气动自动往复增压泵换向机构的制作方法

1.本实用新型涉及增压泵技术领域，具体的，涉及气动自动往复增压泵换向机构。


背景技术：

2.增压泵就是用来增压的泵，其可以用于涂料喷涂的增压，热水器增压，可以用于高楼低水压、桑拿浴、洗浴、等地方的加压，还可以用于公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压等等。增压泵的原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压。现在的增压泵不能实现自动换向，不能更好地满足用户的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出气动自动往复增压泵换向机构，解决了相关技术中增压泵不能实现自动换向，不能更好地满足用户使用需求的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：气动自动往复增压泵换向机构，包括气缸、以及设置在气缸内的活塞，关键在于：所述机构还包括设置在气缸一侧的换向结构，换向结构包括与气缸连接的换向阀体、设置在换向阀体中部的换向腔内的换向阀块、设置在换向腔内且轴线与气缸的轴线平行设置的导向杆、以及设置在导向杆上下两端与换向阀体之间的换向阀塞，换向阀块与导向杆连接，在换向阀体内由上向下依次设置有上进气通道、排气通道和下进气通道，上进气通道的一端与气缸底部连通、另一端与换向腔连通，下进气通道的一端与气缸顶部连通、另一端与换向腔连通，排气通道的进口端与换向腔连通、出口端与外部连通，位于导向杆上端的换向阀塞上端面与换向阀体之间的空腔、位于导向杆下端的换向阀塞下端面与换向阀体之间的空腔分别借助导气通道与设置在气缸上端、下端的排气腔连通，排气腔处设置有堵头和排气阀，在气缸上端和下端都设置有进口端与排气腔连通、出口端与外部连通的出气通道，出气通道位于导气通道与排气腔连通处的内侧，在上方/下方的换向阀塞上开设有用来连通换向阀塞上方/换向阀塞下方与换向腔的进气孔，进气孔的直径小于导气通道和出气通道的直径，换向阀体上设置有与换向腔连通的进气口，换向阀块朝向排气通道的一侧开设有连通槽，连通槽同时与排气通道和下进气通道连通、且上方的出气通道借助上方的排气腔与上方的导气通道连通形成为位于上方的换向阀塞上方气体的排出通道，连通槽同时与排气通道和上进气通道连通、且下方的出气通道借助下方的排气腔与下方的导气通道连通形成为位于下方的换向阀塞下方气体的排出通道。
5.在换向阀体上下两端都开设有与换向腔连通且直径小于换向腔直径的第一通孔，换向阀塞在第一通孔内具有升降自由度，在第一通孔远离换向腔的一端设置有密封塞，位于换向阀体上端的第一通孔与上方的导气通道连通，位于换向阀体下端的第一通孔与下方的导气通道连通。
6.在换向阀体上开设有第一横向通道、第一纵向通道、第二横向通道，在气缸上端开设有与气缸顶部连通的第一连接通道，第一横向通道的一端与下进气通道连通、另一端设置有第一密封块，第一纵向通道的下端与第一横向通道连通、上端与第二横向通道的一端
连通，第二横向通道的另一端与第一连接通道连通。
7.在换向阀体上开设有第三横向通道、第二纵向通道、第四横向通道，在气缸下端开设有与气缸底部连通的第二连接通道，第三横向通道的一端与上进气通道连通、另一端设置有第二密封块，第二纵向通道的上端与第三横向通道连通、下端与第四横向通道的一端连通，第四横向通道的另一端与第二连接通道连通。
8.所述排气阀包括与排气腔内端密封连接的密封环、插装在密封环内的顶针、以及连接在顶针外端的密封盖，换向机构还包括连接在密封盖与堵头之间的弹性件，堵头的下端是与排气腔连通的中空结构，导气通道与堵头的内部连通，密封环的上端与顶针之间留有过气通道，密封盖与堵头的内壁之间留有间隙，密封环侧壁上开设有连通过气通道和出气通道的过孔，顶针借助活塞的推动具有向外侧的移动自由度，导气通道借助顶针和密封盖的外移与排气腔、过气通道、过孔、出气通道依次连通。
