一种高纯砷生产用自上料烘箱的制作方法

1.本实用新型属于高纯砷生产烘箱技术领域，具体涉及一种高纯砷生产用自上料烘箱。


背景技术：

2.高纯砷为灰砷，六方晶系，银灰色有金属光泽，接触空气表面逐渐氧化变成黑色，在对其进行生产时，通过将砷原料置于烘箱内部，通过烘箱内部的高温对其进行烘干处理，以保证其表面干燥，然后进行后序加工生产。
3.现有的高纯砷生产烘箱在用于对高纯砷生产加工时，将表面潮湿状态的砷原料置于烘箱的烘干室内，然后关闭密封门，通过烘干室内的加热元件产生高温，对砷原料表面进行烘干处理，但是现有的高纯砷生产烘箱存在以下缺陷：
4.(1)高纯砷生产烘箱在用于高纯砷生产加工时，对砷原料进行烘干处理时，需要人工将砷原料放置在烘箱内部，但是由于砷属于有毒物品，从而人工上料时，极易造成皮肤与其接触，进而对人体健康造成影响的问题，为此我们提出一种高纯砷生产用自上料烘箱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高纯砷生产用自上料烘箱，以解决上述背景技术中提出的高纯砷生产烘箱在上料时，人工将其砷原料置于烘干室内，然后进行烘干，但是在上料过程中，人体容易与其接触，进而威胁人体健康的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯砷生产用自上料烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的前端设置有烘干室，所述烘干室的内部设置有置放架，所述置放架上设置有料盘，所述置放架的底端设置有底柱，所述底柱的外壁套设有底筒，所述底筒固定在烘干室的内壁上，所述底柱的底端设置有顶簧，所述烘干室的顶端贯穿固定有进料管，所述进料管的顶部连接有盛料斗，所述进料管的侧壁开设有侧孔，所述侧孔的内部插设有挡料板，所述挡料板的一侧外部设置有侧框架，所述侧框架固定在进料管的外壁上，所述侧框架的内部设置有拉簧，且拉簧连接在挡料板上，所述挡料板的另一端和置放架之间连接有缆绳。
7.优选的，所述缆绳的侧壁设置有导向组件，所述导向组件由滚轮和支架组成，所述滚轮安装在支架上，所述支架固定在烘干室的内壁顶端。
8.优选的，所述料盘的内部设置有分料架，所述分料架的纵截面为弧形结构。
9.优选的，所述置放架的纵截面为u字型结构，所述料盘的横截面为矩形结构。
10.优选的，所述盛料斗的顶端设置有盖板，且盖板与盛料斗通过合页转动连接。
11.优选的，所述底柱为四个，且四个底柱呈矩形阵列分布在置放架的底面。
12.优选的，所述底柱的外壁两侧均开设有防脱槽，所述防脱槽的内部设置有防脱块，所述防脱块固定在底筒的内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的置放架、料盘、盛料斗、挡料板、进料管、拉簧、顶簧和缆绳，将装有盛料斗的进料管安装在本实用新型上，其中置放架和挡料板通过缆绳连接，挡料板的另一端通过拉簧进行牵引，当其盛放架上的料盘没有原料时，此时顶簧对盛放架提供顶力，使其向上移动，进而缆绳失去对挡料板的牵引，处于拉伸状态的拉簧对挡料板施加拉力，使其向一侧滑移，进而打开进料管，此时盛料斗内的砷原料实现自上料，通过进料管自动进入到料盘内，无需人工上料，极大程度提高人员安全性，待其进料完毕后，盛放架在其原料下压作用下，向下移动，使其通过缆绳对挡料板进行牵引，使挡料板再次对进料管进行封堵，停止上料通过设计的导向组件，实现对缆绳牵引力导向，通过设计的分料架，分料架安装在料盘上，保证砷原料通过进料管下落时，掉落在分料架上，通过分料架的弧面特性，实现原料向两侧滑移分料，避免其发生上料堆积而影响烘干效果，通过设计的盖板，通过合页转动连接在盛料斗的顶部，对盛料斗的端口进行封堵，避免外界杂物掉落到斗内，通过设计的防脱块和防脱槽，实现对底柱和底筒连接滑动限位，避免其两者发生分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视图；
