一种氮气汽提塔的制作方法

1.本实用新型涉及汽提塔技术领域，具体为氮气汽提塔，属于油处理技术领域。


背景技术：

2.汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除。所以汽提可以与吸收联合使用，也可以单独使用。汽提塔的形式可以为板式塔或填料塔。无论何种形式的塔，原料都从塔顶部入塔、底部离塔；解吸剂从塔底部入塔，与液体原料在塔内逆流接触，并于塔顶和被提馏组分一起离塔。与吸收塔相反的是，浓端在塔顶，稀端在塔底，在汽提塔内液相中溶质的平衡分压大于气相中溶质的分压，汽提过程中，需将溶质分子相变为气体，故为吸热过程，所以汽提剂温度一般等于或大于原料温度，否则将降低汽提效果。
3.中国公开授权发明：cn213942157u公开了一种废机油处理用氮气汽提塔，包括底座，底座的顶部固定连接有料仓，料仓的表面开设有出料口，料仓的顶端固定连接有塔体。通过氮气汽提机构，代替传统的蒸汽汽提，解决了传统蒸汽汽提过程中出水过多导致的机油乳化的现象，通过清理机构，可以对防止塔板表面堆积杂质，造成后期脱落导致对管道的堵塞问题。
4.该装置在使用时，需要通过加热装置对氮气进行加热后完成汽提，然而在汽提完成后废气排放过程中，带有杂质的氮气直接送往过滤装置，并未有效回收废气中所含热量，造成能源的浪费，不利于降低生产成本，为此，提出一种氮气汽提塔。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氮气汽提塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气汽提塔，包括塔体，所述塔体的上表面连通有排气管，所述排气管的外侧壁均匀安装有散热翅片，所述散热翅片设于散热水箱的内部，所述排气管的一端贯穿散热水箱的一侧，所述散热水箱的后表面连通有排水管，所述排水管的一端连通有预热水箱，所述预热水箱的上表面连通有进水管，所述进水管的内部安装有水泵，所述水泵设于预热水箱的上表面，所述进水管的顶端与散热水箱的下表面连通。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述塔体的下表面焊接有底座。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述塔体的顶部连通有进料管，所述进料管的内部安装有油泵，所述油泵设置于塔体的顶部。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述进料管的一端贯穿塔体的上表面，所述进料管的一端固定连接有隔板，所述隔板的下表面均匀开设有喷油孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述塔体的外侧壁连通有出料管，所述出料管
的内部安装有阀门。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述预热水箱的下表面设有氮气加热仓，所述氮气加热仓的一侧安装有加热器。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述氮气加热仓的上表面连通有进气管，所述进气管的一端贯穿预热水箱的一侧。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述氮气加热仓的一侧连通有氮气通道，所述氮气通道的一端与塔体连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当含有杂质的废气通过排气管排出时，通过散热翅片提高废气的散热效率，使废气中的热量快速传递给散热水箱中的水，通过排水管进入与预热水箱内部，用于氮气的预热，增加氮气加热前的初始温度，提高能量的利用率，减少加热装置加热氮气时的能耗，从而达到节约能源，降低生产成本的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆除水箱后结构示意图；
17.图3为本实用新型的塔体结构示意图；
18.图4为本实用新型的进料管结构示意图。
19.图中：10、底座；11、塔体；12、进料管；13、油泵；14、隔板；15、喷油孔；16、出料管；17、阀门；18、排气管；19、散热翅片；20、散热水箱；21、排水管；22、预热水箱；23、水泵；24、进水管；25、进气管；26、氮气加热仓；27、加热器；28、氮气通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气汽提塔，包括塔体11，塔体11的上表面连通有排气管18，排气管18的外侧壁均匀安装有散热翅片19，散热翅片19设于散热水箱20的内部，排气管18的一端贯穿散热水箱20的一侧，散热水箱20的后表面连通有排水管21，排水管21的一端连通有预热水箱22，预热水箱22的上表面连通有进水管24，进水管24的内部安装有水泵23，水泵23设于预热水箱22的上表面，进水管24的顶端与散热水箱20的下表面连通，通过水泵23控制水在预热水箱22和散热水箱20内循环，不断传递热量。
23.本实施例中，具体的：塔体11的下表面焊接有底座10，底座10的表面均匀开设有凹槽，通过扎地螺栓与地面固定。
24.本实施例中，具体的：塔体11的顶部连通有进料管12，进料管12的内部安装有油泵13，油泵13设置于塔体11的顶部，原料油从进料管12进入塔体11的内部，并通过塔内高温氮气完成汽提。