9.在换向阀塞上开设有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一密封圈。
10.所述第一密封槽的数量为至少两个，所有的第一密封槽沿上下方向排列。
11.在活塞侧壁上开设有第二密封槽，第二密封槽内设置有第二密封圈。
12.所述第二密封槽的数量为至少两个，所有的第二密封槽沿气缸的轴向排列。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：在换向机构使用过程中，换向阀块将上进气通道与排气通道连通，或者是将下进气通道与排气通道连通，利用换向阀块使得上进气通道和下进气通道中始终只有一个能与换向腔连通、另一个与排气通道连通。压缩空气经过进气口进入换向阀体的换向腔内，位于换向阀块上方的换向阀塞上端面与换向阀体之间的空腔借助上方的进气孔与换向腔连通，位于换向阀块下方的换向阀塞下端面与换向阀体之间的空腔借助下方的进气孔与换向腔连通。以初始时换向阀块在下边罩着排气通道与下进气通道、上进气通道被打开为例，压缩空气经过上进气通道进入到气缸内的活塞下方，活塞下边有压力，活塞往上走，位于活塞上方的气体经过下进气通道进入到换向阀块的连通槽内，此时下进气通道通过连通槽与排气通道连通，所以活塞上方的气体经过排气通道排出。当活塞上移碰到上方的排气阀后，使得上方的导气通道与上方的出气通道连通，位于上方的换向阀块上方的气体经过上方的导气通道进入上方的出气通道内，然后排到外部。
14.因为进气孔的直径小于导气通道和出气通道的直径，所以位于上方的换向阀塞上方的气体排放的快、增加的慢，换向阀塞形成压差上行，换向阀块上移把排气通道与上进气通道连通，下进气通道被打开，换向腔内的压缩空气经过下进气通道进入到气缸内的活塞上方，活塞上边有压力，活塞往下走，位于活塞下方的气体经过上进气通道进入到换向阀块的连通槽内，此时上进气通道通过连通槽与排气通道连通，所以活塞下方的气体经过排气通道排出。
15.当活塞下移碰到下方的排气阀后，使得下方的导气通道与下方的出气通道连通，位于下方的换向阀块下方的气体经过下方的导气通道进入下方的出气通道内，然后排到外部。位于下方的换向阀块下方的气体排放的快、增加的慢，换向阀塞形成压差下行，换向阀块下移再次把排气通道与下进气通道连通，上进气通道再次被打开，如此重复即可。这样活塞就形成自动连续的上下运动，可以实现自动换向，能更好地满足用户的使用需求。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型一个方向的立体图。
18.图2为本实用新型另一个方向的立体图。
19.图3为本实用新型一个方向的剖视图。
20.图4为本实用新型中气缸一个方向的剖视图。
21.图5为本实用新型气缸的结构示意图。
22.图6为本实用新型中换向阀体一个方向的结构示意图。
23.图7为本实用新型中换向阀体另一个方向的结构示意图。
24.图8为本实用新型中下进气通道与气缸内部的连接结构示意图。
25.图9为本实用新型中排气阀的结构示意图。
26.图中：1、气缸，2、活塞，3、换向阀体，4、换向腔，5、换向阀块，6、导向杆，7、换向阀塞，8、上进气通道，9、排气通道，10、下进气通道，11、进气孔，12、堵头，13、排气阀，13-1、密封环，13-2、顶针，13-3、密封盖，13-4、过气通道，14、进气口，15、连通槽，16、导气通道，17、第一密封槽，18、第二密封槽，19、出气通道，20、第一通孔，21、密封塞，22、第一横向通道，23、第一纵向通道，24、第二横向通道，25、第一连接通道，26、第三横向通道，27、第二纵向通道，28、第四横向通道，29、第二连接通道，30、弹性件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.