一种数字式伺服电机超高压液压泵的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵领域，特别涉及一种数字式伺服电机超高压液压泵。


背景技术：

2.超高压泵，是一种能提供很大扬程的泵。超高压泵与增压器是超高压发生设备的2种形式，我国标准把压力大于100mpa的泵界定为超高压泵。随着技术的发展，超高压水射流的压力多在200mpa以上，超高压泵的特点是高压控制、相对造价低，多用于300mpa以下压力，增压器的特点是低压控制，相对结构复杂，多用于200～420mpa压力。
3.电动油泵系三相异步电机、高压油泵、油箱等组成超高压油泵，具有体积小、压小高、重量轻、结构简单、使用方便等优点，该泵为了随时能观察工作时的压力变化，特设有装置压力表备用接口，以便用户安装压力表之用。
4.由于超高压液压泵中的油箱内的油在使用的时候，内部含有杂质，长时间不进行清理，容易导致超高压液压泵内部产生堵塞损坏，并且在使用的时候，油箱中的油容易产生沉淀，从而导致上部分油与下部分油的浓度不同，影响油的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数字式伺服电机超高压液压泵，以解决上述背景技术中提出的由于超高压液压泵中的油箱内的油在使用的时候，内部含有杂质，长时间不进行清理，容易导致超高压液压泵内部产生堵塞损坏，并且在使用的时候，油箱中的油容易产生沉淀，从而导致上部分油与下部分油的浓度不同，影响油的使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字式伺服电机超高压液压泵，包括底座，所述底座上侧表面的左侧固定连接有油桶，所述油桶内壁四周的四侧共同固定连接有锥形过滤网板，所述锥形过滤网板下侧表面的中心处固定连接有排渣管，所述排渣管的下端贯穿底座内壁下侧的左侧至其下侧表面，所述排渣管管壁的下侧固定连接有第一阀门，所述锥形过滤网板上侧表面的右侧设置有刮渣板，所述油桶的内部设置有混合装置。
7.优选的，所述混合装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定连接有螺旋叶片，所述搅拌杆右侧表面的上侧固定连接有上刮板，所述上刮板下侧表面的左侧固定连接有支撑板，所述上刮板下侧表面的右侧固定连接有侧刮板，所述侧刮板的左侧表面和支撑板的右侧表面共同固定连接有多个搅拌叶片。
8.优选的，所述搅拌杆右侧表面的下侧和支撑板后侧表面的下侧与侧刮板后侧表面的下侧共同固定连接有加固板，所述支撑板的下端和侧刮板的下端共同与刮渣板的上侧表面固定连接。
9.优选的，所述油桶上侧表面的中心处固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿油桶的上侧表面至其内部，所述马达的输出端与搅拌杆的上端固定连接。
10.优选的，所述油桶上侧表面的左侧固定连接有注油管。
11.优选的，所述底座上侧表面的右侧固定连接有油箱，所述油箱的左侧表面与油桶下侧表面的中心处共同固定连接有进油管，所述进油管管壁的右侧固定连接有第二阀门。
12.优选的，所述油箱上侧表面的右侧固定连接有超高压液压泵主体，所述油箱上侧表面的中心处固定连接有压力检测仪，所述油箱上侧表面的左侧固定连接有液位计。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置底座、油桶、锥形过滤网板、排渣管、第一阀门、刮渣板，本实用新型通过在油桶中设置螺旋叶片和搅拌叶片，在螺旋叶片的作用下，可以将下方的油带动至上方，从而在搅拌叶片的作用下，对油进行混合均匀，并且在锥形过滤网板的作用下，对油进行过滤，从而避免对装置产生堵塞的现象。
15.2、通过设置搅拌杆、螺旋叶片、支撑板、侧刮板、搅拌叶片、上刮板，在混合装置的作用下，对油桶中的油进行混合，从而避免油桶中的油浓度不同，并且在螺旋叶片的作用下，方便将下方的油带动至上方，从而加速对油的混合。
