一种防火型PTFE填料密封结构的制作方法

一种防火型ptfe填料密封结构
技术领域
1.本实用新型涉及流体控制阀技术领域，尤其是一种防火型ptfe填料密封结构。


背景技术：

2.众所周知，阀门在管道中起到对介质实现开关或调节作用，阀门的填料函、底法兰、阀门中道连接处设有非金属材料作为阀门密封，防止阀门发生外漏。阀门密封填料通常选用石墨填料、聚四氟乙烯填料或橡胶填料；对于一般工况，阀门选用石墨填料，满足高温的同时也满足防火要求；对于有清洁度要求的工况，石墨填料会造成对介质的污染，故可选用聚四氟乙烯填料或橡胶o型圈作为密封，但聚四氟乙烯材料温度使用范围-73~200℃，不适合用于高温和防火工况。
3.阀门在运行过程中，如遇到火灾情况，阀门密封因高温导致介质外漏，则会引发更大的火灾和爆炸，最终造成重大经济损失。随着国家对于安全的重视，尤其是化工流体行业，要求阀门需具备防火能力的越来越多；因此，本实用新型及实用新型既能满足介质对于清洁度的要求，同时还能实现防火功能的一种防火型ptfe填料密封结构，能够保证阀门安全长久的运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种防火型ptfe填料密封结构，该结构既能满足介质对于清洁度的要求，同时还能实现防火功能，使用寿命长，能保证设备装置安全平稳地运行。本实用新型采用的技术方案是：
5.一种防火型ptfe填料密封结构，其中：包括阀体，所述阀体中转动设置阀杆，所述阀杆上端穿过阀体顶端并延伸至阀体外，所述阀杆上端设置填料压板，所述填料压板上端两侧均设置蝶形弹簧，所述蝶形弹簧上端均设置定距套，所述定距套、蝶形弹簧和填料压板依次通过锁紧件固定在阀体顶部，所述阀体上端侧壁和阀杆之间设置隔套，所述隔套上端和填料压板下端之间设置和隔套配合的填料压盖，所述隔套和阀体之间的空隙设置填料组件，所述阀体下端设置底法兰。
6.优选的是，所述的防火型ptfe填料密封结构，其中：所述填料压板和填料压盖之间为球面接触。
7.优选的是，所述的防火型ptfe填料密封结构，其中：所述锁紧件包括锁紧螺母和全螺纹螺柱，所述锁紧螺母安装在全螺纹螺柱上。
8.优选的是，所述的防火型ptfe填料密封结构，其中：所述填料组件包括第一石墨填料件和四氟填料件，所述第一石墨填料件设置在隔套和阀体之间的空隙，所述四氟填料件设置在隔套底部。
9.优选的是，所述的防火型ptfe填料密封结构，其中：所述隔套和填料压盖之间的空隙设置第二石墨填料件。
10.优选的是，所述的防火型ptfe填料密封结构，其中：所述阀体下端轴孔内设置下衬
套，阀体与底法兰之间设置o型圈。
11.优选的是，所述的防火型ptfe填料密封结构，其中：所述阀体底部还设置金属缠绕垫片。
12.优选的是，所述的防火型ptfe填料密封结构，其中：所述隔套上端设置限位台阶。
13.本实用新型的优点：
14.（1）本实用新型的防火型ptfe填料密封结构，采用防火型ptfe填料结构，接触介质的填料为ptfe聚四氟乙烯，非火灾工况时，不会对介质产生任何污染；暴露在环境大气中的填料为石墨填料，火灾发生时，接液部位的ptfe填料组被烧成灰烬，外部石墨填料能够在发生火灾时阻止介质外漏，因为正常温度工况下ptfe填料是能够防止外漏的，发生火灾时ptfe填料会被烧光，介质往上渗透，此时石墨填料才会发挥防止外漏的作用，阻止介质外漏，确保阀门使用安全性。
15.（2）本实用新型的防火型ptfe填料密封结构，采用防火型底法兰密封结构，接触介质的密封件为外包覆ptfe材料的o型圈，非火灾工况时，不会对介质产生任何污染；暴露在环境大气中的密封件为石墨缠绕垫片，火灾发生时，待接液部位的o型圈被烧成灰烬，外部石墨缠绕垫片能够阻止介质外漏，确保阀门使用安全性；隔套设置限位台阶，ptfe填料组被烧成灰烬时，限位台阶卡住阀体，避免过度压缩两组石墨填料组，延长使用寿命；
16.（3）本实用新型的防火型ptfe填料密封结构，蝶形弹簧处定距套的高度设计，设定蝶形弹簧的最大压缩空间，防止蝶形弹簧安装过程中过度压缩导致摩擦力过大。
附图说明
17.图1为本实用新型结构外形装配图。
18.图2为图1的填料防火结构局部放大视图。
19.图3为图1的底法兰防火结构局部放大视图。
20.图4为本实用新型隔套的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
22.如图1-4所示：本实施例提供一种防火型ptfe填料密封结构，包括阀体1，所述阀体1中转动设置阀杆2，所述阀杆2上端穿过阀体1顶端并延伸至阀体1外，所述阀杆2上端设置填料压板7，所述填料压板7上端两侧均设置蝶形弹簧6，所述蝶形弹簧6上端均设置定距套5，所述定距套5、蝶形弹簧6和填料压板7依次通过锁紧件固定在阀体1顶部，所述阀体1上端侧壁和阀杆2之间设置隔套9，所述隔套9上端和填料压板7下端之间设置和隔套9配合的填料压盖8，所述隔套9和阀体1之间的空隙设置填料组件，所述阀体1下端设置底法兰16。
23.阀杆2安装于阀体1轴孔中，转动实现介质的切断或调节；定距套5，设定蝶形弹簧的最大压缩空间。