具体实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括气缸1、以及设置在气缸1内的活塞2，还包括设置在气缸1一侧的换向结构，换向结构包括与气缸1连接的换向阀体3、设置在换向阀体3中部的换向腔4内的换向阀块5、设置在换向腔4内且轴线与气缸1的轴线平行设置的导向杆6、以及设置在导向杆6上下两端与换向阀体3之间的换向阀塞7，换向阀块5与导向杆6连接，在换向阀体3内由上向下依次设置有上进气通道8、排气通道9和下进气通道10，上进气通道8的一端与气缸1底部连通、另一端与换向腔4连通，下进气通道10的一端与气缸1顶部连通、另一端与换向腔4连通，排气通道9的进口端与换向腔4连通、出口端与外部连通，位于导向杆6上端的换向阀塞7上端面与换向阀体3之间的空腔、位于导向杆6下端的换向阀塞7下端面与换向阀体3之间的空腔分别借助导气通道16与设置在气缸1上端、下端的排气腔连通，排气腔处设置有堵头12和排气阀13，在气缸1上端和下端都设置有进口端与排气腔连通、出口端与外部连通的出气通道19，出气通道19位于导气通道16与排气腔连通处的内侧，在上方/下方的换向阀塞7上开设有用来连通换向阀塞7上方/换向阀塞7下方与换向腔4的进气孔11，进气孔11的直径小于导气通道16和出气通道19的直径，换向阀体3上设置有与换向腔4连通的进气口14，换向阀块5朝向排气通道9的一侧开设有连通槽15，连通槽15同时与排气通道9和下进气通道10连通、且上方的出气通道19借助上方的排气腔与上方的导气通道16连通形成为位于上方的换向阀塞7上方气体的排出通道，连通槽15
同时与排气通道9和上进气通道8连通、且下方的出气通道19借助下方的排气腔与下方的导气通道16连通形成为位于下方的换向阀塞7下方气体的排出通道。
29.作为对本实用新型的进一步改进，在换向阀体3上下两端都开设有与换向腔4连通且直径小于换向腔4直径的第一通孔20，换向阀塞7在第一通孔20内具有升降自由度，在第一通孔20远离换向腔4的一端设置有密封塞21，位于换向阀体3上端的第一通孔20与上方的导气通道16连通，位于换向阀体3下端的第一通孔20与下方的导气通道16连通。如图3所示，加工时，直接将两个第一通孔20与换向腔4打通，使用时，在上下两端装饰密封塞21即可，加工更加简单方便。
30.作为对本实用新型的进一步改进，在换向阀体3上开设有第一横向通道22、第一纵向通道23、第二横向通道24，在气缸1上端开设有与气缸1顶部连通的第一连接通道25，第一横向通道22的一端与下进气通道10连通、另一端设置有第一密封块，第一纵向通道23的下端与第一横向通道22连通、上端与第二横向通道24的一端连通，第二横向通道24的另一端与第一连接通道25连通。如图1、图5、图6、图7和图8所示，下进气通道10、第一横向通道22、第一纵向通道23、第二横向通道24、第一连接通道25与气缸1内的活塞2上方依次连通，第一横向通道22的外端面与换向阀体3的外侧面齐平，第一纵向通道23的上端面与换向阀体3的上端面齐平，使用时，只需要在第一横向通道22的外端、第一纵向通道23的上端安装上密封结构即可，加工时更加简单方便。
31.作为对本实用新型的进一步改进，在换向阀体3上开设有第三横向通道26、第二纵向通道27、第四横向通道28，在气缸1下端开设有与气缸1底部连通的第二连接通道29，第三横向通道26的一端与上进气通道8连通、另一端设置有第二密封块，第二纵向通道27的上端与第三横向通道26连通、下端与第四横向通道28的一端连通，第四横向通道28的另一端与第二连接通道29连通。如图1、图2、图5、图6和图7所示，上进气通道8、第三横向通道26、第二纵向通道27、第四横向通道28、第二连接通道29与气缸1内的活塞2下方依次连通，第三横向通道26的外端面与换向阀体3的外侧面齐平，第二纵向通道27的下端面与换向阀体3的下端面齐平，使用时，只需要在第三横向通道26的外端、第二纵向通道27的下端安装上密封结构即可，加工时更加简单方便。
