一种装配式钢结构连接组件的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种装配式钢结构连接组件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁，钢柱，钢桁架等构件组成，并采用硅烷化，纯锰磷化，水洗烘干，镀锌等除锈防锈工艺。
3.现有的部分装配式钢结构多以螺杆进行连接，但是在非承重节点同样以螺杆进行连接的话，不仅需要在装配式钢结构表面进行开孔影响钢结构的强度，同时也会增加施工所需时间。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式钢结构连接组件，以解决上述背景技术中提出的现有的部分装配式钢结构多以螺杆进行连接，但是在非承重节点同样以螺杆进行连接的话，不仅需要在装配式钢结构表面进行开孔影响钢结构的强度，同时也会增加施工所需时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构连接组件，包括装配式钢结构本体，所述装配式钢结构本体对称设置有两个，其中一个所述装配式钢结构本体底部活动连接有限位框体，所述限位框体内侧滑动连接有滑块，所述滑块对称设置有若干个，所述滑块内侧均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆底端的外侧均转动连接有装配式钢结构本体，所述滑块一侧均固定连接有压板，所述压板底部固定连接有缓冲垫，所述压板一侧固定连接有转接块，所述转接块对称设置有两个，所述转接块内侧均通过限位孔活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆对称设置有若干个，所述第二螺杆外侧均螺纹连接有限位框体。
6.优选的，所述第一螺杆顶部均固定连接有手盘。
7.优选的，所述第一螺杆外侧均活动连接有弹簧。
8.优选的，所述限位孔为u形结构。
9.优选的，所述第二螺杆外侧均活动连接有垫片。
10.优选的，所述缓冲垫为柔性材质。
11.优选的，所述缓冲垫底部为锯齿状结构。
12.优选的，所述装配式钢结构本体外表面设置有抗氧化涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢结构连接组件，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置压板，压板底部固定连接有缓冲垫，压板一侧固定连接有滑块，滑块外侧均滑动连接有限位框体，滑块内侧均螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆底端的外侧均转动连接有限位框体，压板一侧固定连接有转接块，转接块内侧均通过限位孔活动
连接有第二螺杆，第二螺杆外侧均螺纹连接有限位框体，将需要连接的装配式钢结构本体放置在装配式钢结构本体内侧的顶端后，旋转第一螺杆带动滑块一侧的压板下降到缓冲垫较为贴合位于顶部的装配式钢结构本体的位置，顺时针旋转第二螺杆对转接块的位置进行固定，进一步固定压板在垂直位置上的位置，能够较为有效的避免非承重节点的装配式钢结构本体进行拼接时，需要进行打孔的情况出现,有效降低打孔对装配式钢结构强度的影响，同时有效降低施工时间；
15.2、本实用新型通过设置垫片，垫片内侧均活动连接有第二螺杆，能够较为有效的降低第二螺杆长时间使用后所产生的松动幅度；
16.3、本实用新型通过设置手盘，手盘底部均固定连接有第一螺杆，能够有效方便人员直接进行持握后旋转。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种装配式钢结构连接组件的轴测结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种装配式钢结构连接组件的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种装配式钢结构连接组件的俯视结构示意图；
23.图中：装配式钢结构本体1、限位框体2、第一螺杆3、滑块4、压板5、缓冲垫6、转接块7、限位孔8、第二螺杆9、垫片10、手盘11、弹簧12。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢结构连接组件，包括装配式钢结构本体1，装配式钢结构本体1对称设置有两个，其中一个装配式钢结构本体1底部活动连接有限位框体2，限位框体2内侧滑动连接有滑块4，滑块4对称设置有若干个，滑块4内侧均螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3底端的外侧均转动连接有装配式钢结构本体1，滑块4一侧均固定连接有压板5，压板5底部固定连接有缓冲垫6，压板5一侧固定连接有转接块7，转接块7对称设置有两个，转接块7内侧均通过限位孔8活动连接有第二螺杆9，第二螺杆9对称设置有若干个，第二螺杆9外侧均螺纹连接有限位框体2，将需要连接的装配式钢结构本体1放置在装配式钢结构本体1内侧的顶端后，旋转第一螺杆3带动滑块4一侧的压板5下降到缓冲垫6较为贴合位于顶部的装配式钢结构本体1的位置，顺时针旋转第二螺杆9对转接块7的位置进行固定，进一步固定压板5在垂直位置上的位置，能够较为有效的避免非承重节点的装配式钢结构本体1进行拼接时，需要进行打孔的情况出现,有效降低打孔对装
