一种色母粒振动分选筛的制作方法

：
1.本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，尤其涉及一种色母粒振动分选筛。


背景技术：

2.色母粒是由色粉、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的塑料着色原料。
3.在色母粒切粒之后，需要通过分筛机进行分筛将规格大小不一的色母粒分筛出来，现有分选筛更多是将长度不同的色母粒进行分筛，分筛出来的色母粒在长度上看上去更加均匀，但是，一些成型不均匀，表面具有鼓包的色母粒(由于色母条原料内部含有杂质，例如研磨过程中残留的金属碎屑)并不能方便的挑选出来，这些表面鼓包的色母粒严重影响色母粒产品的整体质量。
4.针对上述情况，设计人员需要设计一款方便将色母粒中，表面不平整的色母粒筛选出来的装置，来解决现有分筛设备在分筛过程中，不能方便的将表面成粒不均匀，具有鼓包的色母粒筛选出来的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术问题的不足，本实用新型的目的是提供一种色母粒振动分选筛，通过在分筛板的尾端两侧设置分隔条，表面不均匀的色母粒在分筛板前端滚动过程中，不断的向分筛板两侧滚动，进而方便的将表面不均匀的色母粒筛选出来，以解决现有分筛设备在分筛过程中，不能方便的将表面成粒不均匀，具有鼓包的色母粒筛选出来的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种色母粒振动分选筛，包括底座和尾部倾斜向下安装在底座上的筛选箱，筛选箱底部安装有振动器，筛选箱上端面中部设有进料斗，筛选箱内部平行安装有两块分筛板，下方分筛板的分筛孔小于上方分筛板的分筛孔，两块分筛板将筛选箱由上到下依次分隔成三个分筛空间；
8.分筛板包括尾端的第一区域和前端的第二区域，分筛板第二区域两侧对称设有分隔条，两个分隔条将分筛板上方分隔出三个色母粒滚动区域，三个色母粒滚动区域的尾部分别设有第一出料口和第二出料口。
9.进一步地，底座上设有多个支撑柱，多个支撑柱的下方支撑在地面上，多个支撑柱与底座螺纹连接，可以根据分筛的要求调节支撑柱的支撑高度。
10.进一步地，筛选箱上方转动安装有盖板，盖板一侧与筛选箱转动连接。
11.进一步地，进料斗下方两侧均设有导向板，两个导向板的下方均朝向进料斗中部倾斜，通过设置导向板，可以使进入到分筛箱内部的色母粒可以落在分筛板的中部，之后表面不均匀的色母粒分别向分筛板两侧滚动，完成色母粒分类。
12.进一步地，每个分筛板的尾部设有倾斜板，倾斜板将色母粒分别导入到第一出料口或者第二出料口。
13.进一步地，分隔条与分筛板通过螺栓固定安装，在使用过程中可以根据色母粒产品的生产要求，决定是否将表面不平整的色母粒筛选出来。
14.本实用新型的优点是：
15.1、本实用新型通过在分筛板尾部两侧设置分隔条，表面具有鼓包的色母粒由于两端直径不同，会在向分筛板尾部滚动的过程中偏左或者偏右移动，这些表面成型不均匀的色母粒会滚动到分筛板的两侧，被分隔条与表面均匀的色母粒分隔开，进而达到分筛出表面成型不均匀的色母粒的目的。
16.2、本实用新型通过设置导向板，可以使进入到分筛箱内部的色母粒可以落在分筛板的中部，之后表面不均匀的色母粒分别向分筛板两侧滚动，完成色母粒分类。
17.3、本实用新型分隔条与分筛板通过螺栓固定安装，可以方便的对分隔条进行拆卸，在使用过程中可以根据色母粒产品的生产要求，决定是否将表面不平整的色母粒筛选出来。
附图说明：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型图去掉盖板的筛选箱内部结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、筛选箱；3、振动器；4、进料斗；5、分筛板；5-1、第一区域；5-2、第二区域；6、第一出料口；7、第二出料口；8、分隔条；9、盖板。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.一种色母粒振动分选筛，如图1-2所示，包括底座1和尾部倾斜向下安装在底座1上的筛选箱 2，筛选箱2底部安装有振动器 3，筛选箱2上端面中部设有进料斗4，筛选箱2内部平行安装有两块分筛板5，下方分筛板5的分筛孔小于上方分筛板5的分筛孔，两块分筛板5将筛选箱2由上到下依次分隔成三个分筛空间；