32.作为对本实用新型的进一步改进，排气阀13包括与排气腔内端密封连接的密封环13-1、插装在密封环13-1内的顶针13-2、以及连接在顶针13-2外端的密封盖13-3，换向机构还包括连接在密封盖13-3与堵头12之间的弹性件30，堵头12的下端是与排气腔连通的中空结构，导气通道16与堵头12的内部连通，密封环13-1的上端与顶针13-2之间留有过气通道13-4，密封盖13-3与堵头12的内壁之间留有间隙，密封环13-1侧壁上开设有连通过气通道13-4和出气通道19的过孔，顶针13-2借助活塞2的推动具有向外侧的移动自由度，导气通道16借助顶针13-2和密封盖13-3的外移与排气腔、过气通道13-4、过孔、出气通道19依次连通。
33.如图9所示，以位于气缸1上端的排气阀13为例，导气通道16的左端与堵头12的内部连通，活塞2向上移动碰到顶针13-2时，顶针13-2与密封盖13-3上移，弹性件30被压缩，堵头12的中空结构、排气腔与过气通道13-4连通，使得上方的导气通道16与上方的出气通道19连通，位于换向阀块5上方的第一通孔20内的气体经过导气通道16进入出气通道19内，然后排到外部；当活塞2与顶针13-2分离后，在弹性件30的作用下，顶针13-2与密封盖13-3下
移，密封盖13-3再次与密封环13-1接触密封，导气通道16与出气通道19被断开，结构简单，使用方便。
34.作为对本实用新型的进一步改进，在换向阀塞7上开设有第一密封槽17，第一密封槽17内设置有第一密封圈。如图3所示，第一密封槽17可以对第一密封圈起到限位作用，利用第一密封圈可以提高换向阀塞7与换向阀体3之间的密封效果。
35.作为对本实用新型的进一步改进，第一密封槽17的数量为至少两个，所有的第一密封槽17沿上下方向排列。如图3所示，多个第一密封圈与多个第一密封槽17一一对应卡接，形成上下多层密封结构，密封效果更好。在上下两个换向阀塞7上都是优选设置有上下两个第一密封槽17，四个第一密封槽17内都设置有第一密封圈，上下双层密封，在满足密封需求的前提下，尽可能地减少第一密封圈和第一密封槽17的数量，可以节约成本。
36.作为对本实用新型的进一步改进，在活塞2侧壁上开设有第二密封槽18，第二密封槽18内设置有第二密封圈。如图3和图4所示，第二密封槽18可以对第二密封圈起到限位作用，利用第二密封圈可以提高活塞2与气缸1之间的密封效果。
37.作为对本实用新型的进一步改进，第二密封槽18的数量为至少两个，所有的第二密封槽18沿气缸1的轴向排列。多个第二密封圈与多个第二密封槽18一一对应卡接，形成上下多层密封结构，密封效果更好。
38.本实用新型在具体使用时，气缸1包括气缸筒、设置在气缸筒上端的缸筒上盘、以及设置在气缸筒下端的缸筒下盘，换向阀体3的上下两端分别借助锁紧螺栓与缸筒上盘、缸筒下盘连接，缸筒上盘和缸筒下盘上都是同时设置有导气通道16和出气通道19，上下两个出气通道19位于上下两个导气通道16之间。第一连接通道25位于缸筒上盘上，第二连接通道29位于缸筒下盘上。第一纵向通道23的上端、第二纵向通道27的下端、第一横向通道22的外端、第三横向通道26的外端都设置有密封结构。图6中换向阀体3上端面的导气通道16上端也设置有密封结构，图7中换向阀体3下端面的导气通道16下端也设置有密封结构。在上方的换向阀塞7上开设有用来连通上方的第一通孔20与换向腔4的进气孔11，在下方的换向阀塞7上开设有用来连通下方的第一通孔20与换向腔4的进气孔11。因为进气孔11的直径小于导气通道16和出气通道19的直径，所以上下两个第一通孔20都是排气速度大于进气速度。
39.在换向机构使用过程中，换向阀块5将上进气通道8与排气通道9连通，或者是将下进气通道10与排气通道9连通，利用换向阀块5使得上进气通道8和下进气通道10中始终只有一个能与换向腔4连通、另一个与排气通道9连通。压缩空气通过进气口14进入到换向腔4内，换向腔4通过进气孔11与上下两个第一通孔20连通。以初始时换向阀块5在下边罩着排气通道9与下进气通道10、上进气通道8被打开为例，压缩空气经过上进气通道8进入第三横向通道26内，然后经过第二纵向通道27进入第四横向通道28内，然后经过第二连接通道29进入到气缸1内的活塞2下方，活塞2下边有压力，活塞2往上走，位于活塞2上方的气体经过第一连接通道25进入到第二横向通道24内，然后经过第一纵向通道23进入到第一横向通道22内，然后经过下进气通道10进入到换向阀块5的连通槽15内，此时下进气通道10通过连通槽15与排气通道9连通，所以活塞2上方的气体经过排气通道9排出。当活塞2上移碰到上方排气阀13的顶针13-2后，顶针13-2与密封盖13-3上移使得上方的导气通道16与上方的出气通道19连通，位于换向阀块5上方的第一通孔20内的气体经过上方的导气通道16进入上方
