一种法兰生产用冲压头的制作方法

1.本实用新型涉及冲压头技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种法兰生产用冲压头。


背景技术：

2.冲压头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
3.中国实用新型公开说明书cn205887809u公开了一种耐磨型冲压冲头，包括冲压座和冲头本体，所述冲头本体前端设置有顶头，顶头为圆台形，顶头表面设置有耐磨层，顶头通过螺杆与冲头本体螺纹连接，冲头本体后端与冲压座卡接，冲压座上设置有法兰，还包括夹持部，夹持部通过固定盘与法兰固定连接。本实用新型结构简单，冲压座通过法兰与夹持部固定，便于夹持，且连接牢固，冲头本体上设置顶头，顶头的成型端面为平面，保证与加工材料平稳接触，不产生滑移，从头对加工材料定位精确，加工精度高，顶头表面设置耐磨层，增加了冲头的强度和耐磨度，延长了其使用寿命。
4.但是，在冲压头在冲压结束后，冲压头会与加工后的法兰孔洞贴合，进而会因为摩擦力而使得冲压头在抬起时带起法兰一起抬起，进而需要手动将法兰取下，进而影响冲压头的工作效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种法兰生产用冲压头，通过设置挤退机构，进而在冲击头加工结束后，通过冲击头两侧的挤压板将对法兰上进行挤压，进而使得法兰被挤压退下，从而避免法兰被冲击头带起而影响其工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰生产用冲压头，包括冲压头，所述冲压头的两侧设有挤退机构，所述冲压头的两侧设有隔杂机构；
7.所述挤退机构包括滑动安装在冲压头底部的顶杆，所述顶杆的顶部设有凹槽，所述凹槽开设在冲压头的内部，所述顶杆的顶部固定安装有压板，所述压板滑动安装在凹槽的内壁，所述压板的两侧设有挤压板，所述挤压板转动安装在冲压头的两侧，所述挤压板的一侧固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件固定安装在冲压头的内壁，所述压板的顶部固定安装有顶起弹簧，所述顶起弹簧固定安装在凹槽的顶部，所述压板的顶部设有两个限位顶件，两个所述限位顶件固定安装在凹槽的顶部。
8.在一个优选地实施方式中，所述隔杂机构包括开设在冲压头两侧的滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有磁铁板。
9.在一个优选地实施方式中，所述压板与顶杆呈相互垂直设置，所述压板与凹槽的内壁呈相互垂直设置，所述压板的两侧与挤压板的一侧相互贴合。
10.在一个优选地实施方式中，所述挤压板的数量为两个，两个所述挤压板以冲压头
的竖直中心线呈对称设置，两个所述挤压板以压板的顶部为平面呈倾斜设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述限位顶件以冲压头的竖直中心线呈对称设置，两个所述限位顶件的底部与压板的顶部相互贴合。
12.在一个优选地实施方式中，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板的竖截面面积大于挤压板的竖截面面积，两个所述挡板的顶部呈弧形设置，两个所述挡板以冲压头的竖直中心线呈对称设置。
13.在一个优选地实施方式中，所述磁铁板的数量为两个，两个所述磁铁板以冲压头的竖直中心线呈对称设置，两个所述磁铁板的一侧相互贴合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置挤退机构，通过冲压头靠近挤压法兰工件使得顶杆缩回压缩顶起弹簧并通过限位顶件进行限位；通过冲压头离开法兰工件使得顶杆通过顶起弹簧下移，进而使得压板同步下移而挤压挤压板转动，进而使得挤压板的顶部向两侧倾斜伸出进行挤压法兰工件，进而使得法兰被挤压退下，从而避免法兰被冲击头带起而影响其工作效率。
16.2、本实用新型通过设置隔杂机构，通过两侧挡板上的磁铁板的相互吸引而使得两个挡板相互靠近封住冲压头的外壁，进而避免冲压头工作时产生的碎屑进入冲压头内部，在挤压板倾斜转动时，通过挤压板挤压两个挡板滑动收进滑槽中，避免挡板影响挤压板伸出。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖视图。
