达到标准更好的运用。
3.在对生产的金属网片进行检测时，在对网片进行检测时需要对其进行固定，往往都是人工用手对其进行固定，这样在进行抗拉测试时数据偏大，在对其进行抗拉测试时通过人力拉扯，用的力度很难控制，在进行抗拉测试时很难得到精准的数据对抗拉强度没有准确的标准，因此，本领域的技术人员提供了一种金属网片生产用检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属网片生产用检测设备，通过设置顶柱对网片进行固定，顶柱会穿过网片上的小孔，从而对网片进行固定，通过设置夹板、第一固定螺丝和移动条，对固定的网片进行夹持，以避免网片过厚顶柱不能完全的固定，在进行抗拉测试时从顶柱上松脱，不需要人工用手固定减小检测数据的偏差，通过设置电机与丝杆，电机转动带动丝杆转动，从而控制两个移动条进行移动，改变两个移动条之间的距离，用于夹持不同宽度的网片，同时也是为了便于对网片进行抗拉检测，电动设备可以控制力度从而检测的数据更准确，通过设置拉力传感器，拉力传感器两侧分别与两个连接杆进行连接，通过电机带动两个移动条进行移动时，拉力传感器会将拉力传递到主控器从而对网片的抗拉能力进行检测，根据显示数据判断网片的抗拉标准。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属网片生产用检测设备，包括工作箱，所述工作箱上端面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动连接有移动条，两个所述移动条上端面分别固定连接有多个顶柱，两个所述移动条相对面一侧中心处分别开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部分别滑动连接有夹板，两个所述移动条上端分别对称设置有第一固定螺丝；
6.所述工作箱上内壁中心处固定连接有固定块，所述工作箱两侧中心靠上处分别设置有电机，两个所述电机输出端分别贯穿工作箱两侧壁通至内部，两个所述电机输出端分别固定连接有丝杆，两个所述丝杆一端分别贯穿两个移动条下端，且端部分别转动连接在固定块两侧壁上；
7.所述工作箱前侧壁中心靠上处开设有滑道，所述滑道内部滑动连接有两个连接杆，两个所述连接杆后端分别固定连接在位于工作箱内部的两个移动条前侧壁上，两个所述连接杆中间设置有拉力传感器，所述拉力传感器一侧套设在一侧连接杆外侧壁上，所述
拉力传感器另一侧贯穿另一侧连接杆侧壁通至另一侧；
8.通过上述技术方案，顶柱会穿过网片上的小孔，对网片进行固定，拧动第一固定螺丝使夹板与移动条之间的距离减小，对固定的网片进行夹持，以避免网片过厚顶柱不能完全的固定，在进行抗拉测试时从顶柱上松脱，不需要人工用手固定减小检测数据的偏差，电机转动带动丝杆转动，从而控制两个移动条进行移动，改变两个移动条之间的距离，用于夹持不同宽度的网片，同时也是为了便于对网片进行抗拉检测，电动设备可以控制力度从而检测的数据更准确，拉力传感器两侧分别与两个连接杆进行连接，通过电机带动两个移动条进行移动时，拉力传感器会将拉力传递到主控器从而对网片的抗拉能力进行检测，根据显示数据判断网片的抗拉标准。
9.进一步地，所述工作箱前侧壁中心靠下处固定连接有主控器；
10.通过上述技术方案，主控器控制设备运行。
11.进一步地，多个所述顶柱为等距平行排列；
12.通过上述技术方案，便于穿过网板的小孔对其进行固定。
13.进一步地，所述拉力传感器与主控器之间电性连接；
14.通过上述技术方案，通过电线连接，可以将信息更好传递给主控器。
15.进一步地，两个所述移动条上端两个夹板下端设置有网板；
16.通过上述技术方案，网板设置在夹板和移动条之间为了便于夹取。
17.进一步地，两个所述电机为同步工作；
18.通过上述技术方案，同步工作的两个电机可以使网板处于中心位置。
19.进一步地，四个所述第一固定螺丝下端分别贯穿两个移动条上端面通至第二滑槽内部，且端部分别转动连接在两个夹板上端面上；
20.通过上述技术方案，通过第一固定螺丝可以将夹板与移动条之间的距离增大或减小，便于对网片进行夹持。
21.进一步地，所述一侧的连接杆前端面设置有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝后端贯穿连接杆前端面，且端部转动连接在拉力传感器一侧壁上；
