一种钢管切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切断技术领域，尤其涉及一种钢管切断装置。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管在加工时，需要用切断装置切割成需要的长度。
3.现有技术中，授权公开(公告)号为cn215698344u的一种高精密无缝钢管自动切割装置，包括底板和定位单元；底板下侧表面固定连接支腿，底板的上侧表面左部安装切割单元，底板的上侧表面中部安装固定单元；定位单元包含滑槽一、滑块、挡板、固定环和卡接组件，所述底板的上侧表面右侧前后部分别开设滑槽一，两个滑槽一内分别滑动连接有滑块，两个滑块的上端分别固定连接挡板的下侧表面前后部，所述挡板的左侧表面固定连接固定环，挡板的前后侧表面下部分别安装卡接组件，快速进行长度的定位，对统一长度要求的钢管进行快速切割，可随意调整定位装置的距离。
4.上述现有技术存在以下问题：
5.1、只是对钢管切割处的一侧固定，钢管切割处的另一侧没有固定机构，导致钢管快切断时，由于钢管钢管切割处的另一侧没有固定机构，容易出现钢管切割处不平整的情况；
6.2、切割下来的钢管没有设置自动收集机构，需要人工收集，导致费时费力。
7.针对上述问题，在原有的钢管切断装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种钢管切断装置，能够对钢管切割处的两侧同时固定，且能够将切割下来的钢管自动收集。
9.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
10.一种钢管切断装置，包括操作台，所述操作台顶部的边侧固定有l型架，所述l型架顶部的内侧和操作台的顶部设置有钢管固定机构，所述钢管固定机构包括第一气缸、安装板、活动夹持棒和固定夹持棒，所述l型架顶部的内侧固定有第一气缸，所述第一气缸的底部固定有安装板，所述安装板的底部固定有活动夹持棒，所述操作台的顶部位于活动夹持棒的下方固定有固定夹持棒，所述操作台上设置有卸料收集机构。
11.进一步设置为：所述卸料收集机构包括凹槽、电动推杆、顶起板、收集架、挡板和通槽，所述操作台的顶部位于固定夹持棒之间的下方开设有凹槽，所述凹槽的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定有顶起板，所述操作台的一侧设置有收集架，所述收集架顶部的一侧远离操作台处固定有挡板，所述收集架的内部开设有通槽。
12.进一步设置为：所述l型架的顶部位于两个所述第一气缸之间贯穿固定有第二气缸，所述第二气缸的底部固定有电机，所述电机的输出端固定有切割刀。
13.进一步设置为：所述活动夹持棒关于安装板的中心轴线对称分布，且活动夹持棒
位于切割刀的两侧，并且活动夹持棒位于固定夹持棒的正上方，而且活动夹持棒和固定夹持棒均设置有四个。
14.进一步设置为：所述顶起板为左侧低右侧高设计，且顶起板与凹槽构成滑动结构，并且电动推杆关于顶起板的中心轴线对称分布有两个。
15.进一步设置为：所述操作台为左侧低右侧高设计。
16.进一步设置为：所述收集架为左侧低右侧高设计。
17.进一步设置为：所述通槽在收集架的内部等间距分布。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.(1)、通过启动两个第一气缸，能够使得四个活动夹持棒同时向下移动，然后配合四个活动夹持棒，使得钢管切割处的两侧能够同时被固定住，保证了钢管在切割时，钢管切割处的两侧不会移动，保证了钢管切断的质量。
20.(2)、通过启动电动推杆，能够推动顶起板向上移动，由于顶起板为左侧低右侧高设计，使得被顶起的钢管能够向左侧滑动，然后落到收集架的顶部完成自动收集，提升了工作效率。
附图说明
21.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2是本实用新型顶起板升高后结构示意图；
23.图3是本实用新型侧视剖面结构示意图；
24.图4是本实用新型顶起板安装结构示意图；
25.图5是本实用新型收集架安装结构示意图。
26.附图标记：1、操作台；2、l型架；3、钢管固定机构；31、第一气缸；32、安装板；33、活动夹持棒；34、固定夹持棒；4、卸料收集机构；41、凹槽；42、电动推杆；43、顶起板；44、收集架；45、挡板；46、通槽；5、第二气缸；6、电机；7、切割刀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参照图1-5，为本实用新型公开的一种钢管切断装置，包括操作台1，操作台1顶部的边侧固定有l型架2，l型架2顶部的内侧和操作台1的顶部设置有钢管固定机构3，钢管固定机构3包括第一气缸31、安装板32、活动夹持棒33和固定夹持棒34，l型架2顶部的内侧固定有第一气缸31，第一气缸31的底部固定有安装板32，安装板32的底部固定有活动夹持棒33，操作台1的顶部位于活动夹持棒33的下方固定有固定夹持棒34，操作台1上设置有卸料收集机构4。
29.卸料收集机构4包括凹槽41、电动推杆42、顶起板43、收集架44、挡板45和通槽46，操作台1的顶部位于固定夹持棒34之间的下方开设有凹槽41，凹槽41的底部固定有电动推杆42，电动推杆42的顶部固定有顶起板43，操作台1的一侧设置有收集架44，收集架44顶部的一侧远离操作台1处固定有挡板45，收集架44的内部开设有通槽46。
30.l型架2的顶部位于两个第一气缸31之间贯穿固定有第二气缸5，第二气缸5的底部
固定有电机6，电机6的输出端固定有切割刀7。