16.3、通过设置搅拌杆、支撑板、侧刮板、加固板、刮渣板，在加固板的作用下，对支撑板和侧刮板的下方进行加固，并且在支撑板和侧刮板的作用下，使得支撑板和侧刮板在进行转动的时候可以带动刮渣板进行转动，对锥形过滤网板上的杂质刮除。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型搅拌杆立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、油桶；3、锥形过滤网板；4、排渣管；5、第一阀门；6、刮渣板；7、搅拌杆；8、螺旋叶片；9、上刮板；10、支撑板；11、侧刮板；12、搅拌叶片；13、加固板；14、马达；15、注油管；16、油箱；17、进油管；18、第二阀门；19、超高压液压泵主体；20、压力检测仪；21、液位计。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种数字式伺服电机超高压液压泵，包括底座1，底座1上侧表面的左侧固定连接有油桶2，油桶2内壁四周的四侧共同固定连接有锥形过滤网板3，锥形过滤网板3下侧表面的中心处固定连接有排渣管4，排渣管4的下端贯穿底座1内壁下侧的左侧至其下侧表面，排渣管4管壁的下侧固定连接有第一阀门5，锥形过滤网板3上侧表面的右侧设置有刮渣板6，油桶2的内部设置有混合装置，本实用新型通过在油桶2中设置螺旋叶片8和搅拌叶片12，在螺旋叶片8的作用下，可以将下方的油带动至上方，从而在搅拌叶片12的作用下，对油进行混合均匀，并且在锥形过滤网板3的作用下，对油进行过滤，从而避免对装置产生堵塞的现象。
23.如图2-3所示，混合装置包括搅拌杆7，搅拌杆7的杆壁固定连接有螺旋叶片8，搅拌
杆7右侧表面的上侧固定连接有上刮板9，上刮板9下侧表面的左侧固定连接有支撑板10，上刮板9下侧表面的右侧固定连接有侧刮板11，侧刮板11的左侧表面和支撑板10的右侧表面共同固定连接有多个搅拌叶片12，在混合装置的作用下，对油桶2中的油进行混合，从而避免油桶2中的油浓度不同，并且在螺旋叶片8的作用下，方便将下方的油带动至上方，从而加速对油的混合，搅拌杆7右侧表面的下侧和支撑板10后侧表面的下侧与侧刮板11后侧表面的下侧共同固定连接有加固板13，支撑板10的下端和侧刮板11的下端共同与刮渣板6的上侧表面固定连接，在加固板13的作用下，对支撑板10和侧刮板11的下方进行加固，并且在支撑板10和侧刮板11的作用下，使得支撑板10和侧刮板11在进行转动的时候可以带动刮渣板6进行转动，对锥形过滤网板3上的杂质刮除。
24.如图1-2所示，油桶2上侧表面的中心处固定连接有马达14，马达14的输出端贯穿油桶2的上侧表面至其内部，马达14的输出端与搅拌杆7的上端固定连接，在马达14的作用下，带动搅拌杆7进行运作，油桶2上侧表面的左侧固定连接有注油管15，在注油管15的作用下，对油桶2中补充油进行使用。
25.如图1-2所示，底座1上侧表面的右侧固定连接有油箱16，油箱16的左侧表面与油桶2下侧表面的中心处共同固定连接有进油管17，进油管17管壁的右侧固定连接有第二阀门18，在进油管17的作用下，使得油桶2中的油可以输送至油箱16中，并且在第二阀门18的作用下，控制进油管17的开合，油箱16上侧表面的右侧固定连接有超高压液压泵主体19，油箱16上侧表面的中心处固定连接有压力检测仪20，油箱16上侧表面的左侧固定连接有液位计21，在压力检测仪20的作用下检测油箱16中的液压，在液位计21的作用下，检测油箱16中的油量。
26.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，对装置接通外接电源，启动装置，在超高压液压泵主体19的作用下，将油桶2中的油通过进油管17输送至油箱16中，并且在第二阀门18的作用下，控制进油管17的开合，同时在压力检测仪20的作用下，检测油箱16内部的输送油的压强，在液位计21的作用下，时刻检测油箱16内部的油位；
27.同时启动马达14，使得马达14带动搅拌杆7进行转动，从而使得搅拌杆7带动螺旋叶片8进行转动，将下方的油带动至上方，同时侧边的上刮板9和侧刮板11对油桶2内壁上的油产生的杂质进行刮除，并且支撑板10和侧刮板11之间的多个搅拌叶片12对油桶2中的油进行混合均匀，从而避免油桶2中下方的油过浓，在底座1中的油使用完成后，通过注油管15对底座1补充油；