17.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
18.图4为本实用新型置放架、料盘和分料架的组装立体图；
19.图5为本实用新型进料管和挡料板的组装俯面剖视图；
20.图中：1、烘箱本体；2、烘干室；3、进料管；4、盛料斗；5、盖板；6、挡料板；7、侧孔；8、侧框架；9、拉簧；10、置放架；11、分料架；12、料盘；13、缆绳；14、导向组件；15、滚轮；16、支架；17、底柱；18、防脱块；19、底筒；20、顶簧；21、防脱槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯砷生产用自上料烘箱，包括烘箱本体1，烘箱本体1的前端设置有烘干室2，烘干室2的内部设置有置放架10，置放架10上设置有料盘12，置放架10的底端设置有底柱17，底柱17的外壁套设有底筒19，底筒19固定在烘干室2的内壁上，底柱17的底端设置有顶簧20，烘干室2的顶端贯穿固定有进料管3，进料管3的顶部连接有盛料斗4，进料管3的侧壁开设有侧孔7，侧孔7的内部插设有挡料板6，挡料板6的一侧外部设置有侧框架8，侧框架8固定在进料管3的外壁上，侧框架8的内部设置有拉簧9，且拉簧9连接在挡料板6上，挡料板6的另一端和置放架10之间连接有缆绳13，通过设计的置放架10、料盘12、盛料斗4、挡料板6、进料管3、拉簧9、顶簧20和缆绳13，将装有盛料斗4的进料管3安装在本实用新型上，其中置放架10和挡料板6通过缆绳13连接，挡料板6的另一端通过拉簧9进行牵引，当其盛放架10上的料盘12没有原料时，此时顶簧20对盛放架10
提供顶力，使其向上移动，进而缆绳13失去对挡料板6的牵引，处于拉伸状态的拉簧9对挡料板6施加拉力，使其向一侧滑移，进而打开进料管3，此时盛料斗4内的砷原料实现自上料，通过进料管3自动进入到料盘12内，无需人工上料，极大程度提高人员安全性，待其进料完毕后，盛放架10在其原料下压作用下，向下移动，使其通过缆绳13对挡料板6进行牵引，使挡料板6再次对进料管3进行封堵，停止上料。
24.本实施例中，优选的，缆绳13的侧壁设置有导向组件14，导向组件14由滚轮15和支架16组成，通过设计的导向组件14，实现对缆绳13牵引力导向，滚轮15安装在支架16上，支架16固定在烘干室2的内壁顶端，料盘12的内部设置有分料架11，通过设计的分料架11，分料架11安装在料盘12上，保证砷原料通过进料管3下落时，掉落在分料架11上，通过分料架11的弧面特性，实现原料向两侧滑移分料，避免其发生上料堆积而影响烘干效果，分料架11的纵截面为弧形结构，置放架10的纵截面为u字型结构，料盘12的横截面为矩形结构。
25.本实施例中，优选的，盛料斗4的顶端设置有盖板5，通过设计的盖板5，通过合页转动连接在盛料斗4的顶部，对盛料斗4的端口进行封堵，避免外界杂物掉落到斗内，且盖板5与盛料斗4通过合页转动连接，底柱17为四个，且四个底柱17呈矩形阵列分布在置放架10的底面，底柱17的外壁两侧均开设有防脱槽21，防脱槽21的内部设置有防脱块18，通过设计的防脱块18和防脱槽21，实现对底柱17和底筒19连接滑动限位，避免其两者发生分离，防脱块18固定在底筒19的内壁上。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将装有盛料斗4的进料管3安装在本实用新型上，其中置放架10和挡料板6通过缆绳13连接，挡料板6的另一端通过拉簧9进行牵引，当其盛放架10上的料盘12没有原料时，此时顶簧20对盛放架10提供顶力，使其向上移动，进而缆绳13失去对挡料板6的牵引，处于拉伸状态的拉簧9对挡料板6施加拉力，使其向一侧滑移，进而打开进料管3，此时盛料斗4内的砷原料实现自上料，通过进料管3自动进入到料盘12内，无需人工上料，极大程度提高人员安