31.活动夹持棒33关于安装板32的中心轴线对称分布，且活动夹持棒33位于切割刀7的两侧，并且活动夹持棒33位于固定夹持棒34的正上方，而且活动夹持棒33和固定夹持棒34均设置有四个，能够同时对切割刀7两侧的钢管固定，保证了切割的稳定性。
32.顶起板43为左侧低右侧高设计，且顶起板43与凹槽41构成滑动结构，并且电动推杆42关于顶起板43的中心轴线对称分布有两个，保证了顶起板43将钢管顶起后，钢管能够向左侧滑动。
33.操作台1为左侧低右侧高设计，保证了落到操作台1左侧的钢管能够向左侧滑动，滑到收集架44上。
34.收集架44为左侧低右侧高设计，保证了滑到收集架44上的钢管能够向左侧滑动，使得钢管能够收集。
35.通槽46在收集架44的内部等间距分布，减小了收集架44的重量。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：将钢管放置在固定夹持棒34之间，然后启动第一气缸31，接着第一气缸31带动安装板32和两个活动夹持棒33向下移动，将钢管切割处的一侧固定，然后启动另一个第一气缸31，使得另外两个活动夹持棒33向下移动将钢管切割处的另一侧固定，从而将钢管切割处的两侧固定住；
37.然后启动电机6，接着电机6带动切割刀7旋转，同时启动第二气缸5，使得切割刀7向下移动，对钢管切割；
38.然后启动第一气缸31，使得活动夹持棒33向上移动与钢管分离，然后启动电动推杆42，接着电动推杆42推动顶起板43向上移动，如图2所示，顶起板43将钢管顶起，然后切割下来的钢管向左侧滑动，落到收集架44的顶部被收集起来。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢管切断装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)顶部的边侧固定有l型架(2)，所述l型架(2)顶部的内侧和操作台(1)的顶部设置有钢管固定机构(3)，所述钢管固定机构(3)包括第一气缸(31)、安装板(32)、活动夹持棒(33)和固定夹持棒(34)，所述l型架(2)顶部的内侧固定有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的底部固定有安装板(32)，所述安装板(32)的底部固定有活动夹持棒(33)，所述操作台(1)的顶部位于活动夹持棒(33)的下方固定有固定夹持棒(34)，所述操作台(1)上设置有卸料收集机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切断装置，其特征在于：所述卸料收集机构(4)包括凹槽(41)、电动推杆(42)、顶起板(43)、收集架(44)、挡板(45)和通槽(46)，所述操作台(1)的顶部位于固定夹持棒(34)之间的下方开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)的底部固定有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的顶部固定有顶起板(43)，所述操作台(1)的一侧设置有收集架(44)，所述收集架(44)顶部的一侧远离操作台(1)处固定有挡板(45)，所述收集架(44)的内部开设有通槽(46)。3.根据权利要求1所述的一种钢管切断装置，其特征在于：所述l型架(2)的顶部位于两个所述第一气缸(31)之间贯穿固定有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的底部固定有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定有切割刀(7)。4.根据权利要求3所述的一种钢管切断装置，其特征在于：所述活动夹持棒(33)关于安装板(32)的中心轴线对称分布，且活动夹持棒(33)位于切割刀(7)的两侧，并且活动夹持棒(33)位于固定夹持棒(34)的正上方，而且活动夹持棒(33)和固定夹持棒(34)均设置有四个。5.根据权利要求2所述的一种钢管切断装置，其特征在于：所述顶起板(43)为左侧低右侧高设计，且顶起板(43)与凹槽(41)构成滑动结构，并且电动推杆(42)关于顶起板(43)的中心轴线对称分布有两个。6.根据权利要求1所述的一种钢管切断装置，其特征在于：所述操作台(1)为左侧低右侧高设计。7.根据权利要求2所述的一种钢管切断装置，其特征在于：所述收集架(44)为左侧低右侧高设计。8.根据权利要求2所述的一种钢管切断装置，其特征在于：所述通槽(46)在收集架(44)的内部等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管切断装置，包括操作台，操作台顶部的边侧固定有L型架，L型架顶部的内侧和操作台的顶部设置有钢管固定机构，钢管固定机构包括第一气缸、安装板、活动夹持棒和固定夹持棒，L型架顶部的内侧固定有第一气缸，第一气缸的底部固定有安装板，安装板的底部固定有活动夹持棒，操作台的顶部位于活动夹持棒的下方固定有固定夹持棒，操作台上设置有卸料收集机构，通过启动两个第一气缸，能够使得四个活动夹持棒同时向下移动，然后配合四个活动夹持棒，使得钢管切割处的两侧能够同时被固定住，保证了钢管在切割时，钢管切割处的两侧不会移动，保证了钢管切断的质量。保证了钢管切断的质量。保证了钢管切断的质量。


技术研发人员：王远
受保护的技术使用者：天津市福顺达工贸有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/28