24.其中：所述填料压板7和填料压盖8之间为球面接触。
25.其中：所述锁紧件包括锁紧螺母3和全螺纹螺柱4，所述锁紧螺母3安装在全螺纹螺
柱4上。
26.其中：所述填料组件包括第一石墨填料件11和四氟填料件12，所述第一石墨填料件11设置在隔套9和阀体1之间的空隙，所述四氟填料件12设置在隔套9底部。隔套9上端设置限位台阶，当发生火灾时卡住阀体1，避免过度压缩填料,四氟填料件12设置在隔套9底部与介质接触。
27.其中：所述隔套9和填料压盖8之间的空隙设置第二石墨填料件10。
28.其中：所述阀体1下端轴孔内设置下衬套13，阀体1与底法兰16之间设置o型圈14。
29.其中：所述阀体1底部还设置金属缠绕垫片15。o型圈14材质为ptfe，内在具有橡胶的弹性，外部具有ptfe的耐腐蚀性能，与介质接触，形成第一道密封；金属缠绕垫片15安装在阀体1台阶上，与底法兰16形成平面密封。
30.其中：所述隔套9上端设置限位台阶91。
31.定距套5用于防止蝶形弹簧6过量压缩，当锁紧螺母3将定距套5压紧在填料压板7上时为极限状态，能够防止预紧力过大导致的阀门卡涩；填料压板7与填料压盖8之间为球面接触，能够使蝶形弹簧6产生的预紧力均匀的作用在第一石墨填料件11、四氟填料件12、第二石墨填料件10上，防止摩擦不均导致阀门使用寿命降低；隔套9分别与阀体1、填料压盖8设置配合公差，保证上防火衬套的安装精度；隔套9上还设置限位台阶91，当发生火灾ptfe填料烧尽时，限位台阶91卡住阀体1，避免蝶形弹簧6预紧力过度挤压第一石墨填料件11和第二石墨填料件10。
32.隔套9在安装前需测量其高度及填料并紧的高度，保证填料的压缩量处于10%～18%，使填料压缩量处于合理状态；四氟填料件12将介质密封，保证正常工况下介质不与石墨填料接触；o型圈14，正常工况下与介质接触，防止底部金属缠绕垫片污染介质，同时其外包覆的ptfe材料能够起到很好的防腐作用；金属缠绕垫片15正常工况不会接触介质，当发生火灾时o型圈被烧光，才会发挥其密封作用；底法兰16用于固定o型圈14与金属缠绕垫片15，底法兰16与阀体1之间槽深能够使得石墨缠绕垫片15处于合理的压缩范围。
33.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种防火型ptfe填料密封结构，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）中转动设置阀杆（2），所述阀杆（2）上端穿过阀体（1）顶端并延伸至阀体（1）外，所述阀杆（2）上端设置填料压板（7），所述填料压板（7）上端两侧均设置蝶形弹簧（6），所述蝶形弹簧（6）上端均设置定距套（5），所述定距套（5）、蝶形弹簧（6）和填料压板（7）依次通过锁紧件固定在阀体（1）顶部，所述阀体（1）上端侧壁和阀杆（2）之间设置隔套（9），所述隔套（9）上端和填料压板（7）下端之间设置和隔套（9）配合的填料压盖（8），所述隔套（9）和阀体（1）之间的空隙设置填料组件，所述阀体（1）下端设置底法兰（16）。2.根据权利要求1所述的防火型ptfe填料密封结构，其特征在于：所述填料压板（7）和填料压盖（8）之间为球面接触。3.根据权利要求1所述的防火型ptfe填料密封结构，其特征在于：所述填料组件包括第一石墨填料件（11）和四氟填料件（12），所述第一石墨填料件（11）设置在隔套（9）和阀体（1）之间的空隙，所述四氟填料件（12）设置在隔套（9）底部。4.根据权利要求1所述的防火型ptfe填料密封结构，其特征在于：所述隔套（9）和填料压盖（8）之间的空隙设置第二石墨填料件（10）。5.根据权利要求1所述的防火型ptfe填料密封结构，其特征在于：所述阀体（1）下端轴孔内设置下衬套（13），阀体（1）与底法兰（16）之间设置o型圈（14）。6.根据权利要求5所述的防火型ptfe填料密封结构，其特征在于：所述阀体（1）底部还设置金属缠绕垫片（15）。7.根据权利要求1所述的防火型ptfe填料密封结构，其特征在于：所述隔套（9）上端设置限位台阶（91）。

技术总结
本实用新型提供一种防火型PTFE填料密封结构，包括阀体，阀体中转动设置阀杆，阀杆上端穿过阀体顶端并延伸至阀体外，阀杆上端设置填料压板，填料压板上端两侧均设置蝶形弹簧，蝶形弹簧上端均设置定距套，定距套、蝶形弹簧和填料压板依次通过锁紧件固定在阀体顶部，阀体上端侧壁和阀杆之间设置隔套，隔套上端和填料压板下端之间设置和隔套配合的填料压盖，隔套和阀体之间的空隙设置填料组件，阀体下端设置底法兰。本实用新型的防火型PTFE填料密封结构，采用防火型PTFE填料结构，接触介质的填料为PTFE聚四氟乙烯，非火灾工况时，不会对介质产生任何污染；暴露在环境大气中的填料为石墨填料，外部石墨填料能够阻止介质外漏，确保阀门使用安全性。门使用安全性。门使用安全性。


技术研发人员：许义兵 尚海泉 蒋连彪
受保护的技术使用者：无锡智能自控工程股份有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/28