22.通过上述技术方案，第二固定螺丝通过拧紧或拧松对拉力传感器的一侧进行固定，从而使其在进行拉力检测时减小误差。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过设置顶柱对网片进行固定，顶柱会穿过网片上的小孔，从而对网片进行固定，通过设置夹板、第一固定螺丝和移动条，对固定的网片进行夹持，以避免网片过厚顶柱不能完全的固定，在进行抗拉测试时从顶柱上松脱，不需要人工用手固定减小检测数据的偏差。
25.2、本实用新型中，通过设置电机与丝杆，电机转动带动丝杆转动，从而控制两个移动条进行移动，改变两个移动条之间的距离，用于夹持不同宽度的网片，同时也是为了便于对网片进行抗拉检测，电动设备可以控制力度从而检测的数据更准确。
26.3、本实用新型中，通过设置拉力传感器，拉力传感器两侧分别与两个连接杆进行连接，通过电机带动两个移动条进行移动时，拉力传感器会将拉力传递到主控器从而对网片的抗拉能力进行检测，根据显示数据判断网片的抗拉标准。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种金属网片生产用检测设备的立体图；
28.图2为本实用新型提出的一种金属网片生产用检测设备的主剖图；
29.图3为本实用新型提出的一种金属网片生产用检测设备的侧剖图；
30.图4为图3中a处放大示意图。
31.图例说明：
32.1、夹板；2、移动条；3、拉力传感器；4、主控器；5、工作箱；6、第一滑槽；7、电机；8、网板；9、顶柱；10、第二滑槽；11、丝杆；12、固定块；13、第一固定螺丝；14、第二固定螺丝；15、滑道；16、连接杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属网片生产用检测设备，包括工作箱5，工作箱5上端面对称开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内分别滑动连接有移动条2，两个移动条2上端面分别固定连接有多个顶柱9，两个移动条2相对面一侧中心处开设有第二滑槽10，两个第二滑槽10内部分别滑动连接有夹板1，两个移动条2上端分别对称设置有第一固定螺丝13，第一固定螺丝13拧松或拧紧可以带动夹板1上下移动，从而减小或增大夹板1与移动条2之间的距离，以便于夹取不同厚度的网板8。
35.工作箱5上内壁中心处固定连接有固定块12，工作箱5两侧中心靠上处分别设置有电机7，两个电机7输出端分别贯穿工作箱5两侧壁通至内部，两个电机7输出端分别固定连接有丝杆11，两个丝杆11一端分别贯穿两个移动条2下端，且端部分别转动连接在固定块12两侧壁上，通过电机7带动丝杆11进行转动，使两个移动条2进行移动，减小或增大间距以便对不同大小的网板8进行夹取，同时两个电机7带动丝杆11转动也是为了对网板8的抗拉强度。
36.工作箱5前侧壁中心靠上处开设有滑道15，滑道15内部滑动连接有两个连接杆16，两个连接杆16后端分别固定连接在位于工作箱5内部的两个移动条2前侧壁上，两个连接杆16中间设置有拉力传感器3，拉力传感器3一侧套设在一侧连接杆16外侧壁上，拉力传感器3另一侧贯穿另一侧连接杆16侧壁通至另一侧，通过电机7带动丝杆11的转动使两个移动条2向两侧进行移动，使两个连接杆16也跟着移动拉动拉力传感器3，通过拉力传感器3传递到主控器4上的数据对网板8的抗拉强度进行检测。
37.工作箱5前侧壁中心靠下处固定连接有主控器4，主控器4控制设备运行，多个顶柱9为等距平行排列，便于穿过网板8的小孔对其进行固定，拉力传感器3与主控器4之间电线连接，通过电性连接，可以将信息更好传递给主控器4，两个移动条2上端两个夹板1下端设置有网板8，网板8设置在夹板1和移动条2之间为了便于夹取，两个电机7为同步工作，同步工作的两个电机7可以使网板8处于中心位置，四个第一固定螺丝13下端分别贯穿两个移动条2上端面通至第二滑槽10内部，且端部分别转动连接在两个夹板1上端面上，通过第一固
定螺丝13可以将夹板1与移动条2之间的距离增大或减小，便于对网片进行夹持，一侧的连接杆16前端面设置有第二固定螺丝14，第二固定螺丝14后端贯穿连接杆16前端面，且端部转动连接在拉力传感器3一侧壁上，第二固定螺丝14通过拧紧或拧松对拉力传感器3的一侧进行固定，从而使其在进行拉力检测时减小误差。