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
20.附图标记为：1、冲压头；2、挤退机构；21、顶杆；22、压板；23、挤压板；24、支撑型弹簧件；25、顶起弹簧；26、限位顶件；3、隔杂机构；31、滑槽；32、挡板；33、磁铁板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3，一种法兰生产用冲压头，如图1所示，包括冲压头1，冲压头1的两侧设有挤退机构2，冲压头1的两侧设有隔杂机构3；
23.如图2所示，挤退机构2包括滑动安装在冲压头1底部的顶杆21，顶杆21的顶部设有凹槽，凹槽开设在冲压头1的内部，顶杆21的顶部固定安装有压板22，压板22滑动安装在凹槽的内壁，进而在冲压头1工作时，通过冲压头1靠近挤压法兰工件，进而使得顶杆21被挤压缩回，压板22的两侧设有挤压板23，挤压板23转动安装在冲压头1的两侧，挤压板23的一侧固定安装有支撑型弹簧件24，支撑型弹簧件24固定安装在冲压头1的内壁，通过支撑型弹簧件24使得在挤压板23未被挤压时而让挤压板23收进冲压头1的两侧，避免挤压板23影响冲
压头1的工作效果，压板22的顶部固定安装有顶起弹簧25，顶起弹簧25固定安装在凹槽的顶部，压板22的顶部设有两个限位顶件26，两个限位顶件26固定安装在凹槽的顶部，进而使得顶杆21压缩顶起弹簧25并靠近限位顶件26，进而使得顶杆21带动压板22顶在限位顶件26底部而进行限位，进而使得顶杆21的底部与冲压头1的底部齐平而避免冲压法兰工件时不会产生影响；进而在工作结束后，通过冲压头1离开法兰工件，进而使得顶杆21失去限制，进而通过顶起弹簧25的反作用力而使得顶杆21下移，进而使得顶杆21带动压板22同步下移，进而通过压板22的两侧挤压挤压板23，进而通过挤压板23的斜面使得挤压板23产生转动，进而使得挤压板23的顶部向两侧倾斜伸出，进而使得冲压头1两侧出现自上而下的向外挤压力，进而此时在冲压头1外侧法兰工件上的孔洞被挤压板23进行挤压，从而使得法兰工件被向下挤压，进而使得法兰被挤压退下，从而避免法兰被冲击头带起而影响其工作效率。
24.如图2所示，压板22与顶杆21呈相互垂直设置，压板22与凹槽的内壁呈相互垂直设置，压板22的两侧与挤压板23的一侧相互贴合，进而在顶杆21移动时可以使得压板22进行同步移动并使其对两侧的挤压板23进行同步挤压。
25.如图2所示，挤压板23的数量为两个，两个挤压板23以冲压头1的竖直中心线呈对称设置，两个挤压板23以压板22的顶部为平面呈倾斜设置，进而使得两个挤压板23可以同步在冲压头1的两侧伸出，进而使得冲压头1外侧的法兰进行挤压推出。
26.如图2所示，两个限位顶件26以冲压头1的竖直中心线呈对称设置，两个限位顶件26的底部与压板22的顶部相互贴合，进而使得在压板22顶在限位顶件26的底部时，通过限位顶件26对顶杆21进行限位，进而使得顶杆21的底部与冲压头1的底部齐平而避免冲压法兰工件时不会产生影响。
27.在具体实施时：在冲压头1工作时，通过冲压头1靠近挤压法兰工件使得顶杆21缩回压缩顶起弹簧25并通过限位顶件26进行限位；在工作结束后，通过冲压头1离开法兰工件使得顶杆21通过顶起弹簧25下移，进而使得压板22同步下移而挤压挤压板23转动，进而使得挤压板23的顶部向两侧倾斜伸出进行挤压法兰工件，进而使得法兰被挤压退下，从而避免法兰被冲击头带起而影响其工作效率。
28.如图3所示，隔杂机构3包括开设在冲压头1两侧的滑槽31，滑槽31的内壁滑动安装有挡板32，挡板32的一侧固定安装有磁铁板33，进而在挤压板23收进冲压头1的两侧时，通过两侧挡板32上的磁铁板33的相互吸引而使得两个挡板32相互靠近，进而通过两个挡板32封住冲压头1的外壁，进而避免冲压头1工作时产生的碎屑进入冲压头1内部，在挤压板23倾斜转动时，通过挤压板23挤压两个挡板32而使得两个挡板32滑动收进滑槽31中，避免挡板32影响挤压板23伸出。