25.本实施例中，具体的：进料管12的一端贯穿塔体11的上表面，进料管12的一端固定
连接有隔板14，隔板14的下表面均匀开设有喷油孔15，原料油进入塔体11内部时，通过隔板14和喷油孔15，使原料油变成体积较小的液滴状态，增加原料油与高温氮气之间的接触面积，提高汽提的效果。
26.本实施例中，具体的：塔体11的外侧壁连通有出料管16，出料管16的内部安装有阀门17，原料油在塔体11内部完成汽提后，在重力作用下落在塔体11的底部，通过出料管16从塔体11内部排出，阀门17用于控制出料管16的打开和关闭，防止成品油的泄漏。
27.本实施例中，具体的：预热水箱22的下表面设有氮气加热仓26，氮气加热仓26的一侧安装有加热器27，通过预热水箱22对氮气进行预热，通过加热器27提高氮气加热仓26内的温度，对预热后的氮气进行加热，产生高温氮气，用于汽提工序。
28.本实施例中，具体的：氮气加热仓26的上表面连通有进气管25，进气管25的一端贯穿预热水箱22的一侧，原料氮气从进气管25进入，经过预热和加热两道工序后进入塔体11内部，对原料油进行汽提。
29.本实施例中，具体的：氮气加热仓26的一侧连通有氮气通道28，氮气通道28的一端与塔体11连通，加热后的氮气通过氮气通道28进入塔体11内部。
30.工作原理或者结构原理，使用时，打开油泵13，将原料油通过进料管12从原料仓内抽入塔体11内部，利用喷油孔15使原料油变成较小的液滴，增加与高温氮气之间的接触面积，提高汽提的效果，打开加热器27，对氮气进行加热，加热后将高温氮气从氮气通道28通入塔体11的内部，通过塔体11内部设置的塔板、溢流堰等结构，完成原料油的汽提工作，汽提完成后，提纯后的油从出料管16排出，含有杂质的氮气通过排气管18排出，当废气经过散热水箱20内部时，通过散热翅片19进行快速散热，提高散热水箱20内部的水的温度，打开水泵23，使升温后的水进入预热水箱22内部，对从进气管25进入氮气加热仓26前的氮气进行预热，提高氮气加热前的初始温度，提高能量的利用率，减少加热装置加热氮气时的能耗，从而达到节约能源，降低生产成本的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种氮气汽提塔，包括塔体(11)，其特征在于：所述塔体(11)的上表面连通有排气管(18)，所述排气管(18)的外侧壁均匀安装有散热翅片(19)，所述散热翅片(19)设于散热水箱(20)的内部，所述排气管(18)的一端贯穿散热水箱(20)的一侧，所述散热水箱(20)的后表面连通有排水管(21)，所述排水管(21)的一端连通有预热水箱(22)，所述预热水箱(22)的上表面连通有进水管(24)，所述进水管(24)的内部安装有水泵(23)，所述水泵(23)设于预热水箱(22)的上表面，所述进水管(24)的顶端与散热水箱(20)的下表面连通。2.根据权利要求1所述的一种氮气汽提塔，其特征在于：所述塔体(11)的下表面焊接有底座(10)。3.根据权利要求2所述的一种氮气汽提塔，其特征在于：所述塔体(11)的顶部连通有进料管(12)，所述进料管(12)的内部安装有油泵(13)，所述油泵(13)设置于塔体(11)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种氮气汽提塔，其特征在于：所述进料管(12)的一端贯穿塔体(11)的上表面，所述进料管(12)的一端固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的下表面均匀开设有喷油孔(15)。5.根据权利要求4所述的一种氮气汽提塔，其特征在于：所述塔体(11)的外侧壁连通有出料管(16)，所述出料管(16)的内部安装有阀门(17)。6.根据权利要求1所述的一种氮气汽提塔，其特征在于：所述预热水箱(22)的下表面设有氮气加热仓(26)，所述氮气加热仓(26)的一侧安装有加热器(27)。7.根据权利要求6所述的一种氮气汽提塔，其特征在于：所述氮气加热仓(26)的上表面连通有进气管(25)，所述进气管(25)的一端贯穿预热水箱(22)的一侧。8.根据权利要求7所述的一种氮气汽提塔，其特征在于：所述氮气加热仓(26)的一侧连通有氮气通道(28)，所述氮气通道(28)的一端与塔体(11)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种氮气汽提塔，包括塔体，所述塔体的上表面连通有排气管，所述排气管的外侧壁均匀安装有散热翅片，所述散热翅片设于散热水箱的内部，所述排气管的一端贯穿散热水箱的一侧，所述散热水箱的后表面连通有排水管，所述排水管的一端连通有预热水箱，所述预热水箱的上表面连通有进水管，所述进水管的内部安装有水泵，所述水泵设于预热水箱的上表面。含有杂质的废气通过排气管排出时，通过散热翅片加速废气的散热效率，使废气中的热量快速传递给散热水箱中的水，通过排水管进入与预热水箱内部，用于氮气的预热，增加氮气加热前的初始温度，提高能量的利用率，减少加热装置的能耗，达到节约能源，降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。降低生产成本的目的。


技术研发人员：王丽 朱思羽 原建发 孙玉鹏 刘伟 赵新菊 庞伟玲
受保护的技术使用者：河南心连心化学工业集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/28