全性，在上料过程中，砷原料通过进料管3下落时，掉落在分料架11上，通过分料架11的弧面特性，实现原料向两侧滑移分料，避免其发生上料堆积而影响烘干效果，其下层料盘12上料完毕后，将上层料盘12放置在盛放架10上，继续上料，待其进料完毕后，盛放架10在其原料下压作用下，向下移动，使其通过缆绳13对挡料板6进行牵引，使挡料板6再次对进料管3进行封堵，停止上料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高纯砷生产用自上料烘箱，包括烘箱本体(1)，所述烘箱本体(1)的前端设置有烘干室(2)，其特征在于：所述烘干室(2)的内部设置有置放架(10)，所述置放架(10)上设置有料盘(12)，所述置放架(10)的底端设置有底柱(17)，所述底柱(17)的外壁套设有底筒(19)，所述底筒(19)固定在烘干室(2)的内壁上，所述底柱(17)的底端设置有顶簧(20)，所述烘干室(2)的顶端贯穿固定有进料管(3)，所述进料管(3)的顶部连接有盛料斗(4)，所述进料管(3)的侧壁开设有侧孔(7)，所述侧孔(7)的内部插设有挡料板(6)，所述挡料板(6)的一侧外部设置有侧框架(8)，所述侧框架(8)固定在进料管(3)的外壁上，所述侧框架(8)的内部设置有拉簧(9)，且拉簧(9)连接在挡料板(6)上，所述挡料板(6)的另一端和置放架(10)之间连接有缆绳(13)。2.根据权利要求1所述的一种高纯砷生产用自上料烘箱，其特征在于：所述缆绳(13)的侧壁设置有导向组件(14)，所述导向组件(14)由滚轮(15)和支架(16)组成，所述滚轮(15)安装在支架(16)上，所述支架(16)固定在烘干室(2)的内壁顶端。3.根据权利要求1所述的一种高纯砷生产用自上料烘箱，其特征在于：所述料盘(12)的内部设置有分料架(11)，所述分料架(11)的纵截面为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种高纯砷生产用自上料烘箱，其特征在于：所述置放架(10)的纵截面为u字型结构，所述料盘(12)的横截面为矩形结构。5.根据权利要求1所述的一种高纯砷生产用自上料烘箱，其特征在于：所述盛料斗(4)的顶端设置有盖板(5)，且盖板(5)与盛料斗(4)通过合页转动连接。6.根据权利要求1所述的一种高纯砷生产用自上料烘箱，其特征在于：所述底柱(17)为四个，且四个底柱(17)呈矩形阵列分布在置放架(10)的底面。7.根据权利要求6所述的一种高纯砷生产用自上料烘箱，其特征在于：所述底柱(17)的外壁两侧均开设有防脱槽(21)，所述防脱槽(21)的内部设置有防脱块(18)，所述防脱块(18)固定在底筒(19)的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种高纯砷生产用自上料烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的前端设置有烘干室，所述烘干室的内部设置有置放架，所述置放架上设置有料盘，所述置放架的底端设置有底柱，所述底柱的外壁套设有底筒，所述底筒固定在烘干室的内壁上；本实用新型通过设计的置放架、料盘、盛料斗、挡料板、进料管、拉簧、顶簧和缆绳，将装有盛料斗的进料管安装在本实用新型上，当其盛放架上的料盘没有原料时，顶簧对盛放架提供顶力，使其向上移动，缆绳失去对挡料板的牵引，处于拉伸状态的拉簧对挡料板施加拉力，使其向一侧滑移，打开进料管，此时盛料斗内的砷原料实现自上料，通过进料管自动进入到料盘内，无需人工上料，极大程度提高人员安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：李福新 张新朋 张博文
受保护的技术使用者：朝阳鑫美高纯半导体材料有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/28