29.如图3所示，挡板32的数量为两个，两个挡板32的竖截面面积大于挤压板23的竖截面面积，两个挡板32的顶部呈弧形设置，两个挡板32以冲压头1的竖直中心线呈对称设置，进而通过两个挡板32在相互靠近闭合时能够将冲压头1外壁进行封闭而避免碎屑进入冲压头1内部。
30.如图3所示，磁铁板33的数量为两个，两个磁铁板33以冲压头1的竖直中心线呈对称设置，两个磁铁板33的一侧相互贴合，进而可以通过两个磁铁板33的相互吸引而使得两个挡板32能够相互靠近闭合。
31.在具体实施时：在挤压板23收进冲压头1的两侧时，通过两侧挡板32上的磁铁板33
的相互吸引而使得两个挡板32相互靠近封住冲压头1的外壁，进而避免冲压头1工作时产生的碎屑进入冲压头1内部，在挤压板23倾斜转动时，通过挤压板23挤压两个挡板32滑动收进滑槽31中，避免挡板32影响挤压板23伸出。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种法兰生产用冲压头，包括冲压头(1)，其特征在于：所述冲压头(1)的两侧设有挤退机构(2)，所述冲压头(1)的两侧设有隔杂机构(3)；所述挤退机构(2)包括滑动安装在冲压头(1)底部的顶杆(21)，所述顶杆(21)的顶部设有凹槽，所述凹槽开设在冲压头(1)的内部，所述顶杆(21)的顶部固定安装有压板(22)，所述压板(22)滑动安装在凹槽的内壁，所述压板(22)的两侧设有挤压板(23)，所述挤压板(23)转动安装在冲压头(1)的两侧，所述挤压板(23)的一侧固定安装有支撑型弹簧件(24)，所述支撑型弹簧件(24)固定安装在冲压头(1)的内壁，所述压板(22)的顶部固定安装有顶起弹簧(25)，所述顶起弹簧(25)固定安装在凹槽的顶部，所述压板(22)的顶部设有两个限位顶件(26)，两个所述限位顶件(26)固定安装在凹槽的顶部。2.根据权利要求1所述的一种法兰生产用冲压头，其特征在于：所述隔杂机构(3)包括开设在冲压头(1)两侧的滑槽(31)，所述滑槽(31)的内壁滑动安装有挡板(32)，所述挡板(32)的一侧固定安装有磁铁板(33)。3.根据权利要求1所述的一种法兰生产用冲压头，其特征在于：所述压板(22)与顶杆(21)呈相互垂直设置，所述压板(22)与凹槽的内壁呈相互垂直设置，所述压板(22)的两侧与挤压板(23)的一侧相互贴合。4.根据权利要求3所述的一种法兰生产用冲压头，其特征在于：所述挤压板(23)的数量为两个，两个所述挤压板(23)以冲压头(1)的竖直中心线呈对称设置，两个所述挤压板(23)以压板(22)的顶部为平面呈倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种法兰生产用冲压头，其特征在于：两个所述限位顶件(26)以冲压头(1)的竖直中心线呈对称设置，两个所述限位顶件(26)的底部与压板(22)的顶部相互贴合。6.根据权利要求2所述的一种法兰生产用冲压头，其特征在于：所述挡板(32)的数量为两个，两个所述挡板(32)的竖截面面积大于挤压板(23)的竖截面面积，两个所述挡板(32)的顶部呈弧形设置，两个所述挡板(32)以冲压头(1)的竖直中心线呈对称设置。7.根据权利要求6所述的一种法兰生产用冲压头，其特征在于：所述磁铁板(33)的数量为两个，两个所述磁铁板(33)以冲压头(1)的竖直中心线呈对称设置，两个所述磁铁板(33)的一侧相互贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰生产用冲压头，具体涉及冲压头领域，包括冲压头，冲压头的两侧设有挤退机构，冲压头的两侧设有隔杂机构，挤退机构包括滑动安装在冲压头底部的顶杆，顶杆的顶部设有凹槽，凹槽开设在冲压头的内部，顶杆的顶部固定安装有压板，压板滑动安装在凹槽的内壁，压板的两侧设有挤压板，挤压板转动安装在冲压头的两侧，挤压板的一侧固定安装有支撑型弹簧件。本实用新型通过设置挤退机构和隔杂机构，进而在冲击头加工结束后，通过冲击头两侧的挤压板将对法兰上进行挤压退下，从而避免法兰被冲击头带起而影响其工作效率，同时通过两侧挡板相互靠近封住冲压头的外壁而避免碎屑进入。免碎屑进入。免碎屑进入。


技术研发人员：智一勇 王志中 付国云
受保护的技术使用者：山西管家营法兰锻造集团有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/28