的出气通道19内，然后排到外部。
40.位于换向阀块5上方的第一通孔20内的气体排放的快、增加的慢，换向阀塞7形成压差上行，换向阀块5上移把排气通道9与上进气通道8连通，下进气通道10被打开，换向腔4内的压缩空气经过下进气通道10进入第一横向通道22内，然后经过第一纵向通道23进入第二横向通道24内，然后经过第一连接通道25进入到气缸1内的活塞2上方，活塞2上边有压力，活塞2往下走，位于活塞2下方的气体经过第二连接通道29进入到第四横向通道28内，然后经过第二纵向通道27进入到第三横向通道26内，然后经过上进气通道8进入到换向阀块5的连通槽15内，此时上进气通道8通过连通槽15与排气通道9连通，所以活塞2下方的气体经过排气通道9排出。
41.当活塞2下移碰到下方排气阀13的顶针13-2后，顶针13-2与密封盖13-3下移使得下方的导气通道16与下方的出气通道19连通，位于换向阀块5下方的第一通孔20内的气体经过下方的导气通道16进入下方的出气通道19内，然后排到外部。位于换向阀块5下方的第一通孔20内的气体排放的快、增加的慢，换向阀塞7形成压差下行，换向阀块5下移再次把排气通道9与下进气通道10连通，上进气通道8再次被打开，如此重复即可。这样活塞2就形成自动连续的上下运动，可以实现自动换向，能更好地满足用户的使用需求。

技术特征：
1.气动自动往复增压泵换向机构，包括气缸(1)、以及设置在气缸(1)内的活塞(2)，其特征在于：所述机构还包括设置在气缸(1)一侧的换向结构，换向结构包括与气缸(1)连接的换向阀体(3)、设置在换向阀体(3)中部的换向腔(4)内的换向阀块(5)、设置在换向腔(4)内且轴线与气缸(1)的轴线平行设置的导向杆(6)、以及设置在导向杆(6)上下两端与换向阀体(3)之间的换向阀塞(7)，换向阀块(5)与导向杆(6)连接，在换向阀体(3)内由上向下依次设置有上进气通道(8)、排气通道(9)和下进气通道(10)，上进气通道(8)的一端与气缸(1)底部连通、另一端与换向腔(4)连通，下进气通道(10)的一端与气缸(1)顶部连通、另一端与换向腔(4)连通，排气通道(9)的进口端与换向腔(4)连通、出口端与外部连通，位于导向杆(6)上端的换向阀塞(7)上端面与换向阀体(3)之间的空腔、位于导向杆(6)下端的换向阀塞(7)下端面与换向阀体(3)之间的空腔分别借助导气通道(16)与设置在气缸(1)上端、下端的排气腔连通，排气腔处设置有堵头(12)和排气阀(13)，在气缸(1)上端和下端都设置有进口端与排气腔连通、出口端与外部连通的出气通道(19)，出气通道(19)位于导气通道(16)与排气腔连通处的内侧，在上方/下方的换向阀塞(7)上开设有用来连通换向阀塞(7)上方/换向阀塞(7)下方与换向腔(4)的进气孔(11)，进气孔(11)的直径小于导气通道(16)和出气通道(19)的直径，换向阀体(3)上设置有与换向腔(4)连通的进气口(14)，换向阀块(5)朝向排气通道(9)的一侧开设有连通槽(15)，连通槽(15)同时与排气通道(9)和下进气通道(10)连通、且上方的出气通道(19)借助上方的排气腔与上方的导气通道(16)连通形成为位于上方的换向阀塞(7)上方气体的排出通道，连通槽(15)同时与排气通道(9)和上进气通道(8)连通、且下方的出气通道(19)借助下方的排气腔与下方的导气通道(16)连通形成为位于下方的换向阀塞(7)下方气体的排出通道。2.