38.工作原理：通过主控器4控制两个电机7带动两个丝杆11转动，使两个移动条2之间的距离增大，带动两个连接杆16向两边移动，再通过主控器4控制两个电机7停止运动，将网板8放到移动条2上，顶柱9穿过网板8的小孔之后一侧拧动四个第一固定螺丝13带动两个夹板1下降将网板8夹持住，之后再拧紧第二固定螺丝14使其将拉力传感器3的一端固定在连接杆16上，之后通过主控器4进行设置拉力传感器3的拉力标准，再开启两个电机7带动两个丝杆11转动随网板8进行抗拉检测，在拉力传感器3达到主控器4设置的拉力值时两个电机7停止转动，依次拧松四个第一固定螺丝13，将网板8取下进行观察，若未发生形变说明该网板8符合标准。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属网片生产用检测设备，包括工作箱(5)，其特征在于：所述工作箱(5)上端面对称开设有第一滑槽(6)，两个所述第一滑槽(6)内分别滑动连接有移动条(2)，两个所述移动条(2)上端面分别固定连接有多个顶柱(9)，两个所述移动条(2)相对面一侧中心处分别开设有第二滑槽(10)，两个所述第二滑槽(10)内部分别滑动连接有夹板(1)，两个所述移动条(2)上端分别对称设置有第一固定螺丝(13)；所述工作箱(5)上内壁中心处固定连接有固定块(12)，所述工作箱(5)两侧中心靠上处分别设置有电机(7)，两个所述电机(7)输出端分别贯穿工作箱(5)两侧壁通至内部，两个所述电机(7)输出端分别固定连接有丝杆(11)，两个所述丝杆(11)一端分别贯穿两个移动条(2)下端，且端部分别转动连接在固定块(12)两侧壁上；所述工作箱(5)前侧壁中心靠上处开设有滑道(15)，所述滑道(15)内部滑动连接有两个连接杆(16)，两个所述连接杆(16)后端分别固定连接在位于工作箱(5)内部的两个移动条(2)前侧壁上，两个所述连接杆(16)中间设置有拉力传感器(3)，所述拉力传感器(3)一侧套设在一侧连接杆(16)外侧壁上，所述拉力传感器(3)另一侧贯穿另一侧连接杆(16)侧壁通至另一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属网片生产用检测设备，其特征在于：所述工作箱(5)前侧壁中心靠下处固定连接有主控器(4)。3.根据权利要求1所述的一种金属网片生产用检测设备，其特征在于：多个所述顶柱(9)为等距平行排列。4.根据权利要求1所述的一种金属网片生产用检测设备，其特征在于：所述拉力传感器(3)与主控器(4)之间电性连接。5.根据权利要求1所述的一种金属网片生产用检测设备，其特征在于：两个所述移动条(2)上端两个夹板(1)下端设置有网板(8)。6.根据权利要求1所述的一种金属网片生产用检测设备，其特征在于：两个所述电机(7)为同步工作。7.根据权利要求1所述的一种金属网片生产用检测设备，其特征在于：四个所述第一固定螺丝(13)下端分别贯穿两个移动条(2)上端面通至第二滑槽(10)内部，且端部分别转动连接在两个夹板(1)上端面上。8.根据权利要求1所述的一种金属网片生产用检测设备，其特征在于：所述一侧的连接杆(16)前端面设置有第二固定螺丝(14)，所述第二固定螺丝(14)后端贯穿连接杆(16)前端面，且端部转动连接在拉力传感器(3)一侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及金属网片技术领域，公开了一种金属网片生产用检测设备，包括工作箱，所述工作箱上端面对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动连接有移动条，两个所述移动条上端面分别固定连接有多个顶柱，两个所述移动条相对面一侧中心处分别开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部分别滑动连接有夹板，两个所述移动条上端分别对称设置有第一固定螺丝。本实用新型中，通过设置顶柱对网片进行固定，顶柱会穿过网片上的小孔，从而对网片进行固定，通过设置夹板、第一固定螺丝和移动条，对固定的网片进行夹持，以避免网片过厚顶柱不能完全的固定，在进行抗拉测试时从顶柱上松脱，不需要人工用手固定减小检测数据的偏差。不需要人工用手固定减小检测数据的偏差。不需要人工用手固定减小检测数据的偏差。


技术研发人员：黄光金
受保护的技术使用者：武汉致远博达建材有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/28