配式钢结构强度的影响，同时有效降低施工时间。
26.本实用新型中，优选的，第一螺杆3顶部均固定连接有手盘11，能够有效方便人员直接进行持握后旋转。
27.本实用新型中，优选的，第一螺杆3外侧均活动连接有弹簧12，能够较为有效的降低第一螺杆3长时间使用后产生的晃动幅度。
28.本实用新型中，优选的，限位孔8为u形结构，较为有效的提升转接块7的行程，用以适配不同尺寸的装配式钢结构。
29.本实用新型中，优选的，第二螺杆9外侧均活动连接有垫片10，能够较为有效的降低第二螺杆9长时间使用后所产生的松动幅度。
30.本实用新型中，优选的，缓冲垫6为柔性材质，有效降低夹持过程对装配式钢结构的磨损程度。
31.本实用新型中，优选的，缓冲垫6底部为锯齿状结构，有效提升摩擦力，降低夹持后打滑的风险。
32.本实用新型中，优选的，装配式钢结构本体1外表面设置有抗氧化涂层，
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要连接的装配式钢结构本体1放置在装配式钢结构本体1内侧的顶端后，旋转第一螺杆3带动滑块4一侧的压板5下降到缓冲垫6较为贴合位于顶部的装配式钢结构本体1的位置，顺时针旋转第二螺杆9对转接块7的位置进行固定，进一步固定压板5在垂直位置上的位置，能够较为有效的避免非承重节点的装配式钢结构本体1进行拼接时，需要进行打孔的情况出现,有效降低打孔对装配式钢结构强度的影响，同时有效降低施工时间。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种装配式钢结构连接组件，包括装配式钢结构本体(1)，其特征在于：所述装配式钢结构本体(1)对称设置有两个，其中一个所述装配式钢结构本体(1)底部活动连接有限位框体(2)，所述限位框体(2)内侧滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)对称设置有若干个，所述滑块(4)内侧均螺纹连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)底端的外侧均转动连接有装配式钢结构本体(1)，所述滑块(4)一侧均固定连接有压板(5)，所述压板(5)底部固定连接有缓冲垫(6)，所述压板(5)一侧固定连接有转接块(7)，所述转接块(7)对称设置有两个，所述转接块(7)内侧均通过限位孔(8)活动连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)对称设置有若干个，所述第二螺杆(9)外侧均螺纹连接有限位框体(2)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接组件，其特征在于：所述第一螺杆(3)顶部均固定连接有手盘(11)。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接组件，其特征在于：所述第一螺杆(3)外侧均活动连接有弹簧(12)。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接组件，其特征在于：所述限位孔(8)为u形结构。5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接组件，其特征在于：所述第二螺杆(9)外侧均活动连接有垫片(10)。6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接组件，其特征在于：所述缓冲垫(6)为柔性材质。7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接组件，其特征在于：所述缓冲垫(6)底部为锯齿状结构。8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接组件，其特征在于：所述装配式钢结构本体(1)外表面设置有抗氧化涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式钢结构连接组件，包括装配式钢结构本体，所述装配式钢结构本体对称设置有两个，其中一个所述装配式钢结构本体底部活动连接有限位框体，所述限位框体内侧滑动连接有滑块，所述滑块对称设置有若干个，所述滑块内侧均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆底端的外侧均转动连接有装配式钢结构本体，所述滑块一侧均固定连接有压板，通过设置压板，压板底部固定连接有缓冲垫，压板一侧固定连接有滑块，滑块外侧均滑动连接有限位框体，滑块内侧均螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆底端的外侧均转动连接有限位框体，压板一侧固定连接有转接块，转接块内侧均通过限位孔活动连接有第二螺杆，第二螺杆外侧均螺纹连接有限位框体。有限位框体。有限位框体。


技术研发人员：陈艳龙
受保护的技术使用者：湖北名昂建设有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/28