28.在装置使用完成后，在搅拌杆7的转动下，带动刮渣板6进行转动，对锥形过滤网板3上的杂质进行刮除，并且打开第一阀门5，通过排渣管4对油中的杂质进行收集。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种数字式伺服电机超高压液压泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧表面的左侧固定连接有油桶(2)，所述油桶(2)内壁四周的四侧共同固定连接有锥形过滤网板(3)，所述锥形过滤网板(3)下侧表面的中心处固定连接有排渣管(4)，所述排渣管(4)的下端贯穿底座(1)内壁下侧的左侧至其下侧表面，所述排渣管(4)管壁的下侧固定连接有第一阀门(5)，所述锥形过滤网板(3)上侧表面的右侧设置有刮渣板(6)，所述油桶(2)的内部设置有混合装置。2.根据权利要求1所述的一种数字式伺服电机超高压液压泵，其特征在于：所述混合装置包括搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的杆壁固定连接有螺旋叶片(8)，所述搅拌杆(7)右侧表面的上侧固定连接有上刮板(9)，所述上刮板(9)下侧表面的左侧固定连接有支撑板(10)，所述上刮板(9)下侧表面的右侧固定连接有侧刮板(11)，所述侧刮板(11)的左侧表面和支撑板(10)的右侧表面共同固定连接有多个搅拌叶片(12)。3.根据权利要求2所述的一种数字式伺服电机超高压液压泵，其特征在于：所述搅拌杆(7)右侧表面的下侧和支撑板(10)后侧表面的下侧与侧刮板(11)后侧表面的下侧共同固定连接有加固板(13)，所述支撑板(10)的下端和侧刮板(11)的下端共同与刮渣板(6)的上侧表面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种数字式伺服电机超高压液压泵，其特征在于：所述油桶(2)上侧表面的中心处固定连接有马达(14)，所述马达(14)的输出端贯穿油桶(2)的上侧表面至其内部，所述马达(14)的输出端与搅拌杆(7)的上端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种数字式伺服电机超高压液压泵，其特征在于：所述油桶(2)上侧表面的左侧固定连接有注油管(15)。6.根据权利要求1所述的一种数字式伺服电机超高压液压泵，其特征在于：所述底座(1)上侧表面的右侧固定连接有油箱(16)，所述油箱(16)的左侧表面与油桶(2)下侧表面的中心处共同固定连接有进油管(17)，所述进油管(17)管壁的右侧固定连接有第二阀门(18)。7.根据权利要求6所述的一种数字式伺服电机超高压液压泵，其特征在于：所述油箱(16)上侧表面的右侧固定连接有超高压液压泵主体(19)，所述油箱(16)上侧表面的中心处固定连接有压力检测仪(20)，所述油箱(16)上侧表面的左侧固定连接有液位计(21)。

技术总结
本实用新型提供一种数字式伺服电机超高压液压泵，涉及液压泵领域。包括底座，底座上侧表面的左侧固定连接有油桶，油桶内壁四周的四侧共同固定连接有锥形过滤网板，锥形过滤网板下侧表面的中心处固定连接有排渣管，排渣管的下端贯穿底座内壁下侧的左侧至其下侧表面，排渣管管壁的下侧固定连接有第一阀门，锥形过滤网板上侧表面的右侧设置有刮渣板，油桶的内部设置有混合装置。本实用新型通过在油桶中设置螺旋叶片和搅拌叶片，在螺旋叶片的作用下，可以将下方的油带动至上方，从而在搅拌叶片的作用下，对油进行混合均匀，并且在锥形过滤网板的作用下，对油进行过滤，从而避免对装置产生堵塞的现象。堵塞的现象。堵塞的现象。


技术研发人员：颜良 袁斌 施晨玮 张捷 赵仕军
受保护的技术使用者：德事汇（上海）供应链管理有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/28