根据权利要求1所述的气动自动往复增压泵换向机构，其特征在于：在换向阀体(3)上下两端都开设有与换向腔(4)连通且直径小于换向腔(4)直径的第一通孔(20)，换向阀塞(7)在第一通孔(20)内具有升降自由度，在第一通孔(20)远离换向腔(4)的一端设置有密封塞(21)，位于换向阀体(3)上端的第一通孔(20)与上方的导气通道(16)连通，位于换向阀体(3)下端的第一通孔(20)与下方的导气通道(16)连通。3.根据权利要求1所述的气动自动往复增压泵换向机构，其特征在于：在换向阀体(3)上开设有第一横向通道(22)、第一纵向通道(23)、第二横向通道(24)，在气缸(1)上端开设有与气缸(1)顶部连通的第一连接通道(25)，第一横向通道(22)的一端与下进气通道(10)连通、另一端设置有第一密封块，第一纵向通道(23)的下端与第一横向通道(22)连通、上端与第二横向通道(24)的一端连通，第二横向通道(24)的另一端与第一连接通道(25)连通。4.根据权利要求1所述的气动自动往复增压泵换向机构，其特征在于：在换向阀体(3)上开设有第三横向通道(26)、第二纵向通道(27)、第四横向通道(28)，在气缸(1)下端开设有与气缸(1)底部连通的第二连接通道(29)，第三横向通道(26)的一端与上进气通道(8)连通、另一端设置有第二密封块，第二纵向通道(27)的上端与第三横向通道(26)连通、下端与第四横向通道(28)的一端连通，第四横向通道(28)的另一端与第二连接通道(29)连通。5.根据权利要求1所述的气动自动往复增压泵换向机构，其特征在于：所述排气阀(13)包括与排气腔内端密封连接的密封环(13-1)、插装在密封环(13-1)内的顶针(13-2)、以及连接在顶针(13-2)外端的密封盖(13-3)，换向机构还包括连接在密封盖(13-3)与堵头(12)之间的弹性件(30)，堵头(12)的下端是与排气腔连通的中空结构，导气通道(16)与堵头
(12)的内部连通，密封环(13-1)的上端与顶针(13-2)之间留有过气通道(13-4)，密封盖(13-3)与堵头(12)的内壁之间留有间隙，密封环(13-1)侧壁上开设有连通过气通道(13-4)和出气通道(19)的过孔，顶针(13-2)借助活塞(2)的推动具有向外侧的移动自由度，导气通道(16)借助顶针(13-2)和密封盖(13-3)的外移与排气腔、过气通道(13-4)、过孔、出气通道(19)依次连通。6.根据权利要求1所述的气动自动往复增压泵换向机构，其特征在于：在换向阀塞(7)上开设有第一密封槽(17)，第一密封槽(17)内设置有第一密封圈。7.根据权利要求6所述的气动自动往复增压泵换向机构，其特征在于：所述第一密封槽(17)的数量为至少两个，所有的第一密封槽(17)沿上下方向排列。8.根据权利要求1所述的气动自动往复增压泵换向机构，其特征在于：在活塞(2)侧壁上开设有第二密封槽(18)，第二密封槽(18)内设置有第二密封圈。9.根据权利要求8所述的气动自动往复增压泵换向机构，其特征在于：所述第二密封槽(18)的数量为至少两个，所有的第二密封槽(18)沿气缸(1)的轴向排列。

技术总结
本实用新型涉及增压泵技术领域，提出了气动自动往复增压泵换向机构，包括气缸、以及活塞，位于导向杆上端的换向阀塞上端面与换向阀体之间的空腔、位于导向杆下端的换向阀塞下端面与换向阀体之间的空腔与设置在气缸上端、下端的排气腔连通，换向阀块开设有连通槽，连通槽同时与排气通道和下进气通道连通、且上方的出气通道借助上方的排气腔与上方的导气通道连通形成为位于上方的换向阀塞上方气体的排出通道，连通槽同时与排气通道和上进气通道连通、且下方的出气通道借助下方的排气腔与下方的导气通道连通形成为位于下方的换向阀塞下方气体的排出通道。解决了相关技术中增压泵不能实现自动换向，不能更好地满足用户使用需求的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李建学 李芳瑾
受保护的技术使用者：石家庄技蒂固科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/28