23.分筛板5包括尾端的第一区域5-1和前端的第二区域5-2，分筛板5第二区域5-2两侧对称设有分隔条8，两个分隔条8将分筛板5上方分隔出三个色母粒滚动区域，三个色母粒滚动区域的尾部分别设有第一出料口6和第二出料口7。
24.本实用新型，在使用过程中，色母粒落在分筛板5前端的中部，由于分筛板5是倾斜设置并发生抖动的，色母条会顺着分筛板5的坡度不断向分筛板5的尾部滚动，在滚动过程中，表面具有鼓包的色母粒由于两端直径不同，会在向分筛板5尾部滚动的过程中偏左或者偏右移动，这些表面成型不均匀的色母粒会滚动到分筛板5的两侧，被分隔条8与表面均匀的色母粒分隔开，进而达到分筛出表面成型不均匀的色母粒的目的。
25.需要说明的是，上层和下层的分筛板5均为同样结构，可以在对色母粒颗粒大小进行分筛的时候也可以将表面成型部均匀的色母粒分筛出来，可以使生产出来的色母粒的品质更高，可以满足更加严格的客户需要。
26.进一步地，底座1上设有多个支撑柱，多个支撑柱的下方支撑在地面上，多个支撑
柱与底座1螺纹连接，可以根据分筛的要求调节支撑柱的支撑高度。
27.进一步地，筛选箱2上方转动安装有盖板9，盖板9一侧与筛选箱2转动连接。
28.进一步地，进料斗4下方两侧均设有导向板，两个导向板的下方均朝向进料斗4中部倾斜，通过设置导向板，可以使进入到分筛箱内部的色母粒可以落在分筛板5的中部，之后表面不均匀的色母粒分别向分筛板5两侧滚动，完成色母粒分类。
29.进一步地，每个分筛板5的尾部设有倾斜板，倾斜板将色母粒分别导入到第一出料口6或者第二出料口7。
30.进一步地，分隔条8与分筛板5通过螺栓固定安装，可以方便的对分隔条8进行拆卸，在使用过程中可以根据色母粒产品的生产要求，决定是否将表面不平整的色母粒筛选出来。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种色母粒振动分选筛，包括底座和尾部倾斜向下安装在底座上的筛选箱，筛选箱底部安装有振动器，筛选箱上端面中部设有进料斗，其特征在于，所述筛选箱内部平行安装有两块分筛板，下方分筛板的分筛孔小于上方分筛板的分筛孔，两块分筛板将筛选箱由上到下依次分隔成三个分筛空间；分筛板包括尾端的第一区域和前端的第二区域，分筛板第二区域两侧对称设有分隔条，两个分隔条将分筛板上方分隔出三个色母粒滚动区域，三个色母粒滚动区域的尾部分别设有第一出料口和第二出料口。2.根据权利要求1所述一种色母粒振动分选筛，其特征在于，所述底座上设有多个支撑柱，多个支撑柱的下方支撑在地面上，多个支撑柱与底座螺纹连接。3.根据权利要求1所述一种色母粒振动分选筛，其特征在于，所述筛选箱上方转动安装有盖板，盖板一侧与筛选箱转动连接。4.根据权利要求1所述一种色母粒振动分选筛，其特征在于，所述进料斗下方两侧均设有导向板，两个导向板的下方均朝向进料斗中部倾斜。5.根据权利要求4所述一种色母粒振动分选筛，其特征在于，所述每个分筛板的尾部设有倾斜板，倾斜板将色母粒分别导入到第一出料口或者第二出料口。6.根据权利要求1所述一种色母粒振动分选筛，其特征在于，所述分隔条与分筛板通过螺栓固定安装。

技术总结
本实用新型公开了一种色母粒振动分选筛，属于色母粒生产设备技术领域，包括底座和尾部倾斜向下安装在底座上的筛选箱，筛选箱底部安装有振动器，筛选箱上端面中部设有进料斗，筛选箱内部平行安装有两块分筛板，下方分筛板的分筛孔小于上方分筛板的分筛孔，两块分筛板将筛选箱由上到下依次分隔成三个分筛空间；分筛板包括尾端的第一区域和前端的第二区域，分筛板第二区域两侧对称设有分隔条，两个分隔条将分筛板上方分隔出三个色母粒滚动区域，三个色母粒滚动区域的尾部分别设有第一出料口和第二出料口；可以方便的将表面成型不均匀，表面具有鼓包的色母粒筛选出来。具有鼓包的色母粒筛选出来。具有鼓包的色母粒筛选出来。


技术研发人员：童有义 任明达
受保护的技术使用者：合肥比力孚塑胶科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/28